机械制造工艺材料技术手册--中册

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出版者:机械工业出版社
作者:
出品人:
页数:0
译者:
出版时间:1994-10
价格:48.00
装帧:平装
isbn号码:9787111036593
丛书系列:
图书标签:
  • 机械制造
  • 工艺技术
  • 材料技术
  • 机械工程
  • 制造工程
  • 工业工程
  • 技术手册
  • 机械设计
  • 金属材料
  • 加工工艺
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具体描述

内容提要

机械制造工艺材料是机械制造中的重要物质条件,对保证产品质量、

提高经济效益具有重要意义。本书主要介绍了常用的和新开发的2500多种

工艺材料的来源、性态特征、性能规格、标准、应用(包括应用方法、应

用范围、应用实例), 是一部重要基础技术资料,对企业的工艺工作具有

指导作用,是机械工业开展“工艺突破口,提高工艺水平”的主要措施之

一。

本书共分3册出版:上册为铸造工艺材料、锻压工艺材料、焊接工艺

材料、热处理工艺材料共四篇。中册为涂装工艺材料、防锈工艺材料共二

篇。下册为电镀工艺材料、转化膜工艺材料、热喷涂工艺材料共三篇。

本书为中册。

本书可作企业工艺技术工作人员、材料工作人员的工具书。对产品设

计人员、科研人员、生产管理人员也有实用价值。

《机械制造工艺材料技术手册——中册》 内容概述 本书是《机械制造工艺材料技术手册》系列的中册,专注于深入探讨机械制造过程中不可或缺的材料技术及其在工艺应用中的关键考量。本册内容紧密衔接上册的基础理论,将理论知识转化为实际可行的技术指导,为机械工程师、工艺技术人员及相关专业学生提供详实、权威的参考。 核心章节详述 第五章:金属材料性能与选择 5.1 常用结构钢的性能特征与应用 本节系统阐述了低合金结构钢、碳素结构钢等常用结构钢的化学成分、力学性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性)、物理性能(密度、热导率、比热容、热膨胀系数)以及耐腐蚀性等关键指标。 详细分析了不同牌号钢材在抗疲劳、耐磨损、焊接性、切削加工性等方面的差异,并结合具体应用场景,如承重构件、轴类零件、齿轮、曲轴等,提供了精确的材料选择指南。 特别关注了热处理对结构钢性能的影响,包括退火、正火、淬火、回火等工艺的机理及对材料各项性能的优化作用,并给出了不同工况下的热处理推荐方案。 5.2 高性能合金钢的特性与精细化应用 本节聚焦于不锈钢(奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢)、工具钢(高速钢、冷作模具钢、热作模具钢)、轴承钢、齿轮钢等高性能合金钢。 深入剖析了合金元素的加入如何显著改变钢的性能,例如铬、镍对耐腐蚀性和高温强度的提升,钼、钨、钒对硬度、耐磨损性和高温强度的增强。 详细介绍了这些特殊钢材在严苛工况下的应用,如航空航天领域的耐高温合金钢、精密仪器中的耐磨轴承钢、高精度模具加工中的高性能工具钢。 结合实际加工需求,探讨了这些合金钢在焊接、切削、磨削等工艺中需要特别注意的技术要点和工艺参数。 5.3 铸铁材料及其工艺适应性 本节深入研究了灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁等主要铸铁材料的组织结构、性能特点。 重点阐述了铸铁材料在减震性、耐磨性、切削加工性、铸造性等方面的优势与不足。 结合具体的铸件产品(如机床床身、缸体、飞轮、齿轮毛坯),分析了不同类型铸铁的适用范围,并提供了针对性的铸造工艺建议,如砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等。 讨论了铸铁件在加工过程中可能出现的缩松、气孔、砂眼等缺陷的成因及预防措施。 第六章:有色金属材料及其加工技术 6.1 铝及铝合金的性能特点与加工工艺 本节详细介绍了纯铝及常用铝合金(如硬铝、锻铝、防锈铝)的力学性能、物理性能、耐腐蚀性。 重点分析了铝合金的塑性加工性能(轧制、挤压、锻造、冲压)以及切削加工的特点,包括易产生积屑、切削力较低等。 提供了铝合金零件在车削、铣削、钻孔、攻丝等加工过程中的优选刀具材料、切削参数、冷却润滑措施。 探讨了铝合金焊接(氩弧焊、点焊)、表面处理(阳极氧化、电泳涂装)等相关技术。 6.2 铜及铜合金的特性与应用 本节梳理了纯铜(红铜)以及黄铜、青铜、白铜等常用铜合金的导电性、导热性、耐腐蚀性、机械性能。 重点介绍了铜合金在电气元件、传热设备、轴承、阀门等领域的广泛应用。 详细讨论了铜合金的塑性加工(冷加工、热加工)和机械加工的工艺要点,强调了其良好的加工性和易于获得光滑表面。 介绍了铜合金的焊接、钎焊和表面保护技术。 6.3 钛及钛合金的特殊性能与加工挑战 本节阐述了钛及钛合金优异的比强度、耐高温性、耐腐蚀性,以及在航空航天、医疗器械、化工设备等领域的关键作用。 深入分析了钛合金加工的难点,如高硬度、低导热性、强韧性、易发生化学反应等,导致加工时易出现刀具磨损、工件变形、表面硬化等问题。 详细指导了钛合金的切削加工(车削、铣削、钻削、磨削)所需的专用刀具(硬质合金、陶瓷刀具)、高强度切削液、特殊的冷却方式(如气冷、油雾冷却)以及工艺参数的优化。 探讨了钛合金的焊接(真空保护焊、氩弧焊)和表面处理技术。 第七章:非金属材料及其在机械制造中的应用 7.1 高分子材料(塑料、橡胶)的性能与加工 本节介绍了热塑性塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、尼龙)和热固性塑料(如酚醛树脂、环氧树脂)的机械性能、热学性能、电学性能、化学稳定性。 详细阐述了塑料的注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等主要加工工艺。 指导了塑料零件的机械加工(切削、钻孔、修整)的注意事项,强调了低热导率、易熔融的问题。 介绍了橡胶的硫化工艺、模压、挤出成型,以及橡胶件在密封、减震等方面的应用。 7.2 陶瓷材料的特性与先进制造 本节介绍了工程陶瓷(如氧化铝、碳化硅、氮化硅)的高硬度、高耐磨性、高耐温性、优异的绝缘性。 重点阐述了陶瓷材料在耐磨零件(轴承、密封环)、高温结构件(涡轮叶片)、绝缘部件(电子封装)等领域的应用。 强调了陶瓷材料的脆性特点,对其机械加工(磨削、抛光)提出了特殊要求,包括选用金刚石砂轮、精密控制进给量和砂轮速度。 介绍了陶瓷件的烧结、精密加工、表面改性等先进制造技术。 7.3 复合材料的结构特点与制造工艺 本节系统介绍了纤维增强复合材料(如碳纤维增强聚合物、玻璃纤维增强聚合物)和颗粒增强复合材料的性能优势,如高比强度、高比刚度、可设计性。 详细阐述了复合材料的铺层、固化(热压罐、模压、拉挤)、机械加工(锯切、钻孔、铣削)等制造工艺,以及加工过程中需要注意的纤维剥离、分层等问题。 探讨了复合材料在航空航天、汽车、体育用品等领域的先进应用。 总结 《机械制造工艺材料技术手册——中册》是一本面向实际应用的书籍,它将材料的宏观性能与微观结构紧密联系,深入剖析了各种材料在不同机械制造工艺中的行为特点和技术要求。本书的编写遵循严谨的科学态度,内容翔实,图文并茂,力求为读者提供切实可行的技术指导和解决方案,是机械制造领域从业人员不可或缺的案头工具书。

作者简介

目录信息

机械制造工艺材料技术手册
总 目 录
上 册
第一篇 铸造工艺材料
第二篇 锻压工艺材料
第三篇 焊接工艺材料
第四篇 热处理工艺材料
中 册
第五篇 涂装工艺材料
第六篇 防锈工艺材料
下 册
第七篇 电镀工艺材料
第八篇 转化膜工艺材料
第九篇 热喷涂工艺材料
目 录
第五篇 涂装工艺材料
第一章 金属防锈漆及底漆
一、防锈漆
1.Y53-31红丹油性防锈漆
2.Y53-32铁红油性防锈漆
3.Y53-37硼钡油性防锈漆
4.F53-31红丹酚醛防锈漆
5.F53-33铁红酚醛防锈漆
6.F53-34锌黄酚醛防锈漆
7.F53-38铝铁酚醛防锈漆
8.F53-38硼钡酚醛防锈漆
9.F53-40云铁酚醛防锈漆
10.C53-31红丹醇酸防锈漆
11.C53-33锌黄醇酸防锈漆
12.C53-34云铁醇酸防锈漆
13.H53-31红丹环氧酯防锈漆
14.H53-32红丹环氧酯醇酸防锈漆
15.H53-33红丹环氧防锈漆
二、预涂底漆
1.X06-1乙烯磷化底漆
2.H06-4环氧富锌底漆
3.E06-1无机富锌底漆
4.IR-8561无机富锌长效重防蚀
涂料
三、电泳底漆
1.F11-90各色纯酚醛烘干电泳底漆
2.F11-95各色纯酚醛油烘干电泳
底漆
3.F11-98铁红、铁黑酚醛油烘干电泳
底漆
4.F11-99铁红纯酚醛烘干电泳底漆
5.H11-95铁红环氧酯烘干电泳底漆
四、带锈底漆
1.C06-18铁红醇酸带锈底漆
2.C06-19铁红醇酸带锈底漆
3.H06-9云铁环氧酯带锈底漆
4.H06-18环氧缩醛带锈底漆
五、其他底漆
1.T06-5铁红、灰酯胶底漆
2.T06-37各色酯胶烘干底漆
3.F06-1各色酚醛底漆
4.F06-9锌黄、铁红纯酚醛底漆
5.F06-11白酚醛底漆
6.F06-13各色酚醛二道底漆
7.L06-6沥青底漆
8.L06-33沥青烘干底漆
9.纫6-37沥青烘干底漆
10.C06-1铁红醇酸底漆
11.C06-10醇酸二道底漆
12.C06-11铁红醇酸底漆
13.C06-32铁黑、锌黄醇酸烘千底漆
14.A06-1氨基烘干底漆
15.Q06-4各色硝基底漆
16.Q06-5灰硝基二道底漆
17.G06-4锌黄、铁红过氯乙烯底漆
18.G06-5各色过氯乙烯二道底漆
19.X06-3偏氯乙烯底漆
20.B06-1锶黄、锌黄丙烯酸底漆
21.B06-2锶黄丙烯酸底漆
22.H06-2铁红、锌黄、铁黑环氧酯
底漆
23.H06-12环氧酯醇酸二道底漆
24.H06-19铁红、锌黄环氧酯底漆
25.H06-33铁红、锌黄环氧烘干底漆
26.H06-37红丹环氧氨基烘干底漆
27.842环氧云铁底漆
28.TH861低毒快干铁红环氧防锈
底漆
29.THP-27磷酸锌特种防锈底漆
30.S06-1棕黄、锌黄聚氨酯底漆
31.S06-7棕黑聚氨酯沥青底漆
第二章 防腐蚀涂料
一、防腐蚀涂料及底漆
1.F52-11酚醛环氧酯烘千防腐漆及
F52-12铁红酚醛环氧酯烘干防腐

2.F52-52各色酚醛环氧酯烘干防
腐漆
3.G52-2过氯乙烯防腐漆
4.G52-31各色过氯乙烯防腐漆
5.G52-33铝粉过氯乙烯防腐漆
6.G52-37绿过氯乙烯防腐漆
7.G52-38各色过氯乙烯防腐漆
8.X52-31各色乙烯防腐漆、X52-2
乙烯防腐清漆、X52-83乙烯防腐
底漆
9.X52-4乙烯防腐漆
10.X52-35各色乙烯防腐漆
11.X52-86铁红乙烯防腐底漆
12.H52-11环氧酚醛烘千防腐漆
13.H52-12环氧酚醛防腐烘漆
14.H52-33各色环氧防腐漆
15.H52-34军绿环氧聚乙烯醇缩丁醛
防腐漆
16.H52-55草绿环氧酯烘千防腐漆
17.H52-56各色环氧酚醛烘干防腐漆
18.H52-82锌黄环氧聚乙烯缩丁醛防
腐底漆
19.FC-80柔壁喷管涂料
20.WHD-8401环氧改性聚氨酯涂料
21.J52-2各色氯磺化聚乙烯防腐漆
22.J52-3各色氯化橡胶防腐漆
23.T09-11漆酚清漆
24.T09-16漆酚环氧防腐漆
25.T09-17漆酚环氧防腐漆
26.T09-18漆酚树酯漆系列产品
二、耐酸、碱(氨)涂料
1.T50-32各色酯胶耐酸漆
2.F50-31各色酚醛耐酸漆
3.L50-1沥青耐酸漆
4.G51-32各色过氯乙烯耐氨漆
三、耐油、水涂料
1.H54-31棕环氧沥青耐油漆
2.H54-82铝粉环氧沥青耐油底漆
3.S54-1S54-31 S54-80聚氨酯耐
油清漆、磁漆、底漆
4.S01-6、S54-33、S06-5聚氨酯耐
油清漆、磁漆、底漆
5.RO-1耐油涂料
6.H55-11环氧聚氨酯烘干耐水漆
7.H55-92各色环氧聚氨酯烘干耐水
底漆
8.氯化橡胶黑、蓝表面漆
9.317-2耐海水腐蚀底漆
第三章 船舶及海洋钢结构涂料
一、船底防污漆
1.L40-31沥青防污漆
2.L40-32沥青防污漆
3.F40-33沥青防污漆
4.L40-34沥青防污漆
5.L40-38棕沥青防污漆
二、水线漆
1.F41-31各色酚醛水线漆
2.J41-31各色氯化橡胶水线漆
3.各色氯化橡胶水线漆
4.铝粉氯化橡胶底漆
三、甲板漆
1.F42-31各色酚醛甲板漆
2.F42-32各色酚醛甲板漆
3.C42-32各色醇酸甲板防滑漆
4.G42-31各色过氯乙烯甲板防滑漆
5.H42-32草绿环氧酯甲板防滑漆
6.6520水性环氧甲板防滑漆
7.草绿环氧甲板防滑漆
四、船壳漆
1.F43-31各色酚醛船壳漆
2.C43-31各色醇酸船壳漆
3.C43-32各色醇酸船壳漆
4.C43-33各色醇酸船壳漆
5.G43-31各色过氯乙烯船壳漆
6.J43-31各色氯化橡胶船壳漆
五、船底防锈漆
1.L44-81铝粉沥青船底漆
2.L44-82沥青船底漆
3.L44-83铝粉沥青船底漆
4.L44-84棕色沥青船底漆
六 船用油(水)舱漆
1.73无溶剂环氧油舱漆…
2.聚氨基甲酸酯油舱面漆
3.聚氨基甲酸酯油舱底漆
第四章 绝缘涂料
一、浸渍绝缘漆
1.T30-11酯胶乳化烘干绝缘漆
2.T30-12酯胶烘干绝缘漆
3.F30-12酚醛烘干绝缘漆
4.F30-13酚醛烘干绝缘漆
5.F30-14酚醛烘干绝缘漆
6.F30-16酚醛烘干绝缘漆
7.F30-17酚醛烘干绝缘漆
8.L30-19、L30-20沥青烘干绝缘漆
9.C30-11醇酸烘干绝缘漆
10.C30-13醇酸烘干绝缘漆
11.A30-11氨基烘干绝缘漆
12.A30-12氨基烘干绝缘漆
13.Z30-11聚酯烘干绝缘漆
14.Z30-12聚酯醇酸烘干绝缘漆
15.H30-11环氧聚酯无溶剂烘干绝
缘漆
16.H30-12环氧酯烘干绝缘漆
17.H30-13环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆
18.H30-14环氧聚酯酚醛烘干绝缘漆
19.H30-15环氧酯烘干绝缘漆
20.H30-16环氧醇酸烘干绝缘漆
21.H30-18环氧聚酯无溶剂烘干绝
缘漆
22.H30-19环氧无溶剂烘干绝缘漆
23.H30-20环氧无溶剂烘干绝缘漆
24.H30-21环氧酯烘干绝缘漆
25.W30-4有机硅绝缘漆
26.W30-7有机硅绝缘浸渍漆
27.W30-11有机硅烘干绝缘漆
28.W30-12有机硅烘干绝缘漆
29.W30-13有机硅烘干绝缘漆
30.W30-15有机硅烘干绝缘漆
31.W30-16有机硅烘干绝缘漆
二、覆盖绝缘漆
1.F31-1酚醛绝缘漆
2.F31-12酚醛烘干绝缘漆
3.L31-3沥青绝缘漆
4.C31-1醇酸绝缘漆…
5.X31-11缩醛烘干绝缘漆
6.H31-3环氧酯绝缘漆
7.H31-31、H31-32灰环氧酯绝缘漆
8.H31-54灰环氧酯烘干绝缘漆
9.H31-58各色环氧酯绝缘烘漆
10.S31-11聚氨酯烘干绝缘漆
11.W31-11有机硅烘干绝缘漆
三、绝缘磁漆和抗弧漆
1.C32-39各色醇酸抗弧磁漆
2.C32-58各色醇酸烘干抗弧漆
3.Q32-31粉红硝基绝缘漆
4.W32-51粉红有机硅烘干绝缘漆
5.W32-53粉红有机硅烘干绝缘漆
四、粘合绝缘漆
1.L33-12沥青烘干绝缘漆
2.C33-11醇酸烘干绝缘漆
3.W33-11有机硅烘干绝缘漆
4.W33-15有机硅烘干绝缘漆
五、漆包线绝缘漆
1.F34-11、F34-12、F34-13酚醛烘
干漆包线漆
2.C34-11醇酸烘干漆包线漆
3.X34-11缩醛烘干漆包线漆
4.z34-11聚酯烘干漆包线漆
5.Z34-11聚酰胺烘干漆包线漆
六、硅钢片漆
1.T35-12酯胶烘干硅钢片漆
2.F35-11酚醛烘干硅钢片漆
3.W35-11有机硅烘干硅钢片漆
七、电讯元件绝缘漆
1.F37-11酚醛烘干电位器漆
2.C36-51各色醇酸烘干电容器漆
3.C37-51各色醇酸烘干电阻漆
4.H36-51各色环氧烘干电容器漆
5.H37-51各色环氧酯烘干电阻漆
6.W37-51红有机硅烘干电阻漆
八、半导体漆
1.L38-31、L38-32沥青半导体漆
2.A38-51、A38-52、A38-53氨基醇
酸烘干半导体漆
第五章 装饰性涂料
一、清漆
1.T01-1酯胶清漆
2.F01-1酚醛清漆
3.F01-15纯酚醛清漆
4.F01-21酚醛环氧清漆
5.F01-36醇溶酚醛烘干清漆
6.L01-6沥青清漆
7.L01-17煤焦沥青清漆
8.L01-32沥青烘干清漆
9.L01-34沥青烘干清漆
10.L01-38沥青烘干静电清漆
11.C01-1醇酸清漆
12.C01-7醇酸清漆
13.C01-30醇酸烘干清漆
14.A01-1、A01-2氨基烘干清漆
15.A01-9氨基烘干清漆
16.Q01-1硝基清漆
17.Q01-19硝基软性清漆
18.G01-2过氯乙烯清漆(8031过氯乙
烯清漆)
19.G01-5过氯乙烯清漆
20.G01-7过氯乙烯清漆
21.B01-3丙烯酸清漆
22.B01-5丙烯酸清漆
23.B01-34丙烯酸烘干清漆
24.H01-1环氧清漆
25.H01-4环氧沥青清漆
26.H01-6环氧酯清漆
27.H01-32环氧酚醛清烘漆
28.S01-5聚氨酯清漆
29.S01-8聚氨酯清漆
30.S01-14聚氨酯环氧清漆
31.S01-17聚氨酯清漆
二、调合漆
1.Y03-1各色油性调合漆
2.T03-1各色酯胶调合漆
3.T03-64各色酯胶半光调合漆
4.F03-1各色酚醛调合漆
5.C03-1各色醇酸酯胶调合漆
6.C03-6各色醇酸调合漆
7.C03-80各色醇酸无光调合漆
三 磁漆
1.T04-1各色酯胶磁漆
2.F04-1各色酚醛磁漆
3.F04-11各色纯酚醛磁漆
4.F04-13各色酚醛内用磁漆
5.F04-60各色酚醛半光磁漆
6.F04-89]各色酚醛无光磁漆
7.C04-2各色醇酸磁漆
8.C04-42各色醇酸磁漆
9.C04-45灰醇酸磁漆
10.C04-53白醇酸烘干磁漆
11.C04-63各色醇酸半光磁漆
12.C04-64各色醇酸半光磁漆
13.C04-82各色醇酸无光磁漆
14.C04-83各色醇酸无光磁漆
15.A04-9各色氨基烘干磁漆
16.A04-14各色氨基烘干静电磁漆
17.A04-60各色氨基半光烘干磁漆
18.A04-61各色氨基半光烘干磁漆
19.A04-81各色氨基无光烘干磁漆
20.A04-84各色氨基无光烘干磁漆
21.G04-9各色过氯乙烯外用磁漆
22.G04-12各色过氯乙烯机床漆
23.G04-60各色过氯乙烯半光磁漆
24.B04-6白丙烯酸磁漆
25.B04-9各色丙烯酸磁漆
26.B04-54各色丙烯酸烘干磁漆
27.B04-56各色丙烯酸氨基烘干磁漆
28.B04-87黑丙烯酸无光磁漆
29.各色丙烯酸过氯乙烯外用磁漆
30.各色丙烯酸聚氨酯磁漆
31.各色丙烯酸工程机械磁漆
32.H04-1各色环氧磁漆
33.H04-5白环氧磁漆
34.H04-8各色环氧酯磁漆
35.H04-10环氧沥青磁漆
36.H04-12铝粉环氧沥青磁漆
37.H04-56各色环氧酯烘干磁漆
38.H04-80各色环氧硝基无光磁漆
39.H04-94各色环氧酯无光烘干磁漆
40.S04-1各色聚氨酯磁漆
41.S04-8各色聚氨酯磁漆
四 腻子
1.T07-31、T07-2各色酯胶腻子
2.C07-5各色醇酸腻子
3.A07-1各色氨基烘干腻子
4.Q07-5各色硝基腻子
5.G07-3各色过氯乙烯腻子
6.G07-5过氯乙烯腻子
7.H07-34、H07-5各色环氧酯腻子
五、水溶性电泳漆
1.F11-12纯酚醛烘干电泳漆
2.F11-54各色酚醛油烘干电泳漆
3.F11-57各色纯酚醛烘干电泳漆
4.F11-69各色纯酚醛半光烘干电泳

5.L11-51沥青烘干电泳漆
6.H11-51各色环氧酯烘干电泳漆
7.H11-52各色环氧酯烘干电泳漆
8.H11-53各色环氧酯高泳透力电
泳漆
9.H11-55浅色环氧酯低温烘干电
泳漆
10.H11-65各色环氧酯半光烘干电
泳漆
11.峨眉牌阴极电泳漆
12.三峡牌阴极电泳漆
13.泰山牌阴极电泳漆
六、粉末涂料
1.Z05-50各色聚酯粉末烘干涂料
2.H05-53各色环氧粉末烘干涂料
3.各色闪光环氧粉末涂料
七、美术漆
1.F17-51各色酚醛烘干皱纹漆
2.C17-51各色醇酸烘干皱纹漆
3.A14-51各色氨基透明漆
4.A16-51各色氨基烘干锤纹漆
5.A16-53各色氨基烘干静电锤纹漆
6.Q14-31各色硝基透明漆
7.Q16-31硝基锤纹漆
8.G16-31各色过氯乙烯锤纹漆
9.各色丙烯酸氨基闪光烘漆
10.丙烯酸氨基闪光烘漆
11.丙烯酸改性醇酸氨基闪光烘漆
12.各色聚氨酯丙烯酸闪光漆
13.各色聚氨酯丙烯酸锤纹漆
第六章 特种涂料
一、耐高温、耐烧蚀隔热涂料
1.C61-51铝粉醇酸烘千耐热漆
2.H61-1铝色环氧有机硅耐热漆
3.H61-32各色环氧有机硅耐热漆
4.H61-83铁红、锶黄、环氧有机硅耐
热底漆
5.W61-31铝粉有机硅耐热漆
6.W61-34草绿有机硅耐热漆
7.W61-37各色有机硅耐热漆
8.W61-42各色有机硅耐热漆
9.W61-55铝粉有机硅烘干耐热漆
10.铝粉有机硅耐热漆
11.6125铝粉有机硅耐热漆
12.RTF耐地热、沸水、耐蒸汽涂料
13.WT102-S50抗氧化退火涂料
14.3号热处理涂料
15.7013耐烧蚀涂料
16.2号有机硅隔热清漆
二、防火漆
1.G60-1过氯乙烯防火漆
2.G60-22过氯乙烯防火底漆
3.G60-31过氯乙烯防火漆
4.J60-31氯化橡胶防火漆
三、阻尼涂料
1.B67-1阻尼涂料
2.54-11丙烯酸减振消声阻尼涂料
3.80-1减振消声阻尼涂料
四、干膜润滑涂料
1.HF-4电泳聚四氟乙烯千膜润滑
涂料
2.HB-21石墨型干膜润滑涂料
五、太阳能用光谱选择性吸收涂料
1.太阳能吸收涂料
2.太阳能选择吸收涂料
六、导电涂料
1.C04-21黑醇酸导电磁漆
2.C04-22草绿醇酸导电磁漆
3.H11-90环氧烘千导电电泳底漆
4SE-87贮油罐防腐导电涂料
七 示温涂料
310℃蓝色示温涂料
八、可剥性涂料
1.G64-1过氯乙烯可剥漆
2.J64-32黑丁苯橡胶可剥漆
九、伪装涂料
各色防近红外漆
第七章 涂料用辅助材料
一、稀释剂
二、催干剂
三、固化剂
四、脱漆剂、防潮剂
第六篇 防锈工艺材料
第一章 金属清洗材料
一、表面活性剂
1.6501净洗剂
2.6502净洗剂
3.6503净洗剂
4.MOA-15乳化剂
5.平平加O-15
6.平平加O-20
7.平平加C-125
8.102匀染剂
9.JFC渗透剂
10.OP-3乳化剂
11.OP-7乳化剂
12.OP-10乳化剂
13.TX-10净洗剂
14.乳百灵A
15.司本-80(Span-80)
16.吐温-80(Tween-80)
17.司本-85(Span-85)
18.皂用酸十八酰胺
19.脂肪酸酰醇胺
20.815表面活性剂
21.油溶性磺酸钠
22.十二烷基聚氧乙烯醚磺酸钠
23.磺化油
24.三乙醇胺油酸皂
25.十二烷基醇硫酸钠(液体K12)
26.十二烷基醇硫酸钠(粉末)
27.十二烷基磺酸钠
28.AN缓蚀剂
29.SPG-10消泡剂
30.7010消泡剂
31.油酸钠
32.油酸钾
33.烷基苯磺酸钠
34.油酸聚氧乙烯酯
二、金属清洗剂
1.664净洗剂
2.664金属洗涤剂
3.32-1低泡金属净洗剂
4.721净洗剂
5.741金属净洗剂
6.761净洗剂
7.77-1金属清洗剂
8.77-2金属清洗防锈剂
9.77-3千粉金属清洗剂
10.77-5高压低泡金属清洗剂
11.781发动机清洗剂
12.820金属特种清洗剂
13.西湖牌金属清洗剂
14.84-2金属清洗剂
15.8501常温高效金属清洗剂
16.816金属净洗剂
17.817-C常温金属洗油剂
18.JS-A、JS-B常温重油垢金属清
洗剂
19.常温防锈型金属清洗剂
20.2050水基常温防锈型金属清洗剂
21.DP低泡金属清洗剂
22.CW常温粉状金属清洗剂
23.SP-1低泡净洗剂
24.JX-1金属净洗剂
25.JXB金属清洗剂
26.SH-1金属清洗剂
27.JSH高效金属清洗剂
28.SF-1防锈常温金属清洗剂
29.SF-2防锈常温金属清洗剂
30.SF836金属净洗剂
31.一枝花牌金属清洗剂
32.SS-3防锈金属清洗剂
33.X-2常温金属净洗剂
34.GX-1精密零件清洗剂
35.X-1金属净洗剂
36.GY-1除蜡液
37.105净洗剂
38.LCX-52常温脱脂水基金属清
洗剂
三、碱性清洗液
1.碱性清洗液常用材料
2.常用碱性清洗液配方
3.CG-7碱性脱脂剂
四、石油溶剂
1.溶剂油(溶剂汽油)
2.工业溶剂汽油(工业汽油)
3.工业洗涤溶剂油
4.航空洗涤汽油
5.灯用煤油
6.特种煤油
7.轻柴油
8.金属清洗油
五、氯化碳氢溶剂
1.三氯乙烯
2.三氯乙烷
3.过氯乙烯(四氯乙烯)
4.二氯甲烷(次甲基氯仿)
5.三氯甲烷(氯仿)
6.四氯化碳(四氯甲烷)
第二章 化学除锈材料
一、除锈用酸类
1.盐酸
2.硫酸
3.硝酸
4.磷酸
5.氢氟酸
6.氨基磺酸
7.草酸
8。柠檬酸
9.铬酸
二、酸洗缓蚀剂
1.天津五四牌若丁
2.天津新若丁
3.抚顺若丁
4.工读-3缓蚀剂
5.若丁-A
6.仿若丁-31A
7.乌洛托品
8.硫脲
9.兰-5缓蚀剂
10.SH-415缓蚀剂
11.沈1-D缓蚀剂
12.兰-826缓蚀剂
13.FH-1酸洗缓蚀剂
14.FH-2酸洗缓蚀剂
15.SH-416酸洗缓蚀剂
16.SH-707酸洗缓蚀剂
17.SH-747铜合金酸洗缓蚀剂
18.柠缓1号酸洗缓蚀剂
19.硫缓-5010缓蚀剂
三、除锈液
1.钢铁除锈液
2.铜及铜合金除锈液
3.钢铜组合件除锈液
4.铝合金除锈液
5.不锈钢酸洗液
6.镁合金除锈液
7.镍合金除锈液
8.锡合金除锈液
9.锌合金和镉合金除锈液
10.GTL-118常温除锈液
11.黄铜高光泽化学抛光剂
四、除锈膏
五、多功能除锈剂
1.二合一脱脂除锈剂
2.四合一脱脂除锈钝化磷化剂
3.SC-1多效除锈剂
4.TX-1A金属脱脂除锈剂
5.PNS除锈防锈液
6.JM除锈除垢液
7.脱脂除锈磷化剂
8.脱脂除锈磷化钝化剂
9.渗透-1型松锈液
六 电解除锈
第三章 防锈添加剂
一、水溶性缓蚀剂
1.亚硝酸钠
2.苯甲酸钠
3.重铬酸钠
4.重铬酸钾
5.硅酸钠
6.钼酸钠
7.磷酸盐
8.硼酸钠
9.1-羟基苯骈三氮唑
10.3-羟酸甲酯-1、2、4-三氮唑
(TACM)
11.巯基三氮唑
12.三乙醇胺
二、油溶性缓蚀剂
1.石油磺酸钡(T701)
2.二壬基萘磺酸钡(T705)
3.石油磺酸钠(T702)
4.石油磺酸钙(T101)
5.氧化石油脂(743脂)
6.氧化石油脂钡皂(T743)
7.重烷基苯磺酸钡
8.羊毛脂
9.羊毛脂镁皂
10.羊毛脂铝皂
11.磺化羊毛脂钙皂
12.硬脂酸铝
13.环烷酸锌(T704)
14.十二烯基丁二酸
15.兰703防锈剂(T703)
16.兰708防锈剂(T746)
17.N-油酰肌氨酸
18.N-油酰肌氨酸十八胺盐
19.兰730防锈剂
20.T708防锈添加剂
21.司本-80(Span-80)
22.N-乙酰基苯骈三氮唑
23.T406添加剂(N-741)
24.N.N-(双苯骈三氮唑亚甲基)月
桂胺
25.十二烷基苯骈三氮唑
26.苯骈三氮唑二环己胺
27.正三丁胺
28.苯骈三氮唑三丁胺
29.癸酸三丁胺
30.辛酸三丁胺
31.1号复合防锈剂
32.2号复合防锈剂
33.3号复合防锈剂
34.4号复合防锈剂
35.86B多功能防锈润滑添加剂
36.T8-MC防锈润滑复合添加剂
三、气相缓蚀剂
1.亚硝酸二环己胺(VPI-260)
2.碳酸环己胺(CHC)
3.苯骄三氮唑(BTA)
4.苯甲酸铵
5.磷酸氢二铵
6.碳酸铵
7.尿素
8.六次甲基四胺(乌洛托品)
9.苯甲酸单乙醇胺
10.磷酸环己胺
四、常用辅助添加剂
1.501抗氧防胶剂(T501)
2.202-1抗氧抗腐剂(T202-1)
3.二苯胺
4.聚异丁烯二酰亚胺无灰剂
5.磺酸钙清净剂
6.邻苯二甲酸二丁酯
7.邻苯二甲酸二辛酯
8.氯化石蜡(201)
9.603粘度指数改进剂(603增粘剂)
10.801降凝剂(T801)
11.羧甲基纤维素(CMC)
12.甲基硅油
第四章 基础油品
一、机械油
二、锭子油
1.合成锭子油
2.专用锭子油
三、变压器油
四 透平油
五、汽缸油
1.饱和汽缸油
2.过热汽缸油
六、合成油
1.六-(2-乙基丁基)硅酸酯
2.癸二酸二-(2-乙基己基)酯
第五章 辅助材料
一、凡士林
1.工业凡士林
2.普通凡士林
3.电容器凡士林
4.医用凡士林
5.石油脂
6.蜡膏
二、石蜡
1.全精炼石蜡
2.提纯地蜡
3.半精炼石蜡
三、沥青
1.碱性石油沥青
2.特种石油沥青
3.特号石油沥青
4.高软化点沥青
5.管道防腐沥青
四、树脂
1.松香
2.萜烯树脂
3.2402酚醛树脂
4.改性醇酸树脂
5.乙基纤维素
6.过氯乙烯树脂
7.E-44环氧树脂
8.聚苯乙烯树脂
9.高密度聚乙烯树脂
10.聚氯乙烯树脂
11.聚丙烯树脂
12.聚异丁烯
13.二元乙丙橡胶
14.石油树脂
第六章 工序间防锈材料
一、防锈水
1.亚硝酸钠防锈水
2.含增稠剂的亚硝酸钠防锈水
3.有色金属防锈水
4.HIL-1水溶性防锈剂
5.铜专用防变色剂
6.WCI-1水溶性防锈剂
7.HCS-1防锈剂
8.防锈液1号
9.JF-1水溶性防锈剂
10.WRS-188F水基防锈剂
二、置换型防锈油
1.204-1置换型防锈油(甲)
2.204-1置换型防锈油(乙)
3.57-2置换型防锈油
4.201防锈油
5.FZ-1置换型防锈油
6.704防锈油
7.902置换型防锈油
三、脱水防锈油
1.SM-1水膜置换防锈油
2.SM-2水膜置换防锈油
3.KT-1脱水防锈剂
4.SE-31水膜置换防锈油
5.TS-1脱水防锈油
6.GY-5脱水防锈油
7.SG-1脱水防锈油
8.HM金属水膜脱净油
9.5号复合防锈剂
10.2050脱水防锈油
11.LTS-3软膜脱水防锈剂
四、洗涤防锈油
1.洗涤防锈油
2.2号洗涤防锈油
五、防锈切削油
1.F-43防锈切削油
2.20号深孔切削油
3.极压切削油
4.硫化切削油
5.特种硫化切削油
6.JQ-1精密切削润滑油剂
7.BC-1拉削油
8.BC-2极压切削油
9.3号深孔镗床冷却液
10.极压机械油
11.特种切削油
12.212特种切削油
六、防锈切削液
1.69-1切削乳化油
2.1号金属切削乳化油(乳-1)
3.7507极压乳化油
4.Y-24防霉防锈切削乳化油
5.TM-1线切割乳化油
6.TM-2切削乳化油
7.磨削防锈两用油
8.M-1冷却液
9.皂化溶解油
10.防锈乳化油
11.极压乳化油
12.硫化极压乳化油
13.攻螺纹乳化油
14.线切割乳化油
15.SF101微乳化型防锈切削液
16.1号极压乳化油
17.55号极压乳化油
18.极压乳化油
19.防锈切削乳化油
20.合成切削油
21.904防锈乳化油
22.16-4防锈乳化油
23.2号乳化油
24.76-3C乳化油
25.防锈乳化油
26.76-2防锈乳化油
27.BN-89乳化油
28.防锈切削水
29.SD-1透明磨削液
30.85-1水基切削液
31.SG粉状切削润滑剂
32.M-2透明磨削液
33.H-1精磨液
34.M-3水溶性合成拉削液
35.HM-3磨削液
36.长效防锈切削液
37.908极压防锈切削液
38.451合成切削液
39.NQ-1防锈水基切削液
40.WS-20磨削液
41.KF-23无油透明切削液
42.KF-21无油透明切削液
43.K-1通用切削液
44.WR-1微乳型柔性加工切削液
45.JH水基切削润滑剂
46.DX-148多效合成切削液
47.无油高效冷却液
48.GB-1无油透明切削液
49.BN-89铝合金切削液
50.SLQ水基透明切削液
51.LPG-1高效磨削液
第七章 防锈封存材料
一、气相防锈材料
1.综合气相防锈剂
2.组合气相防锈剂
3.气相防锈粉剂、片剂
4.气相防锈纸(白山牌)
5.苯甲酸钠接触型防锈纸(1号防锈
纸)
6.3号气相防锈纸
7.9号气相防锈纸
8.1号气相防锈纸(海鸥牌)
9.2号气相防锈纸(海鸥牌)
10.3号气相防锈纸(海鸥牌)
11.13号气相防锈纸(海鸥牌)
12.19号气相防锈纸(海鸥牌)
13.41号气相防锈纸(海鸥牌)
14.BF-7、CF-4气相防锈塑料薄膜
15.IW可剥性气相防锈压敏胶带
16.接触型苯甲酸钠防锈纸
17.特种苯甲酸钠防锈纸
18.苯甲酸钠防锈纸(西湖牌)
19.黑色金属气相防锈纸(前门牌)
20.多种金属气相防锈纸(前门牌)
二、防锈油脂
1.薄层防锈脂
2.907冷涂型防锈脂
3.弹药保护脂(弹保脂)
4.T-907冷涂型防锈脂
5.FL-1冷涂型防锈脂
6.859防锈润滑两用脂
7.201防锈脂
8.903防锈脂
9.663防锈脂
10.钢丝绳麻芯脂
11.钢丝绳表面脂
12。301防蚀脂
13.701防锈脂
14.671防锈脂
15.85号防锈脂
16.643-2防锈脂
17.74-2硬膜防锈油(硬膜4号)
18.7号薄层硬膜防锈油
19.8号稀释型硬膜防锈油
20.SY-2沥青硬膜防锈油
21.SY-3树脂型硬膜防锈油
22.茂-1号溶剂稀释硬膜防锈油
23.硬膜防锈油
24.茂-2号溶剂稀释硬膜防锈油
25.A1硬膜防锈油
26.GY-6硬膜防锈油
27.黑色快干防锈油
28.7424薄层防锈油
29.89-4快干防锈油
30.32B铸铁超薄膜防锈油
31.8号半干型防锈油
32.FSR-1软膜防锈油
33.茂-1号软膜防锈油
34.溶剂稀释型防锈油
35.溶剂稀释型防锈油
36.SM-3水膜置换防锈油
37.跃进-22号乳化型防锈油
38.sF02稀释型防锈油
39.101防锈油
40.103防锈油
41.104防锈油
42.901置换型防锈油(FY-5防锈油)
43.16号薄层防锈油(BM-16)
44.F20-1薄层防锈油
45.662防锈油
46.16号防锈坦克机油
47.坦克发动机防锈油(Y-4)
48.1号防锈油(防锈枪油)
49.23号薄层防锈油(特封-24)
50.仪表封存防锈油(仪表-21)
51.20号航空封存防锈油
52.2号防锈油(防锈枪油)
532GY-2薄层防锈油
54.MIO-1超薄层防锈油
55.JF-2油溶防锈剂
56.F-35防锈油
57.FS-1防锈油
58.704防锈油
59・711超薄层增润滑封存油
60.TF-1铸铁防锈油
81.GF-1工具防锈油
62.C57-2钢板封存防锈油
63.643-2防锈油
64.681防锈油
65.105防锈油
66.液压设备防锈油
67.FR防锈润滑两用油
68.H-20防锈、润滑两用油
69.9号防锈油
70.46号防锈汽轮机油
71.轴承防锈润滑油
72.A6防锈润滑油
73.18号防锈润滑两用油
74.801防锈润滑两用试车油
75.743试车防锈油
76.SF03机床试车防锈油
77.4250合成航空润滑防锈油
78.102防锈油
79.501特种防锈油
80.8号航空防锈润滑油
81.精密仪器防锈润滑油
82.通用机械防锈润滑两用油
83.106防锈油
84.气相防锈油
85.SQ气相防锈润滑油
86.SYQ-10气相防锈油
87.硅钢铁心防锈油
88.合成硅钢片防锈油
89.干性防锈涂层
三、可剥性塑料
1.溶剂型可剥性塑料
2.热熔型可剥性塑料
3.可剥性防锈透明油
四、内包装材料
1.牛皮纸
2.条纹牛皮纸
3.工业羊皮纸
4.特细羊皮纸
5.仿羊皮纸
6.中性包装纸
7.中性石蜡原纸
8.中性石蜡纸
9.聚乙烯复合纸
10.聚乙烯-纸复合膜
11.沥青防潮纸
12.电容器纸
13.聚乙烯吹塑薄膜
14.软聚氯乙烯吹塑薄膜
15.铝塑料布挤出复合材料
16.铝塑布复合材料
17.防锈原纸
18.铝箔衬纸
19.条纹柏油纸
附录
一、油漆的验收、包装及贮存规定
二、特种涂料简介(附表1)
三、各种磁漆表面预处理及施工(附表
2)
四、涂料(漆)的选择(附表3)
五、涂料常用有机溶剂常数(附表4)
六、某些溶剂有机涂层的主要性能
(附表5)
七、粉末涂层的性能(附表6)
八、某些水稀释型有机涂层的主要性能
(附表7)
· · · · · · (收起)

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这本书真的像是给每一个想要深入了解机械制造领域的人量身定做的指南。我特别喜欢它在讲解过程中穿插的那些图示和表格,它们把复杂的工艺流程和材料性能清晰地呈现出来,大大减轻了我的理解负担。比如,在讲到切削加工时,书里详细列出了不同刀具材料(如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具)的特性、适用范围以及它们在加工不同材料时的切削参数建议。我曾经以为所有金属都可以用同一种刀具和切削速度来加工,看了这本书才知道,原来针对不同的材料,例如铸铁、铝合金、不锈钢,都需要选择合适的刀具和优化加工参数,否则不仅会影响加工精度和表面质量,还会大大缩短刀具寿命,甚至损坏工件。书中还对不同加工方法的优缺点进行了详细对比,例如车削、铣削、磨削,以及它们各自适合加工的零件形状和精度要求。我尤其对“磨削”这一章节印象深刻,它讲解了磨削在获得高精度和低表面粗糙度方面的独特优势,以及各种磨削方式(如外圆磨削、平面磨削、内圆磨削)的应用场景。这本书的内容真的非常全面,涵盖了从基础材料到高端工艺的方方面面,让我对机械制造的复杂性和精妙之处有了全新的认识。

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读这本书的过程,与其说是学习,不如说是进行一次令人振奋的“技术考古”。书中对于一些传统制造工艺的深入剖析,让我对机械制造的根基有了更深的理解。我特别着迷于关于“铸造”和“锻造”的部分。它不只是简单地介绍这两种工艺,而是从材料的流动性、冷却速度、晶粒生长等微观层面,解释了为什么不同的铸造和锻造方法会产生不同的组织和性能。例如,书中对砂型铸造、熔模铸造、压力铸造的对比,以及自由锻、模锻、连续锻的区分,都阐述得非常透彻。我之前一直以为铸造出来的零件表面粗糙,精度不高,但看了书中关于熔模铸造如何实现复杂形状和高精度,以及对铸件内部缺陷的控制方法,我才意识到自己之前的认知有多么局限。同样,锻造过程中金属的塑性变形和晶粒细化,如何赋予零件更高的强度和韧性,也让我大开眼界。这本书没有回避任何技术细节,它在讲解基本原理的同时,也大量引用了实际生产中的经验和数据,这使得它既有理论深度,又有极强的实践指导意义。我感觉自己仿佛置身于一个巨大的车间,亲眼见证着一件件金属制品从原始材料变成精密零件的全过程。

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坦白说,我一开始是被这本书的厚度和“技术手册”这个名字吓到了,以为会是那种枯燥乏味的理论堆砌。但当我真正翻开它,才发现我的担忧完全是多余的。这本书的叙述风格非常务实,像是直接从生产一线总结出来的经验。我印象最深的是关于焊接工艺的那部分。书中详细讲解了各种焊接方法,比如电弧焊、电阻焊、气体保护焊等等,不仅描述了它们的原理,更重要的是,它还深入分析了不同焊接方法在连接不同材料、满足不同性能要求时各自的优劣势。它还提到了焊接过程中容易出现的一些缺陷,比如气孔、裂纹、夹渣,以及如何通过优化工艺参数和选择合适的焊材来预防这些缺陷。我之前对焊接的了解仅限于“把两个金属块粘在一起”,看了这本书才明白,这其中蕴含着多么深厚的学问。它还涉及了焊接后的热处理以及如何评估焊接接头的质量。这让我意识到,一个看似简单的焊接过程,背后涉及到材料科学、热力学、力学等多方面的知识。而且,这本书不仅仅是讲述“怎么做”,更强调“为什么这么做”,能够理解背后的原理,对实际操作的指导意义就更加重要了。

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这本书的结构设计非常人性化,即使是像我这样初次接触某些复杂技术领域的人,也能从中找到清晰的学习路径。我尤其被书中关于“表面处理”这一章节所吸引。它详细介绍了各种金属表面处理的方法,比如电镀、阳极氧化、喷涂、钝化等等。我之前只知道一些基本的电镀,认为只是为了美观,但看了这本书才知道,表面处理的目的远不止于此。比如,电镀可以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性;阳极氧化则可以提高铝合金的硬度和耐候性;而喷涂则是一种经济高效的保护和装饰方法。书中还详细说明了各种表面处理工艺的原理、流程、所需的设备和关键控制点,并且列举了大量实际应用案例,例如汽车零部件、航空航天部件、电子产品外壳等是如何通过不同的表面处理工艺来满足其苛刻的使用要求。它还对不同处理方法的成本、效率以及环保性进行了比较,这对于实际工程应用中的选择非常有指导意义。这本书就像一个详尽的“工业百科全书”,让我能够快速地了解和掌握各种先进的制造技术。

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这本书的内容实在太庞杂了,我感觉自己像是在一个巨大的宝藏库里寻宝,每一页都可能藏着我意想不到的知识。我一直对金属加工的精细度很感兴趣,尤其是一些复杂的零件是如何通过一系列精密的操作一步步成型的。书中对各种材料的特性分析,比如不同合金的强度、韧性、耐磨性等等,我读得津津有味。我印象特别深刻的是关于热处理的部分,它讲解了退火、淬火、回火等工艺是如何改变材料内部微观结构的,从而赋予材料不同的性能。我还记得其中提到的一种叫做“渗碳”的工艺,通过向钢的表面引入碳原子,使其表层硬度大大提高,而心部保持一定的韧性,这对于制造承受高应力、高磨损的零件简直是神来之笔。而且,它不仅是理论上的讲解,还给出了大量的实际案例和数据,比如针对不同加工方式推荐的材料,或者在某种材料上进行某种加工时可能遇到的问题及解决方案。我之前在工作中遇到过一些加工难题,当时真的是束手无策,现在回想起来,这本书里可能就有我需要的答案。它就像一位经验丰富的老师傅,把毕生的绝活都倾囊相授,虽然一时半会儿消化不了,但每次翻阅都能学到新东西,并且对整个机械制造的流程有了更宏观的认识。这种深入浅出的讲解方式,让我觉得学习过程一点也不枯燥,反而充满了探索的乐趣。

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