具体描述
本书根据教育部最新制定的“材料成形技术基础”课程教学基本要求和重点院校课程教学改革的精神编写，以材料的工艺性能、成形工艺和零件结构的工艺性为主线，介绍了各类工程材料的成形技术及其发展趋势。全书共分10章，包括机械工程材料概论、铸造、金属塑性成形、连接成形、粉末冶金成形、非金属材料成形、复合材料成形、机械零件毛坯的选择、表面工程技术和环境保护等。本书恰当论述基础理论知识，精心取舍传统工艺内容、注意反
好的，这是一本关于《先进复合材料结构设计与制造》的图书简介，旨在详细介绍该领域的前沿技术，且内容与您提到的《材料成形技术基础》不重叠。 --- 图书名称：先进复合材料结构设计与制造 前言 在航空航天、高性能汽车、高端装备制造以及土木工程等尖端领域，对轻量化、高强度和高性能结构件的需求日益迫切。传统金属材料已逐渐难以满足这些苛刻的应用要求。先进复合材料，以其优异的比强度、比模量和抗疲劳性能，正成为推动现代工程技术跨越式发展的核心驱动力。《先进复合材料结构设计与制造》一书，正是为应对这一技术挑战而编写的专业著作。本书系统性地梳理了复合材料结构从材料本构关系、先进设计方法到复杂制造工艺的全链条技术，旨在为工程师、研究人员和高级学生提供一套全面、深入且具有实践指导意义的技术参考。 本书的核心聚焦于纤维增强复合材料（FRP），特别是碳纤维增强复合材料（CFRP）和玻璃纤维增强复合材料（GFRP）在结构应用中的深层科学与工程问题。内容深度远超基础材料学层面，直接切入结构层面的力学行为、优化设计与复杂成型工艺。 第一部分：复合材料结构力学基础与本构关系 本部分内容着重于建立理解复合材料结构性能的理论基石，这与单纯的金属材料成形基础知识体系截然不同。 第一章：复合材料微观结构与宏观力学 详细探讨了纤维、基体（聚合物、陶瓷或金属）的界面作用机制及其对整体材料性能的决定性影响。内容包括纤维体积分数、取向对材料刚度和强度的影响模型，以及著名的混合律（Rule of Mixtures）在预测平面各向异性材料特性时的局限性及修正方法。重点分析了层合板理论（Laminate Theory），如经典层合板理论（CLT）的推导过程、应力/应变分析，以及如何通过刚度矩阵（ABD矩阵）实现对多层结构整体性能的精确控制。 第二章：失效模式与损伤容限分析 复合材料的失效机制是极其复杂的，它涉及基体开裂、纤维断裂、纤维/基体脱粘以及分层（Delamination）等多种模式。本章深入剖析了这些损伤模式的微观机理，并引入了先进的失效准则，如Tsai-Wu准则、Hashin准则等，用于预测铺层结构在复杂载荷下的安全性。特别阐述了损伤容限设计（Damage Tolerance Design）的概念，这是确保航空结构安全服役的关键。 第二章：先进纤维与特种基体系统 本书超越了对通用碳纤维/环氧树脂体系的描述，转而关注高性能需求下的特种材料。探讨了高模量碳纤维、超高韧性玻璃纤维以及芳纶纤维的特性。在基体方面，重点分析了热塑性树脂（如PEEK、PEI）在提高抗冲击性和修复性方面的优势，以及陶瓷基复合材料（CMC）和金属基复合材料（MMC）在极端温度环境下的应用潜力及其独特的界面控制技术。 第二部分：复合材料结构优化设计方法 本部分是本书的核心，侧重于将材料特性转化为满足特定功能要求的结构布局和几何形状。 第三章：铺层设计与优化 结构件的性能高度依赖于纤维的铺设角度和顺序。本章系统介绍了铺层设计（Ply Layup Design）的原则，包括如何设计无应力铺层、抵抗特定载荷的优化铺层。引入了拓扑优化（Topology Optimization）和形状优化（Shape Optimization）在复合材料结构设计中的应用，特别是在使用变分几何法（Variational Geometry Method）来控制铺层边界时的复杂性。探讨了如何利用离散化技术将连续的铺层设计问题转化为可求解的有限元模型。 第四章：连接技术与结构完整性 复合材料的连接是结构设计中的薄弱环节。本章详尽分析了机械连接（螺栓连接、铆接）和胶接连接（粘接）的受力分析方法。对于胶接，重点讲解了粘接界面应力奇异性问题，以及如何通过优化胶层厚度和界面处理技术来提高连接强度。对于螺栓连接，详细推导了承载区域的应力扩散模型，并讨论了如何通过局部加筋和局部增强铺层来避免压溃失效（Bearing Failure）。 第五章：屈曲与稳定性分析 薄壁复合材料结构极易发生失稳。本章引入非线性屈曲分析来预测复合材料板壳在压缩载荷下的临界屈曲载荷。区别于金属结构，重点分析了剪切屈曲（Shear Buckling）的特点，以及如何利用铺层刚度设计来提高结构的抗屈曲性能，特别是针对复合材料的局部屈曲现象。 第三部分：先进制造工艺与质量控制 结构设计最终需要通过先进的制造工艺来实现。本部分专注于那些能够实现复杂几何形状和高性能预期的尖端成型技术。 第六章：预浸料成型工艺 深入探讨了高压釜固化工艺（Autoclave Curing）的详细流程，包括温度-时间曲线的精确控制、树脂流动模拟以及固化过程中的残留应力的产生机理。针对热塑性复合材料，详细介绍了热压罐成型（Hot Press Forming）中温度和压力的协同作用，以及如何精确控制型材的几何精度。 第七章：纤维铺放技术（Automated Fiber Placement, AFP）与纤维缠绕 自动纤维铺放（AFP）是制造复杂曲面结构（如飞机机翼蒙皮、发动机短舱）的关键技术。本章详细解析了AFP设备的工作原理，重点关注卷曲管理（Wrinkle Control）、局部加热技术以及带状铺放中的接头设计与重叠策略。此外，对纤维缠绕工艺（Filament Winding）在压力容器和火箭壳体制造中的应用，包括张力控制和铺放路径规划，进行了详尽论述。 第八章：增材制造与复合材料结构 本书紧跟技术前沿，专门开辟章节讨论复合材料增材制造。涵盖了连续纤维增强热塑性复合材料增材制造（CFFAM）的原理，重点分析了层间粘结强度、纤维取向控制的挑战，以及如何通过后处理技术（如二次固化、热压）来提升增材制造复合材料结构的性能，使其接近传统工艺制件的水平。 第九章：无损评估与质量保证 结构完整性的验证至关重要。本章介绍用于检测复合材料内部缺陷（如孔隙度、分层、异物）的先进无损检测（NDT）方法，包括超声波C扫描（Ultrasonic C-Scan）、相控阵超声（PAUT）以及红外热成像（Thermography）技术。重点在于缺陷的定量化表征及其对结构剩余寿命的影响评估。 总结 《先进复合材料结构设计与制造》是一本面向工程实践的高级教材和参考手册。它避免了对基础材料性质的重复冗述，而是聚焦于如何利用复合材料的异性结构特点，通过创新性的设计理念和精确的成型控制，实现高性能结构的功能化、轻量化和可靠化。本书为从事航空航天、风能、轨道交通等高精尖领域结构研发与制造的专业人士，提供了坚实的理论支撑和前沿的技术指引。
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第1章 绪论11.1 材料成形技术过程形态学模型简介1.2 现代制造过程分类1.2.1 质量不变过程1.2.2 质量减少过程1.2.3 质量增加过程复习思考题第2章 液态材料铸造成形技术过程2.1 金属及合金的铸造成形技术过程特征及理论基础2.1.1 液态金属的充型能力2.1.2 铸件的收缩2.1.3
· · · · · · (收起)
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