具体描述
本书是根据《国家职业标准·冷作钣金工》的要求，针对中级冷作钣金工职业技能考核鉴定的需要而编写的技术工人培训读本。本书内容包括冷作钣金的基本作图，构件划线和合理用料，板厚处理和矫正，切割原理和各种常用切割工艺，各种成形工艺（拔缘、拱曲、弯曲、压弯、压延、弯管），装配和连接，质量检验，以及典型冷作钣金制品的制作等。本书以精练的文字，详尽的图表讲解了中级冷作钣金工所需掌握的基本知识、工艺技能和技术要点，对爆炸成形、旋压成形、橡皮成形、超塑性成形、一步成形、计算机应用等新成形工艺和装配的测量、质量检验等也做了适当介绍。
本书紧紧围绕技能鉴定的要求展开，密切结合企业生产和培训实际。为帮助读者巩固、深化学习内容，每章后都有本章的学习指导和习题。
本书既可作为中级冷作钣金工的培训教材，也可供技工学校、职业学校、大中专院校师生参考。
好的，以下是一份针对《冷作钣金工（中级工）》之外的，涵盖了相关但又不完全重复的技能和知识点的图书简介。这份简介旨在描绘一本面向钣金加工领域的进阶或拓展性书籍的内容。 --- 《精密金属成形与先进制造技术》 —— 聚焦复杂结构件的数字化设计、高精度加工与质量控制 本书导读： 在现代制造业中，对金属零部件的精度、复杂性和可靠性提出了前所未有的要求。本书并非对基础的冷作钣金工艺进行复述，而是将视野聚焦于中高级技术人员所必须掌握的精密成形技术、数字化工作流程以及复杂装配解决方案。它旨在弥合传统钣金工艺与现代高端制造技术之间的鸿沟，为致力于成为技术专家、工艺工程师或生产管理者的专业人士提供深入的理论指导和实践参考。 本书内容围绕“从图纸到复杂成品”的全生命周期管理展开，重点阐述了在传统剪、冲、折弯之外，如何运用更先进的技术手段来应对高强度材料、微小特征以及高配合度要求的挑战。 --- 第一部分：先进材料与性能解析 (Advanced Materials and Performance Analysis) 本部分深入探讨了在航空航天、高端汽车和精密仪器等领域广泛应用的新型金属材料的特性与加工敏感性，这是中级钣金工向高级技师迈进的关键一步。 1.1 高性能合金的结构与应力响应： 铝锂合金与钛合金的冷加工特性： 详细分析了这些材料在冲压、拉伸和弯曲过程中的屈服强度变化、加工硬化率（Strain Hardening Exponent）以及残余应力的形成机制。探讨了如何通过优化模具设计参数（如圆角半径、侧壁抽引角）来有效控制回弹（Springback）现象，尤其是在涉及大深拉伸的部件中。 高强度钢（AHSS/UHSS）的成形极限： 区别于传统低碳钢，本书着重分析了DP/TRIP钢在快速成形过程中的断裂风险区域（FLD图的应用）。讲解了如何通过“热辅助冷成形”的初步概念，结合局部预热技术来提高复杂曲面件的成形成功率。 复合材料的界面处理与金属化： 简要介绍金属-复合材料连接件的预处理要求，如表面活化、粘接界面优化，以及如何利用激光或超声波技术实现无损的结构连接。 1.2 材料的疲劳与寿命评估基础： 解析了冷作加工（如冲压边缘、深拉伸底部）对材料局部微观结构的影响，以及这些变化如何转化为宏观的疲劳寿命降低。介绍S-N曲线的应用和疲劳裂纹萌生点的预测。 --- 第二部分：数字化驱动的精密成形技术 (Digital-Driven Precision Forming) 本部分着重于引入和应用计算机辅助工程（CAE）工具来指导和优化物理加工过程，实现“一次成功”的制造目标。 2.1 基于CAD/CAM的工艺路径规划： 复杂曲面展开与误差补偿： 介绍如何利用三维扫描数据和逆向工程技术来优化复杂曲面零件的二维展开，特别是针对非均匀厚度或双曲面零件的展开算法。重点讲解如何将CAD模型中的曲率变化量转化为CNC折弯机上分段补偿的输入参数。 有限元分析（FEA）在成形中的应用： 不再停留在结果分析，而是深入讲解如何设置材料模型、接触条件和边界约束，以模拟弯曲过程中的应力分布、厚度变化和回弹预测。如何根据模拟结果反向调整模具几何尺寸（如V形口径、压力脚设计）。 2.2 高精度数控加工的应用： 激光切割与水刀的后处理优化： 探讨高功率激光切割边缘的“热影响区”（HAZ）对后续弯曲和焊接的潜在负面影响。介绍如何通过优化切割参数（如辅助气体压力、焦点位置）来最小化热变形和微裂纹的产生，并讨论何时需要引入机械磨削或电化学加工（ECM）进行边缘精修。 五轴联动数控折弯编程： 区别于传统三轴折弯机，本书详述了五轴或多轴联动折弯机在加工空间曲线导轨或变截面零件时，刀具路径的几何解算和程序补偿逻辑。 --- 第三部分：复杂结构的连接与装配工程 (Complex Structure Joining and Assembly Engineering) 中级工的职责延伸到部件的最终集成。本部分关注于超越传统铆接和点焊的现代连接技术。 3.1 先进的无铆/无焊连接技术： 自冲铆接（Self-Piercing Riveting, SPR）： 详细解析SPR的工作原理、工具选择（模具/冲头配合）及其在多层异种材料连接中的应用，特别是铝板与钢板的连接方案。强调连接区域的剪切强度和疲劳性能评估。 粘接与结构胶的应用： 探讨结构胶在钣金件装配中的角色，包括胶层的厚度控制、表面清洁度要求（如等离子或电晕处理）以及胶接件在热循环和振动环境下的长期可靠性。 3.2 数字化装配与柔性夹具设计： 夹具的数字化设计与快速迭代： 介绍如何利用模块化、快速原型制造（如3D打印或增材制造）技术来设计和制造用于复杂曲面或小批量生产的定位与装配夹具。 光学测量在装配公差控制中的应用： 讲解三维光学扫描和接触式测量系统如何实时监控装配过程中的偏差，并将数据反馈至生产线进行即时调整，确保最终装配精度满足微米级要求。 --- 第四部分：过程质量控制与问题溯源 (Process Quality Control and Root Cause Analysis) 本部分是技术人员解决生产瓶颈和确保产品一致性的核心能力。 4.1 制造缺陷的深度诊断： 回弹的精确量化与动态补偿： 介绍激光三角测量技术在测量零件回弹角度上的应用，以及如何将测量数据（而非经验值）输入到折弯机的CNC系统中进行闭环补偿。 薄板件的波纹与鼓包分析： 针对深冲和拉伸后产生的表面波纹（Oil-canning），从模具的刚度、润滑剂的选择和卸料板的压力分布等方面进行系统性的原因剖析和排除。 4.2 生产过程的统计过程控制（SPC）进阶： 超越简单的CPK计算，本书讲解如何构建基于实时传感器数据的SPC图表，用于监控关键过程变量（如冲压力、弯曲速度、模具温度），从而实现对潜在缺陷的预测性维护和工艺漂移的早期干预。 --- 目标读者： 持有中级工证书，希望向工艺工程师、数控编程专家或设备维护专家的高级技术人员。 从事精密钣金设计、模具开发或航空航天/汽车零部件制造的工程师。 关注金属成形技术前沿的院校高年级学生及研究人员。 本书特色： 强调从“经验判断”到“数据驱动”的转变，提供了大量工程实例和参数化分析模型，是构建现代精密钣金制造知识体系的必备参考书。
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