具体描述
《数控编程技术》主要内容包括数控机床基本知识，数控程序编制中的工艺分析，数控程序编制中的数学处理，FANUC系统数控车床、数控铣床及加工中心程序的编制，SIEMENS系统数控车床、铣床及加工中心编程，数控电火花线切割编程等。重点介绍了数控车削、数控铣削、加工中心加工等数控加工工艺、程序编制及编程实例。《数控编程技术》从高职学生具体特点及未来就业角度等方面去考虑，以培养和提高学生数控编程能力为目标，具有很强的针对性、实践性和职业教育特点。针对目前我国数控机床以FANUC、SIEMENS系统为主体的特点，《数控编程技术》不仅着重以FANUC数控系统为例介绍数控犏程技术，而且还介绍SIEMENS数控系统及编程技术。
好的，下面是为您构思的一份图书简介，该书名为《现代模具设计与制造技术》，内容详实，力求自然流畅，不含任何技术痕迹。 --- 《现代模具设计与制造技术》 内容提要 在当代制造业飞速发展的浪潮中，模具作为“工业之母”，其设计与制造水平直接决定了产品的质量、成本和市场竞争力。本书《现代模具设计与制造技术》深入剖析了从模具概念设计到精密制造与应用的全流程，旨在为模具工程师、制造技术人员以及相关专业院校师生提供一本全面、系统且极具实操指导价值的参考手册。 本书全面涵盖了模具设计与制造的理论基础、先进工艺、新材料应用以及数字化集成技术，重点突出了“绿色制造”与“智能化升级”这两大时代主题。我们不仅关注传统模具的结构优化，更着眼于面向未来的复杂曲面、高精度、长寿命模具的开发策略。 第一篇 模具工程基础与设计理念 本篇为全书的理论基石，首先回顾了模具在现代工业体系中的战略地位，并系统阐述了基于产品结构分析的模具类型选择原则。 1.1 模具工程概论与材料科学 详细介绍了塑料、金属、复合材料等典型制件的成型特性，以及与之匹配的模具钢材选择标准。内容包括热作模具钢、冷作模具钢的冶金特性、热处理工艺对模具性能（如硬度、韧性、耐磨性）的影响。特别引入了新型高熵合金模具材料在极端工况下的应用前景分析。 1.2 典型模具结构分析与优化 针对冲压模、注塑模、压铸模三大主流模具类型，本书进行了深入的结构解构。在冲压模部分，重点分析了级进模的导向系统、卸料机构、复合功能单元的设计布局，并引入了Tear-out (撕裂) 与 Burr (飞边) 的预防性设计方法论。在注塑模部分，系统讲解了浇注系统（冷流道与热流道对比）、排气系统、顶出系统的设计参数计算，并详述了多腔模、叠层模的平衡设计技巧。 1.3 计算机辅助设计（CAD）在模具设计中的应用 本书强调了参数化设计在提高设计效率中的作用。内容不仅限于二维绘图规范，更侧重于三维实体建模、特征识别技术在模具部件标准化设计中的应用。讨论了如何通过“自上而下”的设计流程，确保模具结构与产品几何的完美契合。 第二篇 模具制造的精度与工艺控制 制造工艺是实现设计意图的关键环节。本篇聚焦于如何通过先进的加工手段，达成微米级的制造精度和卓越的表面质量。 2.1 高精度加工技术 深入探讨了数控铣削（CNC Machining）在模具型腔加工中的应用。重点分析了三轴、五轴联动加工在复杂自由曲面模具型腔上的刀具路径规划策略，以及如何通过高转速切削 (HSC) 减少热影响区，提高表面光洁度。同时，详述了电火花加工（EDM）的参数优化，包括有心电极、石墨电极的选择，以及慢走丝线切割（Wire EDM）在精密冲裁模、精密内腔加工中的应用技巧。 2.2 模具表面强化与处理 模具寿命很大程度上取决于表面性能。本章详细介绍了物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术在模具涂层中的应用，如TiN、CrN涂层，及其对降低摩擦系数、提高耐磨性的机理。此外，对激光熔覆修复技术在模具损伤快速修复中的可行性也进行了案例分析。 2.3 计量检测与质量保证 强调了三坐标测量机（CMM）在模具关键尺寸和形位公差检测中的标准流程。引入了光学扫描与逆向工程技术，用于验证复杂型腔的制造精度，并建立了从“设计数据”到“实测数据”的闭环反馈机制。 第三篇 高级模具技术与智能制造集成 面向工业4.0，本篇着眼于前沿技术在模具领域的融合与实践。 3.1 快速成型技术（增材制造）在模具中的应用 详尽介绍了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）技术在模具制造中的突破性应用。特别是“点阵结构”和“仿形冷却水道”的设计理念，如何通过增材制造实现传统加工无法企及的温度控制效率，从而大幅缩短注塑周期，提高产品一致性。 3.2 复合材料模具与高分子成型 鉴于新能源汽车和航空航天领域对轻量化材料的需求激增，本书专门开辟章节讲解了RTM（树脂传递模塑）、SMC/BMC 模具的设计要点。这些模具对压力、温度的控制要求更为苛刻，需要精细的流动分析支撑。 3.3 模具的数字化集成与预测性维护 探讨了如何将传感器技术植入模具（智能模具），实时监测温度、压力、振动等关键工艺参数。结合有限元分析（FEA）模型，实现对模具寿命的预测性维护，从被动维修转向主动管理，是实现模具制造“零停机”目标的关键路径。 结语 本书不仅是一本技术手册，更是一部面向未来的制造理念指南。通过理论与实践的紧密结合，读者将能够系统掌握现代模具从概念到成品的完整技术链条，有效提升其在复杂模具设计、高精度制造以及数字化转型中的核心竞争力。 ---
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