静电放电及危害防护

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出版者:北京邮电大学出版社
作者:刘尚合 编
出品人:
页数:268
译者:
出版时间:2004-1
价格:29.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787563508778
丛书系列:
图书标签:
  • 静电放电
  • ESD
  • 电磁兼容
  • EMC
  • 电子设备
  • 防护
  • 可靠性
  • 电子工程
  • 电路保护
  • 安全
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具体描述

《静电放电及危害防护》系统介绍了静电基础理论,静电起电原理,静电放电的特点及规律,静电放电模型,静电危害及其防护等。

精密机械制造技术与实践 内容简介 本书是一部系统阐述当代精密机械制造领域核心理论、前沿技术及工程实践的专业著作。全书紧密围绕“高精度、高性能、高效率”的制造目标,深入剖析了从材料选择、设计理念到复杂加工工艺的全流程技术体系。全书共分七大部分,近百万字,力求为机械工程专业人士、高级技术人员及研究生提供一份全面、深入且具有高度实用价值的参考手册。 第一部分:精密制造基础理论与精度设计 本部分首先奠定了精密制造的理论基石。详细探讨了误差理论与补偿技术,重点分析了形位误差的传递规律、统计学分析方法及其在实际生产中的应用。深入介绍了先进的计量学原理,包括激光干涉测量、接触式与非接触式三维测量技术,以及如何建立多传感器融合的测量系统以实现对复杂零件的亚微米级精度溯源。在设计方面,本书详细阐述了面向制造的设计(DFM)原则,特别是针对高精度装配的公差域分配策略、弹性支撑设计及热稳定性分析。内容涵盖了参数化建模、有限元分析(FEA)在优化结构刚度与热变形控制中的应用,确保设计阶段即能预见并解决制造过程中的精度难题。 第二部分:先进材料的精密加工 精密制造对材料性能提出了极高的要求。本部分聚焦于新型难加工材料(如高温合金、陶瓷基复合材料、高强度钢及超硬材料)的精密加工技术。针对这些材料的特性,详细介绍了各种先进去除(减材)工艺的机理与优化: 高速精密切削理论: 探讨了刀具材料、涂层技术与切削参数对表面完整性(尤其是残余应力)的影响,以及如何通过优化刀具路径实现微观几何形状的精确控制。 电火花加工(EDM)与电化学加工(ECM): 深入分析了不同放电参数组合对材料去除率、表面粗糙度和微观组织的影响,重点阐述了多通道控制ECM在复杂曲面和薄壁零件加工中的应用。 超精密磨削与抛光技术: 详细论述了砂轮微结构设计、冷却润滑液的优化筛选,以及磁悬浮抛光、化学机械抛光(CMP)等技术在实现镜面光洁度和纳米级形位公差控制上的突破。 第三部分:特种精密成形技术 本书突破了传统的切削加工范畴,重点介绍了先进的非切削式精密成形技术,这些技术是实现复杂结构一体化制造的关键: 精密铸造与增材制造(AM): 对真空熔炼、定向凝固及精密失型铸造进行了详尽的综述。特别关注了选区激光熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)在航空航天部件制造中的应用,包括粉末床的优化、缺陷的识别与消除,以及后处理的热等静压(HIP)工艺。 精密塑性加工: 涵盖了深拉伸、旋压、冷挤压等技术,重点在于模具设计中的应力分布控制和材料流动模拟,以保证成形件的尺寸精度和力学性能。 第四部分:超精密加工与表面工程 表面质量是决定精密零件服役性能的核心要素。本部分深入探讨了达到亚微米乃至纳米级加工深度的技术: 金刚石车削与铣削: 详细分析了单晶金刚石刀具的磨损机制、对非金属光学元件(如硫化锌、硒化锌)的加工工艺窗口,以及如何消除颤振以获得最佳光洁度。 离子束与等离子体刻蚀技术: 介绍了在微电子和微机电系统(MEMS)制造中,如何利用反应离子刻蚀(RIE)和聚焦离子束(FIB)实现高深宽比结构的精密构筑。 表面改性与涂层技术: 重点介绍了物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)在高耐磨、低摩擦涂层制备中的工艺控制,以及激光熔覆技术在复杂曲面修复和性能增强上的应用。 第五部分:自动化与智能制造系统 现代精密制造离不开高度集成的自动化系统。本部分探讨了如何构建智能化的生产线: 机床结构与控制系统: 分析了超精密机床为保证热稳定性、抗振性所采用的特殊结构(如静压导轨、磁悬浮主轴),以及实时误差补偿、自适应控制算法的实现。 工业物联网(IIoT)与数据驱动制造: 介绍了如何通过高频传感器网络采集机床、刀具和工件状态数据,利用大数据分析和机器学习模型,实现对加工过程的预测性维护(PdM)和工艺参数的动态优化。 人机协作与柔性制造: 探讨了机器视觉引导下的自动上下料、机器人化装夹系统以及面向小批量、多品种生产的柔性制造单元(FMS)的规划与调度。 第六部分:质量控制与过程监控 确保最终产品的精度和可靠性,依赖于实时、准确的过程监控。 在位(In-Situ)监测技术: 详细阐述了声发射(AE)、振动分析、热成像技术在磨损和加工缺陷早期诊断中的应用。 计量反馈闭环系统: 介绍了如何将激光跟踪仪、接触式探针与机床控制系统无缝集成,实现加工过程中的自动对刀、自动找正及实时形位误差校正。 表面形貌与微观结构评价: 涵盖了原子力显微镜(AFM)、扫描电子显微镜(SEM)在精密零件质量验证中的标准操作流程和数据解读。 第七部分:典型精密零件的制造案例分析 本部分通过多个工程实例,将前述理论与技术有机结合,展示了解决复杂制造挑战的工程思维: 高精度光学元件的研磨与抛光流程。 涡轮叶片复杂曲面的五轴联动加工策略与误差分析。 微流控芯片的精密蚀刻与键合技术。 高精度轴承滚道的超精研与表面疲劳寿命评估。 本书内容深度适中,理论阐述严谨,并辅以大量工程实例和最新的研究成果,旨在为读者提供从原理认知到工程实施的全方位技术指导,助力其在精密制造领域的技术创新与实践水平的提升。

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