具体描述
本书介绍了三维机械设计软件——SolidWorks的使用方法。一个个范例向读者展示了特征建模、零件设计、装配体设计和工程图三个应用环境中各主要操作技术的具体应用。并针对工程需要介绍了曲线与曲面、方程式、配置与系列零件设计、库特征、钣金件设计、零件或装配体的渲染，以及其他格式文件之间的转换、动画设计和模具设计等技术的实现方法。同时采用通俗易懂的语言和示例图，阐明特征技术、自上而下的设计方法、工程图等工程概念。
本书既可作为高等院校机械相关专业的教材，也可作为社会相关专业培训班的教学用书。
好的，这是一本名为《机械制造工艺基础与实践》的图书简介，内容详实，力求深入浅出，贴近工程实际： --- 《机械制造工艺基础与实践》 沉淀于车间，精炼于图纸——现代机械加工的深度指南 ISBN： 978-7-111-68XXXX-X 出版社： 机械工业出版社 定价： 128.00 元 字数： 约 650 千字 开本： 16 开 --- 内容概述 本书旨在系统阐述现代机械制造领域的核心工艺原理、先进制造技术及其在实际生产中的应用策略。它不是单纯的理论堆砌，而是深度融合了材料科学、切削力学、精密测量和数字化制造理念的工程实践手册。全书结构严谨，内容涵盖了从毛坯制造到最终表面处理的全过程，特别强调了如何根据零件的几何形状、材料特性和批量要求，选择最优化的工艺路线和加工方法。 本书特别关注“效率”与“精度”的辩证统一，详细剖析了传统加工（车、铣、刨、磨）的工艺参数优化方法，并引入了增材制造（3D打印）和复杂曲面加工的最新进展。对于工程师和技术人员而言，它提供了一套从设计图纸到生产线调试的完整技术框架。 --- 第一部分：制造工艺的基石与规划 第一章：现代制造体系概述 本章首先界定了现代机械制造的内涵，探讨了工业 4.0 背景下，智能工厂对制造工艺提出的新要求。内容涉及制造资源规划（MRP II）与制造执行系统（MES）在工艺流程控制中的作用。重点解析了制造大系统的集成性，强调工艺设计不再是孤立的环节，而是与产品设计、质量控制紧密耦合的有机体。 第二章：零件的工艺性分析与毛坯制造 工艺分析是制定制造路线的第一步。本章深入讲解如何从工程图纸上识别关键特征（如配合面、高精度孔系、复杂曲面），并评估其加工难度。毛坯制造部分详尽对比了铸造（砂型、精密铸造）、锻压（模锻、自由锻）和钣金成形工艺的优缺点、尺寸精度等级及适用材料。尤其侧重于应力残留对后续加工精度的影响评估。 第三章：制造工艺路线的拟定 本章是全书的核心规划部分。教授读者如何根据零件的“三高”特征（高精度、高表面质量、高复杂性）以及生产批量（小批量试制、中批量、大批量自动化），系统性地确定从粗加工到精加工的加工顺序。内容涵盖了“先刚性后精度”、“先主要特征后次要特征”等经典原则的现代应用，并引入了基于数据库的工艺路线推荐模型。 --- 第二部分：切削加工的精细控制 第四章：车削与面铣加工工艺 本章深入探讨了通用和专用机床上的切削参数选择。不仅包括传统的背吃刀量、进给速度、主轴转速的计算公式，还引入了切削热效应对刀具寿命和工件尺寸变化的影响模型。针对高强度钢和难加工材料（如钛合金、高温合金），详细介绍了冷却液的选择、刀具材料（硬质合金、陶瓷、CBN）的适用范围及涂层技术。 第五章：孔系加工与螺纹制造 孔是机械中最常见的特征，但其精度要求极高。本章系统梳理了钻削、扩孔、镗削、铰孔的工艺链，重点分析了镗削时颤振（振动）的抑制技术和深孔加工的冷却策略。螺纹加工部分，除了标准攻丝和车削，还涵盖了挤压成形螺纹和超精密螺纹的磨削工艺。 第六章：复杂曲面与五轴联动加工 随着航空航天和模具工业的发展，复杂曲面加工成为关键。本章详细阐述了等高线铣削、螺旋插补和投影补偿等高级编程策略。对于五轴联动加工，深入分析了刀具轴的设置原则、避免干涉的后置处理（Post-Processing）技术，以及如何利用接触点刚度优化进给策略。 --- 第三部分：精密与特种加工技术 第七章：磨削加工的机理与优化 磨削是获取高精度和高表面质量的终极手段。本章聚焦于砂轮的选择（结合剂、磨料、粒度）与修整技术，尤其是金刚石修整器的使用规范。针对不同材料，详细讲解了普通砂轮磨削、CBN和PCD砂轮磨削的工艺特点、磨削用量对表面完整性（如残余应力层）的影响，以及电解磨削在硬脆材料中的应用。 第八章：特种加工技术专题 本部分面向高附加值零件的制造需求。 1. 电火花加工（EDM）： 重点剖析了线切割（WEDM）的引线原理、伺服控制与排屑机制。对于穿孔和型腔加工，详细讲解了电极材料（石墨、铜）的选择和脉冲参数对表面粗糙度的控制。 2. 电化学加工（ECM）： 阐述了去金属的非接触机理，适用于加工高硬度、薄壁或复杂内腔结构，并探讨了电流密度、间隙控制对加工稳定性的影响。 3. 激光加工： 涵盖激光切割、钻孔和表面熔覆技术，强调了能量密度、脉冲频率与热影响区（HAZ）的控制。 --- 第四部分：质量控制与数字化集成 第九章：制造过程中的计量与检测 “没有测量就没有制造”。本章详尽介绍了现代测量技术。从传统的三坐标测量机（CMM）的对刀、程序编制与误差补偿，到非接触式测量方法（如激光扫描、机器视觉）。尤其对在机检测（In-process Measurement） 和接触式传感器在刀具磨损补偿中的应用进行了深入讲解，确保工件在加工循环中实时反馈。 第十章：表面完整性与改性技术 零件的服役性能不仅取决于几何精度，更取决于表面状态。本章细致讨论了机械加工诱发的表层微观结构变化、残余应力状态。配套介绍了诸如滚光、喷丸强化等加工后处理技术，以及热处理（渗碳、氮化）对零件力学性能的优化作用。 第十一章：工艺管理与数字化转型 本章面向现代车间管理。探讨了如何利用参数化编程和工艺知识库来加速新零件的工艺设计。内容涉及过程优化算法在刀具路径规划中的应用，以及如何通过物联网（IoT）技术对机床运行状态进行实时监控和预测性维护（PdM），实现从“计划制造”向“自适应制造”的转变。 --- 本书特色与目标读者 专业深度： 理论推导严谨，公式和图表丰富，确保读者能够理解“为什么”要这么做，而非仅仅停留在“怎么做”的层面。 工程导向： 案例分析紧密结合实际生产中的难点和痛点，提供了大量工艺参数的经验数据和选型速查表。 前沿视野： 充分涵盖了增材制造工艺的初步集成、智能传感器的应用，为读者构建面向未来的制造知识体系。 目标读者： 机械设计与制造工程专业的高年级本科生及研究生。 从事产品工艺设计、工装夹具设计、数控编程的工程师。 质量控制与车间管理人员。 希望系统提升制造实践能力的专业技术人员。 --- 翻开《机械制造工艺基础与实践》，您将获得一把洞察现代精密制造核心的钥匙。
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