具体描述
《现代钢的质量进展——特殊钢（下篇）》 本书深入探讨了现代特种钢在质量控制、性能提升及应用拓展方面的前沿进展。不同于传统钢材，特种钢以其卓越的机械性能、耐腐蚀性、耐高温性等特性，在航空航天、能源、汽车、医疗等高端制造领域扮演着至关重要的角色。本篇聚焦于特种钢的“质量”这一核心概念，从微观结构到宏观性能，层层剖析其发展脉络与技术突破。 一、 高端特种钢的精炼与纯净度提升 现代特种钢的制造，首要在于其极高的纯净度。本书详述了真空感应熔炼（VIM）、真空自耗熔炼（VAR）及电渣重熔（ESR）等先进的二次精炼技术，以及这些技术如何有效去除钢中的有害杂质，如硫、磷、氧、氮等。这些杂质的存在，无论是在显微层面形成夹杂物，还是在宏观层面导致性能劣化，都对特种钢的可靠性构成严重威胁。书中将详细介绍不同精炼工艺对特定杂质去除效率的影响，以及如何通过优化熔炼参数和气氛控制，实现超低杂质含量的目标。 此外，对夹杂物形态、尺寸、分布及成分的精确控制，也是现代特种钢质量提升的关键。本书将介绍先进的显微分析技术，如扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和能谱仪（EDS），用于识别和表征钢中的非金属夹杂物。并阐述了通过控制冶炼过程、合金成分以及后续的热处理工艺，如何将有害夹杂物转化为对性能影响微乎其微的有利形态，甚至是纳米级析出相，从而显著提高钢的韧性、疲劳强度和断裂韧性。 二、 特种钢微观结构的精密设计与调控 特种钢的独特性能，很大程度上源于其精心设计的微观结构。本书将深入剖析不同类型特种钢，如高强度钢、耐候钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等，其微观晶粒度、相组织（如奥氏体、马氏体、贝氏体、铁素体、碳化物、氮化物等）以及这些相的分布和形态。 例如，在高性能轴承钢中，本书会详细介绍如何通过调控碳、铬、钼、钒等元素的含量，以及精密的淬火、回火和调质处理，获得细小的马氏体基体和弥散分布的碳化物沉淀，从而实现极高的硬度、耐磨性和疲劳寿命。对于高强度航空用钢，书中将重点阐述通过特定的热处理工艺，如多次回火或时效处理，诱导出细小的沉淀相（如γ'相），从而获得优异的比强度和断裂韧性。 同时，本书还将关注晶界工程和晶粒细化技术。通过控制热轧和热处理过程中的动态回复、动态再结晶，以及引入晶粒细化剂（如铌、钛、硼等），可以获得超细晶或纳米晶结构，显著提升钢的强度和韧性。书中将结合位错理论和晶体学原理，阐释这些微观结构的形成机制及其对宏观力学性能的影响。 三、 先进热处理与表面工程技术 现代特种钢的性能提升，离不开先进的热处理技术。本书将系统介绍包括等温淬火、分级淬火、真空热处理、气体渗碳、渗氮、碳氮共渗等在内的各种热处理工艺。这些工艺旨在优化钢的相变过程，控制显微组织，以获得最佳的力学性能。例如，等温淬火获得的贝氏体组织，能够提供高强度和良好的韧性，在某些特殊应用场合优于马氏体。 此外，表面工程技术在提升特种钢表面性能方面也发挥着关键作用。本书将探讨等离子渗氮、离子注入、PVD/CVD涂层技术等，如何为特种钢表面赋予更高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗热氧化性。这些表面改性技术能够显著延长零部件的使用寿命，并适应更苛刻的工作环境。书中将结合具体的应用案例，分析不同表面处理技术对特定特种钢性能的提升效果。 四、 特种钢在高端制造领域的性能表征与应用 为了更好地指导特种钢的设计与应用，本书将详细介绍各种先进的性能测试与表征方法。这包括但不限于拉伸试验、冲击试验、疲劳试验、断裂韧性试验、硬度测试、金相分析、电子显微分析、X射线衍射（XRD）等。这些方法能够全面评估特种钢在不同服役条件下的性能表现。 同时，本书将聚焦于特种钢在各高端制造领域的具体应用。例如，在航空航天领域，对高强度、高比强度、耐高温的特种钢（如沉淀硬化不锈钢、马氏体时效钢）的需求；在能源领域，对耐高温、耐腐蚀、抗氢脆的特种钢（如超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢）的应用；在汽车工业，对高强度低合金钢（HSLA）、贝氏体钢、马氏体时效钢的需求，以实现汽车轻量化和提高碰撞安全性。书中将结合实例，深入分析不同特种钢的性能特点如何契合特定应用场景的需求，以及未来技术发展趋势。 《现代钢的质量进展——特殊钢（下篇）》旨在为钢铁行业的研究人员、工程师以及相关领域的专业人士提供一个全面、深入的学习平台，共同推动特种钢在技术创新和产业升级方面迈向新的高峰。
作者简介
目录信息
目录
序
前言
第1章 优质碳素结构钢
1.1概述
1.1.1发展简史
1.1.2在国民经济建设中的作用
1.1.3国内外生产及应用情况
1.1.4现代进展及发展趋势
1.2优质碳素结构钢钢号、品种规格 性能和主要用途
1.2.1钢号和化学成分
1.2.2品种规格
1.2.3性能
1.2.4主要用途
1.3优质碳素结构钢技术标准演变和质量进展
1.3.1我国基础标准和产品标准的演变
1.3.2我国标准与技术先进国家标准的对比
1.3.3目前我国产品质量水平及评估
1.4优质碳素结构钢的主要冶金质量问题及其影响因素分析
1.4.1优质碳素结构钢的主要组织缺陷及影响因素分析
1.4.2优质碳素结构钢的脆性特征及其原因
1.4.3优质碳素结构钢的裂纹特点及其原因
1.4.4优质碳素结构钢的表面质量、尺寸公差问题
1.5提高优质碳素结构钢质量水平的技术关键及消除钢材缺陷的根本措施
1.5.1冶炼工艺技术
1.5.2压力加工工艺、技术装备
1.5.3中小型钢厂生产优质碳素结构钢的适用技术及措施
1.6优质碳素结构钢生产技术的现代进展及展望
1.6.1新技术 新工艺、新装备
1.6.2在线检测技术
参考文献
第2章 碳素工具钢
2.1概述
2.1.1发展简史
2.1.2分类
2.1.3在国民经济建设中的作用
2.1.4国内外生产应用情况
2.1.5现代进展及发展趋势
2.2碳素工具钢的钢号 品种规格、性能和主要用途
2.2.1钢号和化学成分
2.2.2品种规格
2.2.3性能
2.2.4主要用途
2.3碳素工具钢技术标准演变及质量进展
2.3.1我国碳素工具钢标准体系及标准演变
2.3.2我国标准与国际先进水平标准对比
2.3.3我国碳素工具钢的质量水平
2.4碳素工具钢主要质量问题及其影响因素分析
2.4.1碳素工具钢的珠光体球化问题
2.4.2碳素工具钢的网状碳化物
2.4.3碳素工具钢的脱碳
2.4.4碳素工具钢材的硬度
2.4.5碳素工具钢的石墨化
2.4.6碳素工具钢的淬透性
2.5碳素工具钢质量水平的主要判据及具体指标
2.5.1国际先进水平标准
2.5.2国际实物水平
2.5.3高技术产业的最新要求
2.6提高碳素工具钢质量水平的关键技术及消除钢材缺陷的根本措施
2.6.1冶炼、浇注工艺对冶金质量的影响
2.6.2热加工工艺对钢材质量的影响
2.6.3热处理工艺对钢材质量的影响
2.6.4酸洗对钢材质量的影响
2.7碳素工具钢生产技术的现代进展及展望
2.7.1炉外精炼
2.7.2连铸
2.7.3在线检测技术
参考文献
第3章 合金结构钢
3.1概述
3.1.1发展简史
3.1.2分类
3.1.3在国民经济及国防建设中的作用
3.1.4合金结构钢的技术特征
3.1.5对合金结构钢的技术要求
3.2各类合金结构钢的化学成分 力学性能和用途
3.2.1合金元素在合金结构钢中的作用
3.2.2几类合金结构钢的合金化常用钢种、性能和用途
3.3合金结构钢的主要冶金质量问题
3.3.1化学成分的波动
3.3.2淬透性的波动
3.3.3低倍组织缺陷
3.3.4断口
3.3.5高倍组织缺陷
3.4合金结构钢技术标准演变和质量进展
3.4.1我国合金结构钢技术标准演变情况
3.4.2我国标准与国外同类先进标准对比
3.4.3我国标准（包括检验标准）与国外同类标准对比
3.5合金结构钢若干典型钢种及其冶金质量水平
3.5.1齿轮用钢
3.5.2300M（40SiMnNiCrMoVA）钢
3.5.3牙轮钻用钢
3.5.4抽油杆用钢35Mn2A
3.5.5锚链钢M20、M30
3.5.6曲轴用18Cr2Ni4WA钢
3.5.738CrM0A1A氮化钢
3.6提高合金结构钢冶金质量的途径和技术
3.6.1钢的精炼
3.6.2齿轮钢的淬透性带宽计算预报及成分微调工艺
3.6.3合金结构钢的连铸工艺
3.6.4喷射冶金在合金结构钢的作用
3.6.5钢中微量元素的控制
参考文献
第4章 弹簧钢
4.1概述
4.1.1发展简史
4.1.2在国民经济建设中的作用
4.1.3对弹簧钢性能和质量的要求
4.1.4生产和应用概况及发展趋势
4.2弹簧钢的钢种和品种规格、性能及主要用途
4.2.1弹簧钢钢种和化学成分
4.2.2弹簧钢的钢材品种
4.3弹簧钢的技术标准演变及质量进展
4.3.1我国弹簧钢标准的演变
4.3.2与国外先进标准的对比
4.4弹簧钢主要质量问题及影响因素分析
4.4.1主要质量问题
4.4.2影响弹簧钢质量的主要因素分析
4.5提高弹簧钢质量水平的关键技术措施
4.5.1国外弹簧钢的最新生产工艺
4.5.2提高我国弹簧钢质量水平的技术措施
4.6弹簧钢的最新发展及展望
4.6.1性能优良的新型弹簧钢研究和应用
4.6.2新工艺 新品种的研究
4.6.3展望
参考文献
第5章 轴承钢
5.1概述
5.1.1发展简史
5.1.2在国民经济和国防建设中的作用
5.1.3国内外的生产和应用情况
5.1.4滚动轴承工作条件及对轴承用钢性能的要求
5.1.5发展趋势及展望
5.2轴承钢的钢号和品种规格、性能及主要用途
5.2.1钢号和化学成分
5.2.2品种和规格
5.2.3性能和主要用途
5.3轴承钢技术标准的演变和质量进展
5.3.1我国轴承钢标准的发展与演变
5.3.2我国标准与国际先进标准水平的对比
5.3.3当前我国轴承钢的质量水平
5.4轴承钢的冶金质量对其可应用性及接触疲劳寿命的影响
5.4.1轴承钢冶金质量特征
5.4.2轴承钢接触疲劳寿命与冶金质量的关系
5.5轴承钢国际实物质量水平
5.5.1生产装备和工艺流程特点
5.5.2国际先进实物质量水平
5.6轴承钢生产技术及产品质量水平
5.6.1轴承钢的冶炼
5.6.2轴承钢的铸锭
5.6.3轧后控制冷却工艺在轴承钢生产中的应用
5.6.4轴承钢的热处理装备 工艺及其质量
5.6.5轴承钢的在线无损检测
参考文献
附录 国外常用滚动轴承钢及合金的化学成分
第6章 合金工具钢
6.1概述
6.1.1发展简史
6.1.2分类
6.1.3在国民经济建设中的作用
6.1.4国内外的生产和应用情况
6.1.5发展趋势及展望
6.2合金工具钢的钢种和品种、规格、性能及主要用途
6.2.1钢种和化学成分
6.2.2品种规格
6.2.3性能
6.2.4主要用途―――钢种的选择
6.3合金工具钢技术标准演变和质量进展
6.3.1我国基础标准和产品标准的演变
6.3.2我国标准与国外先进标准水平对比
6.3.3目前我国产品的质量水平及其评估
6.4合金工具钢主要质量问题及其影响因素的分析
6.4.1主要质量问题
6.4.2对影响质量因素的分析
6.5合金工具钢质量水平的主要判据及具体指标
6.5.1国际先进标准水平
6.5.2国际实物水平
6.5.3高技术等产业最新要求
6.6提高合金工具钢质量水平的关键技术及消除钢材缺陷的根本措施
6.6.1表面质量的控制
6.6.2Cr12型冷作模具钢共晶碳化物的破碎
6.6.3量具刃具钢带状组织的改善
6.6.4提高钢的等向性能
6.6.5提高钢的热疲劳性
6.7合金工具钢生产技术和现代进展及展望
6.7.1新工艺和新设备
6.7.2新技术
6.7.3在线检验
参考文献
第7章 高速工具钢
7.1概述
7.1.1发展简史
7.1.2国内外生产和应用现状
7.1.3在国民经济发展中的作用
7.1.4发展趋势及展望
7.2钢种 钢材品种、性能和用途
7.2.1钢种及化学成分
7.2.2品种规格
7.2.3组织特点与质量、性能间关系
7.3高速钢技术标准
7.3.1我国高速钢技术标准的演变
7.3.2我国高速钢标准与国际先进标准水平比较
7.4高速钢主要质量问题及其影响因素
7.4.1高速钢主要质量问题
7.4.2影响主要质量问题的因素分析
7.5高速钢产品实物质量水平
7.5.1产品实物质量水平与标准水平的关系
7.5.2国际产品的实物水平
7.5.3国产高速钢产品实物质量水平
7.6提高高速钢质量水平的关键技术
7.6.1概述
7.6.2提高不同产品质量的技术关键
7.7高速钢材料及生产技术的现代进展
7.7.1粉末冶金高速钢
7.7.2粉末高速钢的技术优势
7.7.3对粉末冶金高速钢在我国发展的预测及建议
参考文献
第8章 不锈钢
8.1概述
8.1.1发展简史
8.1.2在国民经济和国防建设中的作用
8.1.3国内外现状
8.1.4发展趋势和展望
8.2不锈钢的分类、性能和用途
8.2.1不锈钢的分类
8.2.2不锈钢的成分、性能和用途
8.3不锈钢技术标准演变和质量进展
8.3.1我国不锈钢基础标准和产品标准的演变
8.3.2我国标准与国际先进标准水平的对比
8.3.3我国不锈钢产品质量水平及其评估
8.4不锈钢主要冶金质量问题及其影响因素分析
8.4.1不锈钢的耐蚀性
8.4.2耐蚀性主要质量问题及分析
8.4.3不锈钢冷加工性及影响因素分析
8.4.4表面质量和尺寸精度
8.5提高不锈钢质量水平的关键技术和主要措施
8.5.1提高不锈钢质量水平的关键技术
8.5.2提高不锈钢产品表面质量和尺寸精度的关键技术
参考文献
第9章 耐热钢
9.1概述
9.1.1发展简史
9.1.2耐热钢的分类
9.1.3在国民经济建设中的作用
9.1.4耐热钢的性能及其影响因素
9.1.5钢号及化学成分
9.1.6品种规格及数量
9.2耐热钢技术标准演变和质量进展
9.2.1我国基础标准和产品标准的演变
9.2.2我国标准水平与国际先进标准的对比
9.2.3当前耐热钢生产和质量水平
9.3电站锅炉等用的低合金热强钢
9.3.1生产现状
9.3.2我国产品的质量水平
9.3.3生产中的问题及解决措施
9.3.4最佳工艺路线及装备
9.4叶片钢及其他中合金热强钢
9.4.1生产现状
9.4.2国内外实物质量差距
9.4.3生产中的质量问题及解决措施
9.4.4最佳生产工艺路线及各工序的质量控制要点
9.5阀门钢
9.5.1生产和应用现状
9.5.2国产阀门钢实物质量水平及差距
9.5.3生产中的质量问题及影响因素分析
9.5.4现代阀门钢生产的最佳工艺及装备
9.5.5市场预测及品种质量
9.6炉用耐热钢及耐热铸钢
9.6.1用途及典型钢种
9.6.2生产现状
9.6.3主要质量问题及其影响因素分析
9.6.4提高产品质量的关键技术及装备
9.7发展趋势及展望
9.7.1工艺装备
9.7.2品种规格
9.7.3新工艺
9.7.4新材料
参考文献
第10章 耐磨钢（铁）
10.1概述
10.1.1耐磨钢（铁）发展简史、分类及其特点
10.1.2发展钢铁耐磨材料对于国民经济建设的重要意义
10.1.3国内外耐磨钢（铁）的生产及应用情况
10.1.4耐磨钢（铁）的现代进展与发展趋势
10.2耐磨钢（铁）的钢号、品种规格、性能及其主要用途
10.2.1钢号和化学成分
10.2.2品种规格与主要用途
10.2.3耐磨钢（铁）的性能
10.3耐磨钢（铁）技术标准的演变及质量进展
10.3.1我国耐磨钢（铁）技术标准的演变
10.3.2我国高锰钢标准与国外高锰钢标准的对比
10.3.3目前我国耐磨钢（铁）质量水平及其评估
10.4提高耐磨钢质量的技术措施
10.4.1提高高锰钢质量的技术措施
10.4.2提高高铬铸铁质量的技术措施
10.4.3提高耐磨钢（铁）质量的表面强化措施
10.4.4耐磨钢（铁）的质量概念与提高低、中合金钢耐磨性的技术措施
10.5耐磨钢（铁）生产技术的现代进展及展望
参考文献
第11章 易切削钢
11.1概述
11.1.1发展简史
11.1.2在国民经济中的作用
11.1.3国内外生产及应用
11.2易切削钢的钢种品种规格、性能和主要用途
11.2.1我国易切削钢钢种简介
11.2.2我国易切削钢的特性、品种规格和用途
11.3易切削钢技术标准的演变和质量进展
11.3.1我国易切削钢标准的演变
11.3.2国内外易切削钢标准的对比
11.4易切削钢的主要质量问题及改进措施
11.4.1钢坯质量
11.4.2钢材质量
11.4.3实物质量
11.5评价钢可切削性的方法及其影响因素
11.5.1评价钢可切削性的方法
11.5.2影响材料可切削性的因素
11.6易切削钢的生产技术进展
11.6.1易切削钢与夹杂物
11.6.2技术进展
参考文献
第12章 低合金钢
12.1概述
12.1.1低合金钢的范畴及分类
12.1.2低合金钢发展简史
12.1.3对低合金钢性能的基本要求
12.1.4低合金钢在国民经济及国防建设中的作用
12.2低合金钢的钢种、化学成分、性能和用途
12.2.1低合金高强度结构钢
12.2.2低合金耐候钢
12.2.3低合金钢筋钢
12.2.4低合金钢轨钢
12.2.5矿用低合金钢
12.3低合金钢的标准演变和质量进展
12.3.1标准演变
12.3.2我国标准与国际标准的对比
12.3.3质量水平的主要判据及具体要求
12.3.4我国典型产品实物水平和国际实物水平比较
12.3.5目前我国产品质量水平及其评估
12.4低合金钢主要质量问题及其影响因素的分析
12.4.1低合金高强度结构钢的质量
12.4.2低合金钢筋钢的质量
12.4.3低合金钢轨钢的质量
12.5提高低合金钢质量水平的关键技术
12.5.1降碳和微合金化技术
12.5.2高纯度高均匀性钢的生产技术和夹杂物形态控制技术
12.5.3控制轧制和控制冷却技术
12.5.4高精度钢材的轧制技术和在线检测技术
参考文献
第13章 电工钢
13.1概述
13.1.1分类和用途
13.1.2发展简史
13.1.3产量
13.1.4对性能的要求
13.1.5硅的作用
13.1.6影响磁性的因素
13.2冷轧取向硅钢
13.2.1发展现状
13.2.2标准演变与质量进展
13.2.3生产工艺
13.2.4取向硅钢的展望
13.3冷轧无取向硅钢
13.3.1发展现状
13.3.2标准演变和质量进展
13.3.3生产工艺
13.3.4无取向硅钢的展望
13.4冷轧无取向低碳低硅电工钢
13.4.1发展现状
13.4.2标准演变与产品实物质量水平
13.4.3生产工艺特点
13.4.4半成品无取向低碳低硅电工钢
13.4.5低碳低硅电工钢的展望
13.5热轧硅钢片
13.5.1发展现状
13.5.2标准演变与质量进展
13.5.3生产工艺要点
13.5.4我国热轧硅钢片生产工艺特点
13.6特殊用途的电工钢
13.6.1冷轧取向硅钢薄带
13.6.2冷轧无取向硅钢薄带
13.6.3电磁开关用冷轧硅钢
13.6.4高硅钢
13.6.5磁屏蔽和高能加速器用电磁纯铁材料
13.6.6高强度电机铁芯转子材料
13.7电工钢检测
13.7.1前工序检测（冶炼、铸坯）
13.7.2中间工序检测（冷轧、退火）
13.7.3成品检测
13.7.4特殊磁性的测量
13.8结束语
参考文献
第14章 高温合金
14.1概述
14.1.1定义、特性、分类和应用
14.1.2发展简史
14.1.3在国民经济建设中的作用
14.2合金牌号、品种及其用途
14.2.1合金牌号表示法
14.2.2品种及其用途
14.3标准演变及质量进展
14.3.1标准演变过程
14.3.2国家标准与国外相应标准的比较
14.4高温合金产品质量的全面考核
14.4.1外观质量
14.4.2内部质量
14.4.3质量检测及技术管理
14.5产品主要质量问题及其影响因素
14.5.1冶金质量及其影响因素
14.5.2塑性加工质量及其影响因素
14.5.3组织结构及其影响因素
14.6提高产品质量的技术措施
14.6.1冶炼工艺
14.6.2加工工艺
14.6.3加强后部精整工序
14.6.4强化产品质量检测
14.7高温合金发展趋势
参考文献
第15章 精密合金
15.1概述
15.1.1定义、分类和发展简史
15.1.2特点和在国民经济中的作用
15.1.3产量和应用情况
15.1.4发展趋势和展望
15.2材料性能及质量
15.2.1软磁合金
15.2.2永磁合金
15.2.3弹性合金
15.2.4膨胀合金
15.2.5热双金属
15.2.6电性合金
15.3标准演变
15.3.1产品标准
15.3.2其他标准
15.3.3标准水平
15.3.4实施的国家标准存在问题及发展方向
15.4生产工艺装备及质量控制
15.4.1概述
15.4.2冶炼工艺装备及质量控制
15.4.3热加工工艺装备及质量控制
15.4.4冷轧带材生产工艺装备及质量控制
15.4.5钢管生产工艺装备及质量控制
15.4.6钢材生产工艺装备及质量控制
15.4.7元器件生产工艺装备及质量控制
15.4.8热处理工艺装备及质量控制
15.4.9检测技术进步
15.4.10包装质量改进
15.4.11我国精密合金生产工艺 装备及产品质量与世界先进水平的差距
15.5新材料的开发
15.5.1非晶态合金
15.5.2纳米晶软磁材料
15.5.3稀土永磁材料
15.5.4电真空材料
15.5.5二次电池用贮氢合金
15.5.6磁致冷材料
15.5.7超磁致伸缩材料
15.5.8磁性流体
15.5.9形状记忆合金
15.5.10减振合金
参考文献
附录1部门与企事业单位简称表
编后记
· · · · · · (收起)
序
前言
第1章 优质碳素结构钢
1.1概述
1.1.1发展简史
1.1.2在国民经济建设中的作用
1.1.3国内外生产及应用情况
1.1.4现代进展及发展趋势
1.2优质碳素结构钢钢号、品种规格 性能和主要用途
1.2.1钢号和化学成分
1.2.2品种规格
1.2.3性能
1.2.4主要用途
1.3优质碳素结构钢技术标准演变和质量进展
1.3.1我国基础标准和产品标准的演变
1.3.2我国标准与技术先进国家标准的对比
1.3.3目前我国产品质量水平及评估
1.4优质碳素结构钢的主要冶金质量问题及其影响因素分析
1.4.1优质碳素结构钢的主要组织缺陷及影响因素分析
1.4.2优质碳素结构钢的脆性特征及其原因
1.4.3优质碳素结构钢的裂纹特点及其原因
1.4.4优质碳素结构钢的表面质量、尺寸公差问题
1.5提高优质碳素结构钢质量水平的技术关键及消除钢材缺陷的根本措施
1.5.1冶炼工艺技术
1.5.2压力加工工艺、技术装备
1.5.3中小型钢厂生产优质碳素结构钢的适用技术及措施
1.6优质碳素结构钢生产技术的现代进展及展望
1.6.1新技术 新工艺、新装备
1.6.2在线检测技术
参考文献
第2章 碳素工具钢
2.1概述
2.1.1发展简史
2.1.2分类
2.1.3在国民经济建设中的作用
2.1.4国内外生产应用情况
2.1.5现代进展及发展趋势
2.2碳素工具钢的钢号 品种规格、性能和主要用途
2.2.1钢号和化学成分
2.2.2品种规格
2.2.3性能
2.2.4主要用途
2.3碳素工具钢技术标准演变及质量进展
2.3.1我国碳素工具钢标准体系及标准演变
2.3.2我国标准与国际先进水平标准对比
2.3.3我国碳素工具钢的质量水平
2.4碳素工具钢主要质量问题及其影响因素分析
2.4.1碳素工具钢的珠光体球化问题
2.4.2碳素工具钢的网状碳化物
2.4.3碳素工具钢的脱碳
2.4.4碳素工具钢材的硬度
2.4.5碳素工具钢的石墨化
2.4.6碳素工具钢的淬透性
2.5碳素工具钢质量水平的主要判据及具体指标
2.5.1国际先进水平标准
2.5.2国际实物水平
2.5.3高技术产业的最新要求
2.6提高碳素工具钢质量水平的关键技术及消除钢材缺陷的根本措施
2.6.1冶炼、浇注工艺对冶金质量的影响
2.6.2热加工工艺对钢材质量的影响
2.6.3热处理工艺对钢材质量的影响
2.6.4酸洗对钢材质量的影响
2.7碳素工具钢生产技术的现代进展及展望
2.7.1炉外精炼
2.7.2连铸
2.7.3在线检测技术
参考文献
第3章 合金结构钢
3.1概述
3.1.1发展简史
3.1.2分类
3.1.3在国民经济及国防建设中的作用
3.1.4合金结构钢的技术特征
3.1.5对合金结构钢的技术要求
3.2各类合金结构钢的化学成分 力学性能和用途
3.2.1合金元素在合金结构钢中的作用
3.2.2几类合金结构钢的合金化常用钢种、性能和用途
3.3合金结构钢的主要冶金质量问题
3.3.1化学成分的波动
3.3.2淬透性的波动
3.3.3低倍组织缺陷
3.3.4断口
3.3.5高倍组织缺陷
3.4合金结构钢技术标准演变和质量进展
3.4.1我国合金结构钢技术标准演变情况
3.4.2我国标准与国外同类先进标准对比
3.4.3我国标准（包括检验标准）与国外同类标准对比
3.5合金结构钢若干典型钢种及其冶金质量水平
3.5.1齿轮用钢
3.5.2300M（40SiMnNiCrMoVA）钢
3.5.3牙轮钻用钢
3.5.4抽油杆用钢35Mn2A
3.5.5锚链钢M20、M30
3.5.6曲轴用18Cr2Ni4WA钢
3.5.738CrM0A1A氮化钢
3.6提高合金结构钢冶金质量的途径和技术
3.6.1钢的精炼
3.6.2齿轮钢的淬透性带宽计算预报及成分微调工艺
3.6.3合金结构钢的连铸工艺
3.6.4喷射冶金在合金结构钢的作用
3.6.5钢中微量元素的控制
参考文献
第4章 弹簧钢
4.1概述
4.1.1发展简史
4.1.2在国民经济建设中的作用
4.1.3对弹簧钢性能和质量的要求
4.1.4生产和应用概况及发展趋势
4.2弹簧钢的钢种和品种规格、性能及主要用途
4.2.1弹簧钢钢种和化学成分
4.2.2弹簧钢的钢材品种
4.3弹簧钢的技术标准演变及质量进展
4.3.1我国弹簧钢标准的演变
4.3.2与国外先进标准的对比
4.4弹簧钢主要质量问题及影响因素分析
4.4.1主要质量问题
4.4.2影响弹簧钢质量的主要因素分析
4.5提高弹簧钢质量水平的关键技术措施
4.5.1国外弹簧钢的最新生产工艺
4.5.2提高我国弹簧钢质量水平的技术措施
4.6弹簧钢的最新发展及展望
4.6.1性能优良的新型弹簧钢研究和应用
4.6.2新工艺 新品种的研究
4.6.3展望
参考文献
第5章 轴承钢
5.1概述
5.1.1发展简史
5.1.2在国民经济和国防建设中的作用
5.1.3国内外的生产和应用情况
5.1.4滚动轴承工作条件及对轴承用钢性能的要求
5.1.5发展趋势及展望
5.2轴承钢的钢号和品种规格、性能及主要用途
5.2.1钢号和化学成分
5.2.2品种和规格
5.2.3性能和主要用途
5.3轴承钢技术标准的演变和质量进展
5.3.1我国轴承钢标准的发展与演变
5.3.2我国标准与国际先进标准水平的对比
5.3.3当前我国轴承钢的质量水平
5.4轴承钢的冶金质量对其可应用性及接触疲劳寿命的影响
5.4.1轴承钢冶金质量特征
5.4.2轴承钢接触疲劳寿命与冶金质量的关系
5.5轴承钢国际实物质量水平
5.5.1生产装备和工艺流程特点
5.5.2国际先进实物质量水平
5.6轴承钢生产技术及产品质量水平
5.6.1轴承钢的冶炼
5.6.2轴承钢的铸锭
5.6.3轧后控制冷却工艺在轴承钢生产中的应用
5.6.4轴承钢的热处理装备 工艺及其质量
5.6.5轴承钢的在线无损检测
参考文献
附录 国外常用滚动轴承钢及合金的化学成分
第6章 合金工具钢
6.1概述
6.1.1发展简史
6.1.2分类
6.1.3在国民经济建设中的作用
6.1.4国内外的生产和应用情况
6.1.5发展趋势及展望
6.2合金工具钢的钢种和品种、规格、性能及主要用途
6.2.1钢种和化学成分
6.2.2品种规格
6.2.3性能
6.2.4主要用途―――钢种的选择
6.3合金工具钢技术标准演变和质量进展
6.3.1我国基础标准和产品标准的演变
6.3.2我国标准与国外先进标准水平对比
6.3.3目前我国产品的质量水平及其评估
6.4合金工具钢主要质量问题及其影响因素的分析
6.4.1主要质量问题
6.4.2对影响质量因素的分析
6.5合金工具钢质量水平的主要判据及具体指标
6.5.1国际先进标准水平
6.5.2国际实物水平
6.5.3高技术等产业最新要求
6.6提高合金工具钢质量水平的关键技术及消除钢材缺陷的根本措施
6.6.1表面质量的控制
6.6.2Cr12型冷作模具钢共晶碳化物的破碎
6.6.3量具刃具钢带状组织的改善
6.6.4提高钢的等向性能
6.6.5提高钢的热疲劳性
6.7合金工具钢生产技术和现代进展及展望
6.7.1新工艺和新设备
6.7.2新技术
6.7.3在线检验
参考文献
第7章 高速工具钢
7.1概述
7.1.1发展简史
7.1.2国内外生产和应用现状
7.1.3在国民经济发展中的作用
7.1.4发展趋势及展望
7.2钢种 钢材品种、性能和用途
7.2.1钢种及化学成分
7.2.2品种规格
7.2.3组织特点与质量、性能间关系
7.3高速钢技术标准
7.3.1我国高速钢技术标准的演变
7.3.2我国高速钢标准与国际先进标准水平比较
7.4高速钢主要质量问题及其影响因素
7.4.1高速钢主要质量问题
7.4.2影响主要质量问题的因素分析
7.5高速钢产品实物质量水平
7.5.1产品实物质量水平与标准水平的关系
7.5.2国际产品的实物水平
7.5.3国产高速钢产品实物质量水平
7.6提高高速钢质量水平的关键技术
7.6.1概述
7.6.2提高不同产品质量的技术关键
7.7高速钢材料及生产技术的现代进展
7.7.1粉末冶金高速钢
7.7.2粉末高速钢的技术优势
7.7.3对粉末冶金高速钢在我国发展的预测及建议
参考文献
第8章 不锈钢
8.1概述
8.1.1发展简史
8.1.2在国民经济和国防建设中的作用
8.1.3国内外现状
8.1.4发展趋势和展望
8.2不锈钢的分类、性能和用途
8.2.1不锈钢的分类
8.2.2不锈钢的成分、性能和用途
8.3不锈钢技术标准演变和质量进展
8.3.1我国不锈钢基础标准和产品标准的演变
8.3.2我国标准与国际先进标准水平的对比
8.3.3我国不锈钢产品质量水平及其评估
8.4不锈钢主要冶金质量问题及其影响因素分析
8.4.1不锈钢的耐蚀性
8.4.2耐蚀性主要质量问题及分析
8.4.3不锈钢冷加工性及影响因素分析
8.4.4表面质量和尺寸精度
8.5提高不锈钢质量水平的关键技术和主要措施
8.5.1提高不锈钢质量水平的关键技术
8.5.2提高不锈钢产品表面质量和尺寸精度的关键技术
参考文献
第9章 耐热钢
9.1概述
9.1.1发展简史
9.1.2耐热钢的分类
9.1.3在国民经济建设中的作用
9.1.4耐热钢的性能及其影响因素
9.1.5钢号及化学成分
9.1.6品种规格及数量
9.2耐热钢技术标准演变和质量进展
9.2.1我国基础标准和产品标准的演变
9.2.2我国标准水平与国际先进标准的对比
9.2.3当前耐热钢生产和质量水平
9.3电站锅炉等用的低合金热强钢
9.3.1生产现状
9.3.2我国产品的质量水平
9.3.3生产中的问题及解决措施
9.3.4最佳工艺路线及装备
9.4叶片钢及其他中合金热强钢
9.4.1生产现状
9.4.2国内外实物质量差距
9.4.3生产中的质量问题及解决措施
9.4.4最佳生产工艺路线及各工序的质量控制要点
9.5阀门钢
9.5.1生产和应用现状
9.5.2国产阀门钢实物质量水平及差距
9.5.3生产中的质量问题及影响因素分析
9.5.4现代阀门钢生产的最佳工艺及装备
9.5.5市场预测及品种质量
9.6炉用耐热钢及耐热铸钢
9.6.1用途及典型钢种
9.6.2生产现状
9.6.3主要质量问题及其影响因素分析
9.6.4提高产品质量的关键技术及装备
9.7发展趋势及展望
9.7.1工艺装备
9.7.2品种规格
9.7.3新工艺
9.7.4新材料
参考文献
第10章 耐磨钢（铁）
10.1概述
10.1.1耐磨钢（铁）发展简史、分类及其特点
10.1.2发展钢铁耐磨材料对于国民经济建设的重要意义
10.1.3国内外耐磨钢（铁）的生产及应用情况
10.1.4耐磨钢（铁）的现代进展与发展趋势
10.2耐磨钢（铁）的钢号、品种规格、性能及其主要用途
10.2.1钢号和化学成分
10.2.2品种规格与主要用途
10.2.3耐磨钢（铁）的性能
10.3耐磨钢（铁）技术标准的演变及质量进展
10.3.1我国耐磨钢（铁）技术标准的演变
10.3.2我国高锰钢标准与国外高锰钢标准的对比
10.3.3目前我国耐磨钢（铁）质量水平及其评估
10.4提高耐磨钢质量的技术措施
10.4.1提高高锰钢质量的技术措施
10.4.2提高高铬铸铁质量的技术措施
10.4.3提高耐磨钢（铁）质量的表面强化措施
10.4.4耐磨钢（铁）的质量概念与提高低、中合金钢耐磨性的技术措施
10.5耐磨钢（铁）生产技术的现代进展及展望
参考文献
第11章 易切削钢
11.1概述
11.1.1发展简史
11.1.2在国民经济中的作用
11.1.3国内外生产及应用
11.2易切削钢的钢种品种规格、性能和主要用途
11.2.1我国易切削钢钢种简介
11.2.2我国易切削钢的特性、品种规格和用途
11.3易切削钢技术标准的演变和质量进展
11.3.1我国易切削钢标准的演变
11.3.2国内外易切削钢标准的对比
11.4易切削钢的主要质量问题及改进措施
11.4.1钢坯质量
11.4.2钢材质量
11.4.3实物质量
11.5评价钢可切削性的方法及其影响因素
11.5.1评价钢可切削性的方法
11.5.2影响材料可切削性的因素
11.6易切削钢的生产技术进展
11.6.1易切削钢与夹杂物
11.6.2技术进展
参考文献
第12章 低合金钢
12.1概述
12.1.1低合金钢的范畴及分类
12.1.2低合金钢发展简史
12.1.3对低合金钢性能的基本要求
12.1.4低合金钢在国民经济及国防建设中的作用
12.2低合金钢的钢种、化学成分、性能和用途
12.2.1低合金高强度结构钢
12.2.2低合金耐候钢
12.2.3低合金钢筋钢
12.2.4低合金钢轨钢
12.2.5矿用低合金钢
12.3低合金钢的标准演变和质量进展
12.3.1标准演变
12.3.2我国标准与国际标准的对比
12.3.3质量水平的主要判据及具体要求
12.3.4我国典型产品实物水平和国际实物水平比较
12.3.5目前我国产品质量水平及其评估
12.4低合金钢主要质量问题及其影响因素的分析
12.4.1低合金高强度结构钢的质量
12.4.2低合金钢筋钢的质量
12.4.3低合金钢轨钢的质量
12.5提高低合金钢质量水平的关键技术
12.5.1降碳和微合金化技术
12.5.2高纯度高均匀性钢的生产技术和夹杂物形态控制技术
12.5.3控制轧制和控制冷却技术
12.5.4高精度钢材的轧制技术和在线检测技术
参考文献
第13章 电工钢
13.1概述
13.1.1分类和用途
13.1.2发展简史
13.1.3产量
13.1.4对性能的要求
13.1.5硅的作用
13.1.6影响磁性的因素
13.2冷轧取向硅钢
13.2.1发展现状
13.2.2标准演变与质量进展
13.2.3生产工艺
13.2.4取向硅钢的展望
13.3冷轧无取向硅钢
13.3.1发展现状
13.3.2标准演变和质量进展
13.3.3生产工艺
13.3.4无取向硅钢的展望
13.4冷轧无取向低碳低硅电工钢
13.4.1发展现状
13.4.2标准演变与产品实物质量水平
13.4.3生产工艺特点
13.4.4半成品无取向低碳低硅电工钢
13.4.5低碳低硅电工钢的展望
13.5热轧硅钢片
13.5.1发展现状
13.5.2标准演变与质量进展
13.5.3生产工艺要点
13.5.4我国热轧硅钢片生产工艺特点
13.6特殊用途的电工钢
13.6.1冷轧取向硅钢薄带
13.6.2冷轧无取向硅钢薄带
13.6.3电磁开关用冷轧硅钢
13.6.4高硅钢
13.6.5磁屏蔽和高能加速器用电磁纯铁材料
13.6.6高强度电机铁芯转子材料
13.7电工钢检测
13.7.1前工序检测（冶炼、铸坯）
13.7.2中间工序检测（冷轧、退火）
13.7.3成品检测
13.7.4特殊磁性的测量
13.8结束语
参考文献
第14章 高温合金
14.1概述
14.1.1定义、特性、分类和应用
14.1.2发展简史
14.1.3在国民经济建设中的作用
14.2合金牌号、品种及其用途
14.2.1合金牌号表示法
14.2.2品种及其用途
14.3标准演变及质量进展
14.3.1标准演变过程
14.3.2国家标准与国外相应标准的比较
14.4高温合金产品质量的全面考核
14.4.1外观质量
14.4.2内部质量
14.4.3质量检测及技术管理
14.5产品主要质量问题及其影响因素
14.5.1冶金质量及其影响因素
14.5.2塑性加工质量及其影响因素
14.5.3组织结构及其影响因素
14.6提高产品质量的技术措施
14.6.1冶炼工艺
14.6.2加工工艺
14.6.3加强后部精整工序
14.6.4强化产品质量检测
14.7高温合金发展趋势
参考文献
第15章 精密合金
15.1概述
15.1.1定义、分类和发展简史
15.1.2特点和在国民经济中的作用
15.1.3产量和应用情况
15.1.4发展趋势和展望
15.2材料性能及质量
15.2.1软磁合金
15.2.2永磁合金
15.2.3弹性合金
15.2.4膨胀合金
15.2.5热双金属
15.2.6电性合金
15.3标准演变
15.3.1产品标准
15.3.2其他标准
15.3.3标准水平
15.3.4实施的国家标准存在问题及发展方向
15.4生产工艺装备及质量控制
15.4.1概述
15.4.2冶炼工艺装备及质量控制
15.4.3热加工工艺装备及质量控制
15.4.4冷轧带材生产工艺装备及质量控制
15.4.5钢管生产工艺装备及质量控制
15.4.6钢材生产工艺装备及质量控制
15.4.7元器件生产工艺装备及质量控制
15.4.8热处理工艺装备及质量控制
15.4.9检测技术进步
15.4.10包装质量改进
15.4.11我国精密合金生产工艺 装备及产品质量与世界先进水平的差距
15.5新材料的开发
15.5.1非晶态合金
15.5.2纳米晶软磁材料
15.5.3稀土永磁材料
15.5.4电真空材料
15.5.5二次电池用贮氢合金
15.5.6磁致冷材料
15.5.7超磁致伸缩材料
15.5.8磁性流体
15.5.9形状记忆合金
15.5.10减振合金
参考文献
附录1部门与企事业单位简称表
编后记
· · · · · · (收起)
读后感
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作为一名资深的机械设计专家，我一直对材料的性能极限有着近乎苛刻的要求。过去在设计一些高精度、高强度的关键部件时，常常会因为材料的瓶颈而感到束手无策。《钢的质量现代进展——（下篇）特殊钢》的出现，无疑为我打开了一扇新的大门。我尤其感兴趣的是书中关于超高强度钢和耐磨损合金钢的章节。我知道，在航空发动机、深海探测器、甚至高性能赛车等领域，对材料的强度和韧性要求已经达到了令人难以置信的地步。这本书能否深入剖析这些超高强度钢的冶金原理，解释它们是如何在保证强度的同时，又能避免脆性断裂？另外，对于耐磨损合金钢，我希望作者能够详细介绍各种添加剂和热处理工艺对提高其耐磨性能的作用，以及在实际应用中，例如工程机械、采矿设备等领域，这些特殊钢材是如何被巧妙应用的。我希望这本书能够为我提供更丰富的材料选择，让我能够设计出更具创新性和可靠性的机械产品，突破现有技术的局限。
评分我是一名材料科学的在读博士生，目前的研究方向正聚焦于新型特种钢的开发。因此，《钢的质量现代进展——（下篇）特殊钢》对我而言，简直是雪中送炭。我一直密切关注着国际上在这一领域的最新进展，尤其是关于纳米晶钢、形状记忆合金钢以及低合金高强度钢（HSLA）的发展。这本书能否详细介绍这些新型钢材的制备工艺、微观组织调控以及力学性能的提升机制？我特别希望书中能有关于先进显微组织表征技术（如透射电子显微镜、原子探针断层扫描）在分析特殊钢微观结构方面的应用案例，以及如何通过计算材料学手段来预测和优化钢材性能。此外，对于一些具有特殊功能的钢材，例如磁性钢、导电钢等，我同样充满了好奇。我期待这本书能够提供详实的理论基础和实验数据，为我的博士论文提供重要的参考和启发，甚至可能激发新的研究思路。
评分我是一名对金属材料有着浓厚兴趣的业余爱好者，平时喜欢阅读一些科普性的书籍来拓展知识面。虽然我没有专业的材料学背景，但我一直对“钢”这个看似普通的材料背后的复杂科学感到着迷。《钢的质量现代进展——（下篇）特殊钢》的标题就深深吸引了我。我期待这本书能够用一种相对易懂的方式，向我介绍那些“不那么普通”的钢材。比如，那些能够承受极端温度的耐热钢，在炼油厂、化工厂等高温环境中扮演着怎样的角色？还有那些在寒冷环境下依然保持高韧性的低温钢，它们是如何克服低温脆性的？我希望作者能够通过一些生动的比喻和图示，让我理解这些特殊钢材的独特之处，以及它们是如何在现代工业中发挥着不可替代的作用。即使是一些比较专业的概念，我也希望能够通过这本书，获得一个清晰的概念性认知，而不是望而却步。
评分作为一名钢铁行业的资深从业者，我深知材料的质量和性能直接关系到企业的生存和发展。《钢的质量现代进展——（下篇）特殊钢》这本书的出版，对我来说具有极高的现实意义。我特别关注书中关于特种钢生产工艺优化、质量控制体系以及成本效益分析的部分。我希望能够从中学习到国内外先进的特种钢生产技术，例如清洁生产工艺、节能技术以及如何通过精密的成分控制来提升钢材的整体性能。同时，我也期待书中能提供一些关于特种钢在不同应用领域（如汽车、建筑、能源等）的最新市场趋势和技术需求分析，帮助我更好地把握市场脉搏，调整生产方向。此外，书中关于质量检测和无损检测技术的介绍，也对我如何提高产品质量、降低不良率具有重要的指导意义。这本书对我来说，不仅是一本技术手册，更是引领我们企业走向更高质量、更具竞争力的生产道路的宝贵财富。
评分这本书我一直期待了好久，终于等到《钢的质量现代进展——（下篇）特殊钢》出版了。我是一个刚入行不久的材料工程师，之前读了上半部分，对钢材的基础理论有了初步的认识，但真正让我着迷的是各种“特种钢”的奇妙世界。我一直想知道，那些在极端环境下依然能表现出卓越性能的钢材，究竟是如何炼成的？它们内部的微观结构又是怎样的？这本书虽然还没来得及细读，但光看目录和一些章节的标题，我就觉得这绝对是一部干货满满的著作。我特别关注那些关于高性能合金钢的介绍，比如航空航天领域常用的高温合金钢，还有在核电站等关键领域发挥作用的耐腐蚀合金钢。我很好奇，作者会如何深入浅出地讲解这些复杂材料的成分、热处理工艺以及性能表征。我期待这本书能为我提供更深入的理论指导和更贴近实际的应用案例，帮助我理解不同特殊钢种的优势与局限，并能在未来的工作中做出更明智的材料选择。我甚至希望能从中学到一些前沿的研究方向，为自己的职业发展打下坚实的基础。
评分院士写的书就是不错！
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