机械制造工程原理

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页数:216
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出版时间:1998-12
价格:18.00元
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isbn号码:9787810504164
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具体描述

《机械制造工程原理》根据高等学校教学改革的需要,并结合教学工作的实践经验编写而成。全书分九章,主要内容包括:绪论、金属切削加工、机械加工原理、机械加工设备、机械加工工艺装备、机械装配工艺、机械加工中的质量、生产率与经济性分析、机械加工车间布局和机械制造的新发展。《机械制造工程原理》内容精炼、深入浅出、综合性强、联系实际。可作为高等工科院校机械类的机械设计制造及其自动化专业、材料成型及控制工程专业,仪器仪表类、能源动力类等各专业的教材,并可作为成人教育学院、职工大学等有关专业的教学用书,亦可供有关工程技术人员阅读参考。

《金属材料加工与成形技术》 本书深入探讨了现代制造业中至关重要的金属材料加工与成形技术,旨在为读者构建一个全面而系统的理论框架与实践指导。全书内容紧密围绕金属材料在各种工艺条件下的物理行为、变形机理以及最终的组织性能变化展开,为理解和优化制造过程提供坚实的基础。 第一部分:金属材料的加工性能基础 本部分首先对金属材料的力学性能及其在加工过程中的表现进行了详细阐述。我们将深入分析材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度、疲劳极限等关键指标,并探讨温度、应变速率、应变硬化等因素如何影响这些性能。在此基础上,我们将介绍金属材料的塑性变形机理,包括位错滑移、孪晶以及晶界滑移等微观过程。理解这些微观行为是掌握宏观加工行为的关键。 我们还将详细介绍金属材料的热加工性能,重点关注其在高温下的流动应力、变形抗力以及热机械耦合效应。这部分内容将为热加工工艺(如锻造、轧制、挤压等)的设计提供必要的理论依据。同时,我们也会探讨冷加工过程中材料的加工硬化现象,以及其对后续加工和产品性能的影响。 第二部分:金属材料的切削加工技术 本部分将聚焦于金属材料的切削加工,这是制造业中最普遍的加工方法之一。我们将详细介绍各种切削加工的类型,包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等,并分析它们各自的加工原理、适用范围以及优缺点。 在切削原理方面,我们将深入分析切削过程中的力学、热学和润滑现象。读者将了解切削力是如何产生的,以及它们对刀具寿命、加工精度和表面质量的影响。切削区的温度分布以及散热措施的有效性也将被详细讨论。此外,我们还将探讨切削液在冷却、润滑和排屑方面的作用,以及不同切削液的选择原则。 刀具材料与几何参数的选择是保证切削效率和加工质量的关键。本部分将详细介绍各种常用刀具材料,如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具等,并分析它们的性能特点。同时,我们将深入讲解刀具的几何参数(如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等)如何影响切削力、切削热、刀具磨损和加工表面质量。 我们还将探讨切屑的形成机理和类型,以及如何通过优化工艺参数来控制切屑的形状和长度,从而提高加工效率并减少刀具磨损。最后,本部分还将涉及先进的切削技术,如高速切削、硬切削、精密超精密切削等,并介绍其应用和发展趋势。 第三部分:金属材料的塑性成形技术 塑性成形技术是改变金属材料形状而不移除材料的加工方法,具有材料利用率高、生产效率高等优点。本部分将系统介绍各种主要的金属塑性成形工艺。 锻造: 我们将详细介绍各种锻造方法,包括自由锻、模锻(热模锻、冷模锻)以及特种锻造(如旋压、滚锻等)。内容将涵盖锻造过程中的变形机理、设备选择、模具设计以及工艺参数对产品性能的影响。 轧制: 本部分将详细介绍板材轧制(热轧、冷轧)、型材轧制以及管材轧制等工艺。我们将分析轧制过程中金属的流动规律、轧制力、轧制力矩以及轧辊磨损等问题。 挤压: 我们将重点介绍正挤压、反挤压和径向挤压等工艺,并分析其在生产管材、棒材、型材等产品中的应用。 冲压: 本部分将详细介绍各种冲压加工方法,如落料、冲孔、弯曲、拉伸、翻边、胀形等,并探讨模具设计、材料性能对冲压过程的影响以及冲压件的质量控制。 金属连接成形技术: 本部分还将介绍一些重要的金属连接成形技术,如焊接(电阻焊、弧焊、气焊、激光焊等)、钎焊以及机械连接(铆接、螺纹连接等)的原理和应用。 在塑性成形部分,我们将强调材料的流变应力、变形抗力以及其与工艺参数(温度、变形速率、变形程度)的关系,并指导读者如何根据材料特性和产品要求选择合适的成形工艺。 第四部分:金属材料的热处理与表面工程 热处理是改变金属材料显微组织和宏观性能的重要手段。本部分将详细介绍各种常用的热处理工艺,包括退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、氮碳共渗等。我们将深入分析不同热处理工艺的原理、目的以及对材料性能(如硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等)的影响。 表面工程技术旨在改善金属材料表面的性能,以满足特定的应用需求。本部分将介绍各种表面改性技术,如表面淬火(感应淬火、火焰淬火)、化学热处理(渗碳、渗氮)、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、离子注入、表面涂层(镀层)以及喷涂等。我们将阐述这些技术的原理、工艺流程以及它们如何显著提高材料的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、导电性或绝缘性等。 第五部分:先进制造技术与未来发展趋势 最后一部分将展望金属材料加工与成形技术的未来发展方向。我们将探讨增材制造(3D打印)技术在金属材料领域的应用,包括粉末床熔融、定向能量沉积等工艺,以及它们如何为复杂金属构件的制造带来革命性的变化。 此外,我们还将介绍智能制造、数字化制造、绿色制造等概念在金属加工领域的应用,例如工业物联网(IIoT)、人工智能(AI)、大数据分析在工艺优化、故障预测和质量控制中的作用。 本书力求内容详实、逻辑清晰、图文并茂,适合金属材料、机械工程、材料科学与工程等相关专业的学生、研究人员以及从事金属材料加工与成形领域的工程师和技术人员阅读。通过本书的学习,读者将能够深刻理解金属材料加工与成形的内在规律,掌握各种先进的加工技术,并具备独立解决生产实际问题的能力。

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我一直坚信,理论与实践相结合是学习的王道,而《机械制造工程原理》这本书,恰恰在这方面做得淋漓尽致。我翻阅到“测量与检验技术”这一章时,深感其价值。书中不仅列举了各种测量仪器和方法,如游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等,更重要的是,它深入浅出地讲解了测量误差的来源、评定方法以及如何减小误差,保证测量结果的准确性。在我看来,精确的测量是保证产品质量的基础,而这本书为我提供了一套系统性的学习方法,让我能够更科学、更严谨地对待每一次测量工作。

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最近在啃《机械制造工程原理》这本书,我不得不说,它是一本非常有“分量”的书,不仅是字面意义上的重量,更是知识内容的厚重感。我个人特别喜欢它在“特种加工方法”这一章节的论述。过去,我们对激光切割、电火花加工、超声波加工等技术,可能更多停留在“会用”的层面,但这本书却能从原理上解释这些加工方式的独特性。它会告诉你,为什么激光能够如此精确地切割金属,为什么电火花可以加工硬质合金,以及这些加工方式在处理传统方法难以加工的材料时,能够发挥出怎样的优势。这让我对这些“高科技”的加工手段有了更深的理解,也激发了我对未来加工技术发展的思考。

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我是一名对新技术、新工艺充满好奇的机械工程师,而《机械制造工程原理》这本书,在“增材制造(3D打印)技术”的介绍上,让我大开眼界。过去,我们更多地依赖传统的减材制造和等材制造,而3D打印技术则为我们打开了全新的维度。书中详细介绍了不同类型的3D打印技术,如熔融沉积成型(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、电子束熔化(EBM)等,并且深入分析了这些技术的原理、材料选择、工艺参数对打印件性能的影响。这让我对这项颠覆性技术有了更全面的认识,也激发了我思考如何将其应用于我目前的工作中,为产品的设计和制造带来革新。

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对于我这样一名喜欢刨根问底的学习者来说,《机械制造工程原理》这本书的“铸造工艺原理”章节,无疑是满足了我对事物本质的探求欲。我一直对铸造过程中的金属液流动、凝固过程以及气孔、缩孔等缺陷的产生感到好奇。这本书详细地阐述了这些过程的物理化学原理,比如金属液的充型能力、凝固收缩、晶粒生长以及随气体溶解和析出的现象。它不仅仅是告诉我们如何去铸造,更是告诉我们为什么这么铸造,以及如何避免可能出现的各种问题。这种从根本上理解问题的能力,对我在实际工作中的决策和创新,起到了至关重要的作用。

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说实话,我是一个有点“完美主义”的人,在工作中,总希望能把事情做到最好。《机械制造工程原理》这本书,在“焊接与连接技术”这一章节,给了我很大的启发。我一直觉得,焊接不仅仅是将两块金属“粘”在一起,它背后蕴含着复杂的冶金过程和力学分析。书中详细介绍了各种焊接方法的原理、工艺参数的选择、焊缝的质量评定以及常见的焊接缺陷及其预防措施。这让我能够从更专业的角度去理解焊接,并能更有效地指导实际的焊接操作,确保连接的牢固性和可靠性,达到我所追求的“完美”。

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对于我这个在机械制造领域摸爬滚打多年的老兵来说,《机械制造工程原理》的出现,就像是给我一直以来零散的知识点,提供了一个系统性的梳理和升华。《表面工程技术》这章,让我眼前一亮。我们都知道,很多零件的性能,很大程度上取决于其表面的状态,比如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等等。这本书不仅仅介绍了各种表面处理方法,比如热处理、电镀、PVD/CVD涂层等,更重要的是,它深入剖析了这些处理方法在微观层面是如何改变材料表面性质的,以及不同表面处理技术之间的优劣和适用范围。这对于我优化现有工艺,或者开发新产品,无疑提供了更坚实的理论依据。

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这套《机械制造工程原理》的书,我拿到手里就觉得沉甸甸的,光是封面就散发着一种扎实、严谨的气息。翻开第一页,首先映入眼帘的是那清晰的目录,仿佛一张指引着我深入探索机械制造奥秘的地图。我尤其对其中关于“材料变形与组织转变”的部分产生了浓厚的兴趣,这部分内容似乎不只是简单地介绍材料的力学性能,更深入地探讨了在加工过程中,金属材料内部发生的细微变化,比如晶粒的细化、相的转化,以及这些变化如何最终影响到制成品的性能。我曾经在实验室里看到过金属样品在加热和冷却过程中呈现出不同的微观结构,当时就觉得非常神奇,这本书的这部分内容,有望为我揭开这层神秘的面纱,让我能从微观层面理解宏观的加工过程。

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购买《机械制造工程原理》这本书,很大程度上是受到了身边一些资深工程师的推荐。他们说,这本书是他们当年学习的经典教材,里面包含了许多基础但又至关重要的原理。我最近正在着迷于“金属塑性成形”这部分内容。过去,我总觉得像锻造、冲压这样的工艺,更多依赖的是经验和力量,但这本书却揭示了其背后的科学原理。它详细介绍了金属在不同温度和应力条件下的流动行为,以及如何通过模具的设计来控制材料的变形方向和程度。我甚至在想,通过这本书的学习,我是否能自己设计出一个更高效、更经济的模具,哪怕只是在脑海里进行一次虚拟的实践。

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我一直觉得,机械制造不仅仅是简单的“生产”,它更像是一门艺术,一门关于如何将冰冷的金属变成有用之材的艺术。《机械制造工程原理》这本书,在这一点上做得相当出色。我特别关注了其中关于“切削加工过程分析”的章节,它不仅仅罗列了各种切削刀具的几何参数和切削用量,更进一步地分析了切削力、切削热的产生机理,以及它们对刀具磨损和工件表面质量的影响。我脑海里浮现出车床上旋转的刀具,火花四溅的瞬间,而这本书似乎能告诉我,在那一刻,金属与刀具之间究竟发生了怎样复杂的物理和化学反应。这种深入的理论分析,对于想要真正掌握加工技巧,而不是仅仅会操作设备的人来说,无疑是宝贵的财富。

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拿到《机械制造工程原理》这本书,我就迫不及待地翻看了“机械零件的磨损与寿命预测”部分。这对我来说,简直是福音!在实际工作中,我们经常会遇到零件在使用一段时间后出现磨损,导致设备性能下降甚至失效的情况。这本书详细分析了不同种类的磨损机理,例如磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等,并且提供了相应的预测模型和寿命计算方法。这让我能够更有预见性地对设备进行维护,而不是等到问题发生后再去补救,大大提高了工作效率,也降低了生产成本。

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