模具数控加工技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:电子工业

作者:盛定高 编

出品人:

页数:162

译者:

出版时间:2002-4

价格:14.00元

装帧:

isbn号码:9787505372719

丛书系列:

图书标签:

• 模具
• 数控加工
• 加工技术
• 机械制造
• 模具设计
• 数控机床
• 金属切削
• 工业技术
• 制造工程
• 精密制造

机械制造与先进成形工艺概览 第一章 机械制造基础与原理 本章将深入探讨现代机械制造体系的基础理论与核心概念。首先，我们将从材料科学的角度出发，详细介绍各类工程金属材料（如钢、铝合金、钛合金等）的微观结构、力学性能及其在制造过程中的行为变化。重点剖析热处理工艺对材料性能的决定性影响，包括退火、正火、淬火与回火等关键过程的物理化学原理及实际应用。 随后，内容转向制造系统的基础：公差与配合理论。我们将系统阐述标准化的几何尺寸和形状公差（GD&T）体系，讲解如何通过精确的尺寸链分析来保证零件的功能性和可装配性。配合的设计原则，包括过盈配合、间隙配合和过渡配合的选取标准，将结合实际机械装配案例进行深入分析。 在加工基础方面，本章将详细介绍切削理论的基础模型。着重讲解车削、铣削、钻削等基本加工方式中的切削力计算、切削热产生与散逸机制。刀具材料的发展历程，从高速钢到硬质合金，再到现代陶瓷和PCD刀具，其几何角度、前刀面和后刀面的设计对切削效率和表面质量的影响将被细致剖析。刀具磨损的机理分类（如后刀面磨损、月牙洼磨损）及其对加工精度的制约作用是本章的重点。 第二章 现代先进成形工艺技术 本章将全面介绍区别于传统切削加工的、对材料塑性变形或液态填充依赖的先进成形技术。 2.1 铸造技术 铸造作为最古老的成形方法之一，在本章中被赋予了新的视角。重点讨论现代精密铸造技术，如熔模铸造（失蜡法）的工艺流程优化，特别是陶瓷型壳的制备、挂膜技术以及脱蜡过程的控制，以实现复杂结构的精密铸件。压力铸造（压铸）方面，我们将对比冷室与热室压铸机的结构特点，深入分析模具设计中的浇口、冒口、排气系统的优化，以消除铸件中的气孔和缩松缺陷。离心铸造和金属型重力铸造在特定结构件制造中的应用案例也将作为补充介绍。 2.2 塑性成形技术 塑性成形是提高材料利用率和性能的关键技术。锻压工艺是本章的重点。我们将详细讲解平面对模锻、碾模和轴对称零件的镦锻技术。材料在锻造过程中的流动规律，尤其是应变速率和变形温度对晶粒细化的影响，将通过有限元模拟（FEA）的视角进行解析。 板材成形技术方面，深冲、旋压和边缘滚压将作为核心内容。深冲的起皱与破裂控制，尤其是在多工位连续冲压中的工艺参数调整，将通过应力-应变分析进行阐述。旋压工艺，作为一种特殊的旋压成形，我们将分析其在制造大型空心、锥形或球形部件中的优势，并讨论卷边工艺中的应力集中问题。 2.3 增材制造（AM）技术概览 尽管本书核心关注传统制造，但增材制造作为未来制造的重要补充，本章将提供一个高层次的概览。重点介绍基于粉末床熔融（如SLM/EBM）和定向能量沉积（DED）的原理。我们将讨论AM技术在制造复杂内部结构件、减少工序方面的潜力，并简要对比AM零件与传统切削零件在材料性能、残余应力和表面质量上的差异与挑战。 第三章 表面工程与强化技术 零件的服役性能往往取决于其表面特性，本章聚焦于如何通过各种手段对零件表面进行功能化处理。 3.1 热物理表面处理 热处理在表面强化中的应用是本章的主体。渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺的机理将得到深入阐述。我们将对比低碳渗碳层和高碳心部的组织结构，解释如何通过控制扩散温度和时间来优化硬度、耐磨性和韧性之间的平衡。感应淬火和火焰淬火作为局部快速加热强化技术，其加热设备的选择和淬火介质的控制是技术难点，将通过实例进行剖析。 3.2 物理与化学薄膜沉积 PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）是现代刀具和模具寿命提升的关键。PVD技术中，磁控溅射和电弧蒸发的原理、薄膜的生长模式（如柱状晶生长）将被详细介绍。CVD技术则侧重于反应气体、基底温度和气压对薄膜致密性和结合强度的影响。特种薄膜如TiN、TiCN、Al2O3薄膜的结构、硬度和摩擦学性能的对比分析是本章的重要内容。 3.3 表面改性技术 本章还将涵盖其他重要的表面改性技术。例如，激光熔覆技术在修复大型模具或实现复杂梯度材料涂层方面的应用。冷喷涂技术（Cold Spray）因其避免了材料的高温相变，特别适用于对热敏感材料的表面强化，其加速机制和沉积效率的提升方法将进行探讨。 第四章 模具结构设计与制造基础 本章将理论与实践相结合，探讨制造高精度、长寿命模具所需的关键设计与制造思路。 4.1 模具结构分析 重点分析注塑模、冲压模和压铸模的基本组成。以注塑模为例，详细讲解型腔、型芯的设计原则，顶出机构、冷却系统和流道系统的优化设计。冷却系统的效率直接影响制件的收缩率和循环周期，我们将引入热量计算模型来指导水道布局。对于冲压模，我们将深入探讨凸凹模的间隙设计、排料与导正机构的可靠性设计，以减少回弹和保证零件精度。 4.2 模具材料选择与预处理 模具钢的选择是决定模具寿命的首要因素。我们将系统对比P20、H13、2344（H11）、以及高耐磨性钢种（如粉末冶金钢）的性能指标、适用场景和热处理规范。模具制造前后的预处理（如应力消除退火、表面预硬化）对于防止后续加工开裂和服役中变形至关重要，相关工艺参数的控制将被强调。 第五章 现代制造过程中的质量控制与测量 制造过程的最终检验是确保产品符合规格的必要环节。本章侧重于先进的测量技术和过程质量控制方法。 5.1 坐标测量与三维扫描 本章将详细介绍接触式测量（CMM）的工作原理，包括测球补偿、测点分布策略和测量路径规划，以应对复杂曲面和特征的精密检测。非接触式测量方面，激光跟踪仪、结构光三维扫描仪和白光扫描技术的工作流程、精度指标及其在大型复杂零件和模具型腔检测中的应用优势将被剖析。 5.2 在线与离线检测技术 我们将探讨如何将测量技术融入制造过程。在线检测，如利用传感器实时监测机床状态、刀具磨损和工件变形，实现闭环反馈控制。离线检测则侧重于利用高精度检测设备对成品进行全面评估。表面粗糙度测量，包括接触式和非接触式方法，及其与零件功能（如密封性、摩擦学性能）之间的定量关系将作为重要内容。 5.3 过程能力与统计过程控制 (SPC) 现代制造强调预防而非事后检验。SPC是实现这一目标的关键工具。本章将介绍过程能力指数（$C_p$ 和 $C_{pk}$）的计算、控制图的绘制与分析（如 $ar{X}-R$ 图、I-MR 图），以及如何通过SPC方法识别和消除制造过程中的异常波动，从而实现稳定、高质量的批量化生产。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

坦白讲，这本书的排版和图示处理，是我阅读过程中感到最困扰的部分之一。虽然内容涵盖了从二维轮廓铣削到三维曲面精加工的全过程，但很多关键的截面图和装夹示意图，分辨率显得有些模糊，线条之间的区分度不高，这在需要精确对应图形和文字描述时，无疑增加了理解的难度。尤其是在讨论到复杂模具型腔的“粗加工策略”与“半精加工策略”的切换点时，我不得不反复对照文字，试图在脑海中重构出那个三维空间状态，但由于缺乏清晰的、彩色的或高清晰度的视觉辅助，整个过程变得异常缓慢且容易产生歧义。可以说，这本书在“信息可视化”这一块，明显落后于当代技术出版物的标准，这对于一本技术密集型的教材来说，是一个不小的缺陷。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常具有“理工科教科书”的特点：简洁、客观，几乎没有多余的修饰词，每一个句子都仿佛经过了反复的逻辑推敲。它仿佛在假定读者已经具备了机械制图和基础金属加工的知识背景。因此，对于那些需要通过阅读来建立对数控加工宏观概念的“跨界者”来说，阅读体验可能会比较“硬核”。书中对于“基准面设定”和“坐标系转换”的讲解，虽然逻辑严密，但缺少了对实际操作中容易犯错点的警示。例如，它会告诉你正确的步骤是什么，但不会提醒你，在实际操作中，如果忘记锁定某个轴的补偿，会导致多么灾难性的后果。它提供的是“应该怎么做”的完美蓝图，却对“人非圣贤，孰能无过”的现实操作留下了空白，这使得它的实用指导性打了折扣。

评分☆☆☆☆☆

这本关于模具数控加工技术的书，我断断续续啃了几个月，说实话，它更像是一部厚重的工具手册，而不是一本能让人津津有味的科普读物。书里对各种数控机床的结构原理、坐标系的设定，以及G代码和M代码的详细罗列，可谓是面面俱到。我尤其对其中关于复杂曲面编程的部分印象深刻，作者似乎非常执着于用最精确的数学语言来描述每一个刀具路径的轨迹。然而，对于初学者来说，这种详尽到令人发指的深度，反而成了理解的障碍。每当我想了解一个实际应用场景中如何快速解决一个常见问题时，书中往往会抛出一个完整的理论框架，然后再用一长串公式去支撑它，让人感觉像是被拉进了高深的理论实验室，而不是一个充满油污和火花的实际车间。对于我这种更偏向操作层面的学习者而言，书中缺少了那些“过来人”的经验总结和“踩坑”指南，更多的是冰冷的规范和标准，读起来实在有些枯燥乏味。

评分☆☆☆☆☆

如果说这本书有什么地方让我感到“耳目一新”，那可能就是它对“可靠性工程”在模具数控中的渗透。作者并非仅仅停留在教你如何“做成一个零件”，而是深入探讨了如何保证这个零件在成千上万次重复加工中，精度依然能维持在微米级别。书中关于热形变补偿、刀具磨损预测模型的介绍，虽然篇幅不长，但提供了不同于传统经验主义的思考角度。它鼓励操作者将加工过程视为一个动态的、需要持续优化的系统，而非一个固定的程序执行流程。这种将高级控制论思想融入传统加工领域的尝试，是这本书的亮点所在。它让我意识到，现代模具数控已经远超出了单纯的“指令输入与执行”，而是一个涉及多变量实时反馈和系统控制的复杂工程。

评分☆☆☆☆☆

读完这本《模具数控加工技术》后，我最大的感受是，它成功地将模具制造领域中“数控”和“加工”这两个核心概念，用一种极其严谨的学术范式进行了拆解和重构。书中对不同类型刀具的几何参数如何影响切削力，以及如何通过调整进给速度和主轴转速来优化表面粗糙度，都有非常系统化的论述。我特别欣赏它对误差补偿机制的深入剖析，这一点在精密模具制造中至关重要。不过，书中对当前行业热点——比如五轴联动加工的智能化趋势，或者增材制造技术与传统数控的融合发展——着墨不多。它似乎更专注于建立一个坚实的基础理论体系，而不是紧跟技术的快速迭代。所以，如果你期待在这里找到关于最新CAM软件的实战技巧或者最新的后处理程序开发心得，可能会感到失望。这本书的价值在于打地基，而不是盖楼，它更适合希望深入理解背后的物理和数学原理的工程师。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆