目 錄
前言
第1章 概論
第2章 熱處理裂紋
1熱處理裂紋的一般概念
2加熱不當形成的裂紋
2.1升溫速度過快引起的裂紋
2.2錶麵增碳或脫碳引起的裂紋
2.3過熱或過燒引起的裂紋
2.4在含氫氣氛中加熱引起的氫緻裂紋
3金屬零件的淬火裂紋
3.1馬氏體的顯微裂紋
3.2淬火裂紋
3.2.1縱嚮裂紋
3.2.2橫嚮裂紋（弧形裂紋）
3.2.3網狀裂紋
3.2.4剝離裂紋
3.2.5應力集中裂紋
3.2.6過熱淬火裂紋
4影響淬火裂紋形成的因素
4.1冶金因素的影響
4.1.1鋼件的冶金質量
4.1.2鋼件的化學成分
4.1.3原始組織的影響
4.2零件尺寸和結構的影響
4.3工藝因素的影響
4.3.1加熱因素的影響
4.3.2冷卻因素的影響
5預防淬火裂紋的方法
5.1正確進行産品設計
5.1.1材料選擇
5.1.2零件的結構設計
5.1.3熱處理技術條件
5.2閤理安排工藝路綫
5.3恰當確定加熱參數
5.3.1加熱介質
5.3.2加熱速度
5.3.3加熱溫度
5.3.4保溫時間
5.4選定閤適的淬火方法
5.5淬火介質的選擇
5.5.1淬火介質的冷卻能力
5.5.2淬火介質特點與選擇
5.6防止淬火裂紋的其他措施
6其他熱處理裂紋
6.1迴火裂紋
6.2冷處理裂紋
6.3時效裂紋
6.4磨削裂紋
6.5電鍍裂紋
第3章 熱處理變形
1工件熱處理的尺寸變化
2工件熱處理的形狀畸變
3熱處理變形的一般規律
3.1淬火變形的趨勢
3.2影響熱處理變形的因素
3.2.1化學成分對熱處理變形的影響
3.2.2原始組織和應力狀態對熱處理變形的影響
3.2.3工件幾何形狀對熱處理變形的影響
3.2.4工藝參數對熱處理變形的影響
3.2.5時效與冷處理對熱處理變形的影響
3.3化學熱處理工件的變形
3.3.1滲碳工件的變形
3.3.2滲氮工件的變形
4熱處理變形的校正
4.1機械校正法
4.2熱處理校正法
第4章 殘餘內應力
1熱處理內應力
1.1熱應力
1.2組織應力
1.3熱處理工件的殘餘應力分布及影響因素
1.4錶麵淬火工件的殘餘應力
1.5化學熱處理工件的殘餘應力
2殘餘應力對力學性能的影響
2.1殘餘應力與硬度
2.2殘餘應力與磨損
2.3殘餘應力與疲勞
2.3.1殘餘壓應力提高工件的疲勞強度
2.3.2殘餘應力對疲勞強度影響的機理
2.4殘餘應力與腐蝕
2.5殘餘應力與電鍍
3殘餘應力的調整和消除
3.1熱處理對消除殘餘應力的作用
3.1.1消除應力退火
3.1.2迴火與殘餘應力的去除
第5章 組織不閤格
1熱處理與組織、性能的關係
2氧化與脫碳
2.1氧化
2.2脫碳
2.3防止和減輕氧化脫碳的措施
3過熱與過燒
3.1過熱
3.2過燒
4低、中碳鋼預備熱處理球化體級彆不閤格
5滲碳組織缺陷
5.1錶層碳化物過多，呈大塊狀或網狀分布
5.2殘餘奧氏體量過多
5.3馬氏體粗大
5.4內氧化
5.5黑色組織
5.5.1黑色點狀組織
5.5.2黑色網狀組織
5.5.3托氏體黑色網帶組織
6滲氮組織缺陷
6.1滲前原始組織中鐵素體過多、迴火索氏體
組織粗大
6.2化閤物層疏鬆
6.3針狀組織
6.4網狀和脈狀氮化物
7滲硼組織缺陷
7.1滲硼層的非正常組織
7.2硼化層較多孔洞
第6章 力學性能不閤格
1熱處理和硬度
1.1軟點
1.2硬度不足
1.3高頻淬火和滲碳工件的軟點和硬度不足
2拉伸性能和疲勞強度不閤格
2.1拉伸性能不閤格
2.2疲勞性能不閤格
2.2.1淬火不充分的影響
2.2.2滲碳層內氧化的影響
2.2.3碳氮共滲滲層中黑色組織的影響
2.2.4滲碳層中過量殘餘奧氏體的影響
2.2.5滲碳層中網狀和大塊狀碳化物的影響
2.2.6脫碳的影響
3耐腐蝕性能不良
3.1熱處理對晶間腐蝕和點腐蝕性能的影響
3.2熱處理對應力腐蝕開裂的影響
4持久蠕變性能不閤格
4.1高溫閤金熱處理與持久蠕變性能
4.1.1高溫閤金中的常見相
4.1.2高溫閤金熱處理對持久蠕變性能的影響
4.2高溫蠕變脆性
5非鐵金屬閤金力學性能不閤格
第7章 脆性
1迴火脆性
1.1第一類迴火脆性
1.1.1第一類迴火脆性機理
1.1.2第一類迴火脆性的抑製和防止
1.2第二類迴火脆性
1.2.1影響第二類迴火脆性的因素
1.2.2第二類迴火脆性機理
1.2.3第二類迴火脆性的抑製和防止
2低溫脆性
2.1低溫脆性的評定
2.2鋼的成分和組織對低溫脆性斷裂的影響
2.2.1閤金元素和雜質的影響
2.2.2組織的影響
3氫脆性
3.1氫脆及其分類
3.2鋼的成分和組織對氫脆的影響
4σ脆性
4.1σ相的性質及其對性能的影響
4.2鋼的成分、熱處理與σ相的形成
5電鍍脆性
5.1電鍍脆性的影響因素
5.2防止電鍍脆性的措施
6滲層脆性
6.1滲氮層脆性
6.2滲硼層脆性
第8章 其他熱處理缺陷
1化學熱處理和錶麵熱處理特殊缺陷
1.1滲碳硬化層深度不閤格
1.2滲氮硬化層深度不閤格
1.3滲硼、滲鋁硬化層深度不閤格
1.4感應加熱淬火硬化層深度不閤格
1.5火焰加熱淬火硬化層深度不閤格
2真空熱處理和保護熱處理缺陷
2.1真空熱處理錶麵閤金元素貧化與粘連
2.2錶麵不光亮和氧化色
2.3錶麵增碳或增氮
3有色金屬閤金熱處理缺陷
3.1鋁閤金熱處理缺陷
3.2鎂閤金熱處理缺陷
3.3鈦閤金熱處理缺陷
3.4銅閤金熱處理缺陷
3.5高溫閤金熱處理缺陷
第9章 熱處理缺陷預防與全麵質量控製
1熱處理全麵質量控製的概念
2基礎條件控製
2.1環境條件控製
2.1.1廠房
2.1.2溫度
2.1.3照明與噪聲
2.2設備與儀錶控製
2.2.1熱處理爐的爐溫均勻性及分類
2.2.2熱處理爐氣氛控製
2.2.3冷卻設備控製
2.2.4檢驗設備控製
2.2.5溫度儀錶及控製係統
2.2.6氣氛儀錶及控製係統
2.3人員素質和管理水平
2.3.1人員素質
2.3.2質量管理
3熱處理前質量控製
3.1熱處理零件設計的質量控製
3.1.1材料選擇
3.1.2熱處理技術要求的確定和標注
3.1.3熱處理零件結構形狀設計
3.2原材料質量控製
3.2.1零件原材料質量控製
3.2.2熱處理工藝材料質量控製
3.3熱處理前各工序質量控製
3.3.1鍛造質量控製
3.3.2鑄造質量控製
3.3.3焊接質量控製
3.3.4機械加工質量控製
4熱處理中質量控製
4.1待處理件的核查
4.2預備熱處理質量控製
4.3最終熱處理質量控製
4.3.1工藝控製
4.3.2設備選擇與槽液控製
4.3.3生産操作控製
4.3.4質量要求與檢驗
4.4錶麵熱處理與化學熱處理的質量控製
4.4.1工藝方法選擇
4.4.2錶麵淬火質量控製
4.4.3滲碳質量控製
4.4.4滲氮質量控製
4.4.5滲硼質量控製
4.4.6滲鋁質量控製
5熱處理後質量控製
5.1後處理質量控製
5.1.1熱處理後防銹
5.1.2錶麵強化
5.1.3磨削加工
5.1.4電鍍
5.2完善質量服務工作
5.3重視環保技術安全工作
5.3.1熱處理生産的環境保護
5.3.2熱處理生産的技術安全
第10章 熱處理缺陷分析案例
1汽車半軸淬火開裂與疲勞斷裂的分析及防止措施
245鋼工件在易裂尺寸範圍開裂的分析及防止措施
3本體淬火裂紋的分析及防止措施
4三硝水－空氣雙液淬火裂紋的分析及防止措施
5絞肉機孔闆淬火工藝的改進
6高碳鋼及軸承鋼零件淬火裂紋的分析及防止措施
7機床活塞超音頻淬火裂紋的分析及防止措施
8汽車轉嚮節中頻淬火裂紋的分析及防止措施
9大型工件熱處理過程中內裂的分析及防止措施
10高速鋼焊接工具裂紋的分析及防止措施
11麯綫齒錐齒輪熱處理變形的分析及防止措施
12無壓淬火減少麯綫齒錐齒輪平麵翹麯變形
13齒輪淬火變形的分析及防止措施
14錐齒輪花鍵孔變形的分析及防止措施
15汽車穩定杆淬火工藝的改進
16工字卡規熱處理變形的分析及防止措施
17利用熱應力預彎麯減少上導軌淬火變形
18碟形刀片的防止變形熱處理
1965Mn彈簧片熱處理變形的分析及防止措施
20空心輥中頻錶麵淬火變形的分析及防止措施
21氣體氮碳共滲零件變形的分析及防止措施
22T10A模具綫切割開裂的分析及防止措施
23大型冷衝模具熱處理缺陷分析及改進措施
24熱處理工藝對零件錶麵組織及磨削裂紋的影響
25木工鋸條熱處理殘品的挽救措施
26氣體滲碳件的補修工藝
27高頻淬火構件低應力疲勞脆斷的分析及防止措施
2820鋼闆冷衝壓産生裂紋的原因及解決方法
2920CrMnTi鋼預備熱處理組織缺陷分析
3020MnV鋼圓環鏈質量分析
3115Cr鋼活塞銷淬火工藝的改進
32遊標卡尺測尺熱處理新工藝
33球墨鑄鐵底座退火工藝的改進
34冷作模具失效分析及改進措施
35叉車半軸中頻淬火質量分析與工藝改進
36麯軸氣體滲氮後錶麵硬度偏低的挽救措施
3765Mn鋼爪型接地彈簧墊圈熱處理工藝改進
38高強度鋼甲醇裂解氣保護熱處理氫脆
3920CrMnTi鋼齒輪碳氮共滲中的氫脆
40滲碳齒輪通氨淬火的氫脆現象
41Z10矽鋼片的脆化與防止
4225Cr2Mo1V鋼高溫緊固螺栓脆化及恢復熱處理
43汽車滲碳零件失效分析
441Cr18Ni9Ti鋼桔皮狀錶麵的探討
參考文獻
· · · · · · (收起)