具体描述
内容提要
本书是轧钢工人应知应会丛书之一。它通俗地介绍了
热轧无缝钢管生产工艺过程中各主要工序的工艺目的、基
本理论、设备的结构特点及技术性能、主要工艺制度与调整
操作要点、常换部件的选用、操作事故与产品缺陷分析等。
全书共分十一章：概论、管坯准备、管坯加热、管坯穿
孔、毛管延伸、荒管均整、钢管定减径、轧制表编制、钢管精
整、钢管质量检验及特殊合金钢管生产。书中有457个问
答、图234幅、表69个。
好的，这是一份关于其他主题图书的详细简介，与《热轧钢管生产知识问答》无关： --- 图书名称：《深度学习在金融风控中的前沿应用：算法、模型与实战》 图书简介 主题聚焦： 本书全面、深入地探讨了人工智能领域的核心技术——深度学习，在现代金融风险管理，特别是信用风险评估、欺诈检测和市场风险预测中的前沿应用、技术实现与实战案例。本书旨在为金融从业者、数据科学家以及高校研究人员提供一份兼具理论深度与实操价值的指南。 核心内容概述 第一部分：金融风控的基础与深度学习的引入 本部分首先系统回顾了传统金融风险管理（如巴塞尔协议框架下的信用风险计量、信用评分卡开发等）的基本原理和局限性。随后，重点介绍了深度学习在处理高维、非线性、时序金融数据方面的独特优势。内容涵盖了从基础的浅层神经网络到复杂深度学习架构（如RNN、LSTM、Transformer）在金融场景中的映射与适用性分析。 第二部分：信用风险评估的深度学习范式 信用风险是金融机构面临的核心挑战之一。本书深入解析了如何利用深度学习技术革新传统违约概率（PD）模型、违约损失率（LGD）模型和风险暴露（EAD）模型的构建过程。 数据预处理与特征工程： 详细阐述了如何整合结构化数据（如交易记录、征信报告）与非结构化数据（如社交媒体情绪、文本信息）来构建深度特征向量。 深度学习模型的选择与构建： 重点介绍了深度神经网络（DNN）、卷积神经网络（CNN）在特征提取方面的应用，以及循环神经网络（RNN/LSTM/GRU）在捕捉客户行为序列变化方面的优势。此外，探讨了注意力机制（Attention Mechanism）如何提升模型对关键时间点信息的捕获能力。 模型可解释性（XAI）： 鉴于金融监管对模型透明度的严格要求，本书用大量篇幅讨论了SHAP、LIME等可解释性方法在深度学习信用模型中的落地实践，确保模型决策的公平性与合规性。 第三部分：实时欺诈检测与异常行为识别 在反欺诈领域，时间效率和准确性至关重要。本书将欺诈检测视为一个高维度的异常点检测问题和图结构学习问题。 序列建模与时间敏感性： 探讨了如何利用深度学习模型实时分析用户的交易流和行为路径，识别微小的异常模式，例如账户盗用、盗刷等。 图神经网络（GNN）在反欺诈中的应用： 详细介绍了如何将客户、设备、IP地址、交易关系构建成复杂的金融知识图谱，并利用GNN（如GCN、GraphSAGE）来发现隐藏在网络结构中的团伙欺诈行为，这对于识别“团伙羊毛党”和复杂洗钱网络具有革命性意义。 对抗性攻击与防御： 讨论了欺诈者可能利用对抗性样本来规避检测系统的风险，并介绍了基于生成对抗网络（GAN）和鲁棒优化技术构建防御性模型的策略。 第四部分：市场风险、流动性风险与量化交易策略 金融市场波动性带来的风险管理需求，是深度学习应用的另一热点领域。 高频时间序列预测： 侧重于使用Transformer架构和其变体（如Informer、Autoformer）来处理和预测高频金融时间序列数据（如股票、期货、外汇价格），以捕捉更长远的依赖关系，优于传统LSTM的局部依赖性。 风险价值（VaR）与预期缺口（ES）的深度估计： 介绍如何使用深度生成模型（如GANs、VAEs）来模拟复杂的市场回报分布，从而更精确地估计极端风险指标，而非仅仅依赖于正态分布假设。 情绪分析与事件驱动风险： 结合自然语言处理（NLP）技术，分析海量的金融新闻、研报和监管公告，构建基于事件的情绪因子，并将其纳入市场风险和操作风险的综合评估体系中。 第五部分：实战部署、性能优化与监管合规 本书最后聚焦于将先进的深度学习模型转化为生产级系统的关键步骤。 M LOps for Finance： 介绍金融机构中模型生命周期管理（MLOps）的最佳实践，包括模型版本控制、自动化再训练、A/B测试框架以及在线推理服务的搭建。 模型性能与资源优化： 讨论了模型量化、剪枝和知识蒸馏等技术，以实现在资源受限环境下（如移动端或实时决策系统）高效部署大型深度学习模型。 监管科技（RegTech）与道德AI： 强调了在金融领域应用AI的特殊要求，包括数据隐私保护（联邦学习的应用）、模型的公平性审查（Bias Detection）以及满足巴塞尔委员会、美联储等机构对模型治理的最新要求。 本书的价值与读者对象 本书不仅仅停留在理论介绍，更强调算法与金融业务场景的深度融合。通过丰富的代码示例（基于Python的TensorFlow/PyTorch框架）和详细的步骤指导，读者可以掌握构建、训练、验证和部署金融级深度学习风控系统的全流程技能。 目标读者： 金融机构（银行、保险、券商）的风险管理部门负责人、量化分析师、数据科学家、金融科技公司的技术研发人员，以及对金融AI交叉领域感兴趣的研究生和博士生。掌握必要的Python编程基础和基础机器学习知识者阅读体验更佳。
作者简介
目录信息
目录
第一章 概论
一、钢管的概念、分类及用途
1.什么叫钢管？
2.钢管在国民经济中的地位和作用怎样？
3.钢管按断面形状如何分类？
4.钢管按生产方法如何分类？
5.钢管按制管材质如何分类？
6.钢管按联接方式如何分类？
7.钢管按镀涂特征如何分类？
8.钢管按用途如何分类？
9.无缝钢管的规格怎样表示？其规格范围如何？
10.钢管的尺寸精度应怎样表示？
11.钢管的壁厚系数D/S是什么含义？
12.钢管的横断面面积和单重怎样计算？
13.热轧无缝钢管机组的大小与系列应怎样称呼？
二、无缝钢管的生产方法
14.无缝钢管的生产方法有哪几种？
15.生产无缝钢管时有哪些基本工序？
16.什么是自动轧管机组？
17.自动轧管机组是如何生产无缝钢管的？
18.小型自动轧管机组的工艺流程是怎样的？
19.什么是周期式轧管机组？
20.周期式轧管机的轧制过程是怎样的？
21.周期式轧管机组是如何生产无缝钢管的？
22.什么是连续轧管机组？
23.连续轧管机组是如何生产无缝钢管的？
24.什么是三辊轧管机组？
25.三辊轧管机组是如何生产无缝钢管的？
26.什么是顶管机组？
27.顶管机组是如何生产无缝钢管的？
28.什么是钢管挤压机组？钢管挤压机组是如何生产
无缝钢管的？
三、钢管生产的技术依据
29.什么是钢管的产品标准？
30.对钢管的尺寸偏差有哪些要求？
31.对钢管的交货长度有哪些要求？
32.对钢管的交货重量有哪些要求？
33.不同用途的钢管应各有什么样的技术条件？
34.一般结构用无缝钢管按什么技术要求交货？
第二章 管坯准备、剪断和定心
一、管坯分类、验收及处理
35.什么是管坯？
36.管坯是怎样生产的？
37.管坯如何分类？
38.对管坯应有哪些技术要求？
39.什么是管坯的压缩比？
40.管坯的断面积和单重怎样计算？
41.管坯验收时如何执行按炉送钢制度？
42.管坯表面缺陷怎样清理？
二、管坯剪断
43.管坯为什么要剪断？
44.剪断机的简单构造及工作原理是怎样的？
45.剪断机上气动摩擦离合器的动作原理是怎样的？
46.剪刃用什么材质？怎样热处理？
47.剪切力如何计算？
48.管坯剪断的技术要求是什么？
49.在剪切操作中要注意哪些事项？
50.截断管坯有什么其他方法？
51.下料时管坯长度怎样确定？
三、管坯定心
52.什么是管坯定心？
53.管坯定心的目的是什么？
54.管坯定心的方法有哪几种？
55.热定心机结构特点与工作原理是怎样的？
56.定心孔的尺寸怎样确定？
57.定心孔对钢管质量有什么影响？
第三章 管坯加热
一、管坯的加热原理
58.管坯加热的目的是什么？
59.管坯在加热炉内是通过什么传热方式来加热的？
60.什么是导热系数？
61.管坯加热所用的燃料有几种？其优缺点是什么？
62.煤气燃料的燃烧反应是怎样的？
63.重油燃料的燃烧过程是怎样的？
64.什么叫理论空气量与空气过剩系数？
如何计算？
65.什么是燃料的发热量？
66.什么是燃料的燃烧温度？
67.什么是气体的重度与密度？
68.什么叫位压头、静压头和动压头？
69.什么是炉膛压力？
70.烟囱的工作原理是怎样的？
二、管坯的加热设备
71.管坯加热炉的常用型式有哪些？
72.环形炉有哪些优缺点？
73.斜底炉有哪些优缺点？
74.环形炉有哪些主要技术性能？
75.斜底炉的主要技术性能有哪些？
76.环形炉的结构是怎样的？
77.环形炉为什么要有环缝？
78.如何进行水封？
79.用耐火砖砌筑环形炉时怎样避免内墙倾倒？
80.用耐火混凝土筑炉的优点是什么？
81.环形炉的炉体各部位（预制块）应选择什么样的耐火
混凝土？
82.环形炉所用耐火混凝土的配方成分及性能如何？
83.环形炉底转动的机械装置由哪几部分组成？
84.怎样用液压传动机构转动炉底？
85.环形炉装出料机是怎样动作的？
86.斜底炉管坯上料机的型式和动作原理怎样？
87.重油烧嘴有哪些功能？
88.重油烧嘴型号有哪些？它们的特点及主要
性能如何？
89.煤气烧嘴的类型与特点是什么？
三、管坯的加热工艺
90.什么是加热制度？
91.怎样确定管坯的加热温度范围？
92.怎样确定管坯的加热时间？
93.怎样考虑加热速度？
94.环形炉的炉温分布特点是怎样的？
95.为什么要均热？应注意些什么？
96.什么是过热？
97.什么是过烧
98.加热管坯时氧化铁皮是怎样形成的？
99.什么是脱碳？
100.怎样计算加热炉的生产能力？
101.怎样节约能源降低燃料消耗？
四、管坯的加热操作
102.为什么要烘炉？
103.如何烘炉？
104.装料时为什么要遵守按炉送钢制度？
105.对装料的要求是什么？
106.斜底炉加热管坯时为什么要翻钢？
107.为什么要限制出炉支数？
108.待轧停车时炉温怎样控制？
109.怎样用肉眼判断管坯加热温度？
110.管坯加热炉烧重油时应怎样点火？
111.管坯加热炉烧煤气时应怎样点火？
112.怎样关闭烧嘴？
第四章 管坯穿孔
一、穿孔机作用及其形式
113.穿孔的作用是什么？
114.管坯穿孔的方式有几种？
115.什么叫纵轧、横轧和斜轧？
116.斜轧穿孔机是如何分类的？
117.三辊式、二辊式穿孔机各有什么特点？
二、二辊式斜轧穿孔机的设备组成
118.斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成？
119.穿孔机主传动装置由哪些部分组成？
120.怎样选用穿孔机的主电机？
121.穿孔机工作机座由哪几部分组成？
122轧辊轴线倾角调整装置和压鼓装置的结构
怎样？
123.什么是轧辊箱？
124.轧辊的侧压进机构怎样调整？
125.轧辊平衡机构怎样调整？
126.什么是导板调整装置？
127.有几种机架形式？
128.穿孔机前 后台有哪些装置？前 后台长度怎样
确定？
129.什么是推料机？
130.受料槽及扣瓦装置的结构是怎样的？
131顶杆小车的作用和结构是怎样的？
132.止挡架的作用和结构是怎样的？
133.什么是定心辊装置？
134.什么是升降辊和翻料钩？
135.76～100机组穿孔机的主要技术性能是什么？
136.小型二辊穿孔机的改造和发展方向是什么？
三、二辊斜轧穿孔机所使用的工具
137.穿孔机有哪些工具？对它们有什么要求？
138.穿孔机轧辊形状和尺寸是怎样的？
139.穿孔机轧辊结构和材质是怎样的？
140.穿孔机的顶头有几种？
141.穿孔机顶头轮廓由哪几部分构成？
142.穿孔机顶头材质及热处理制度是什么？
143.对顶头有什么技术要求？
144.导板的作用和形状怎样？尺寸怎样确定？
145.导板的材质和热处理制度是怎样的？
四、斜轧穿孔基本理论
146.在斜轧穿孔过程中轧件为什么会旋转着前进？
147.什么叫滑移系数？
148.穿孔时间怎样计算？
149.斜轧穿孔过程分为几个阶段？
150.斜轧穿孔的变形区怎样划分？
151.斜轧穿孔变形过程中实心管坯是怎样变成空
心毛管的？
152.毛管尺寸在变形区中是怎样变化的？
153.管坯为什么能被轧辊咬入？
154.什么是孔腔？形成孔腔的原因是什么？
155.影响孔腔形成的主要因素是什么？
156.什么是穿孔性能及怎样确定穿孔性能？
157.怎样确定轧件作用在轧辊上的轧制力？
158.怎样确定轧件作用在导板、顶头与顶杆上的力？
159.穿孔过程中主要的工艺参数有哪些？
160.延伸系数怎样确定？
161.什么是扩径率？
162.什么是扩展值？影响它的因素有哪些？
163.什么是顶头前压下率 压缩带处管坯直径压下率、
每半转压下量？
164.什么是顶头伸入量、怎样确定？
165.毛管壁厚和外径是由什么决定的、怎样计算？
166.什么是穿孔温升？穿孔温度怎样确定？
五、穿孔机的调整
167.什么是穿孔机的轧制图表？
168.调整穿孔机应遵循的原则是什么？
169.穿孔机主要调整参数及其作用是什么？
170.怎样调整轧制线？
171.怎样调整轧辊、导板及穿孔机前台受料槽？
172.怎样安装穿孔机的上、下导板？
173.怎样调整顶杆和顶头位置？
174.为什么顶头位置过前不易咬人？
175.怎样确定顶头与顶杆的直径差值？
176.加下导板垫和控制导板距有什么意义？椭圆度
怎样控制？
177.怎样调整穿孔机后台定心辊？
178.怎样选择穿孔机常换部件？
179.怎样选用轧辊倾角？
180.怎样对调整好的穿孔机进行试穿孔检查？一般试
穿孔时会出现哪些问题？
181.在正常生产过程中为什么要经常检查穿孔机的
顶头和导板？
182.为什么更换导板时轧辊必须完全停止转动？
183.为什么开车前应把已调整好的轧辊适当打开，
等运转正常后再恢复到原来位置？
六、穿孔机的操作、操作事故、操作缺陷及其消除方法
184.在穿孔前应做好哪些检查和准备工作？
185.在穿孔过程中应注意哪些操作要点？
186.从工艺方面分析引起穿孔机主电机跳闸的原因
有哪些？
187.穿孔机易损部件有哪些？损坏的原因有哪些？
188.穿孔机调整参数对毛管质量 穿孔工艺过程和设
备的主要影响是什么？
189.操作穿孔机时容易产生的操作事故有哪些？
190.引起穿孔机顶杆跳动的主要因素是什么？
191.薄壁管与厚壁管的穿孔有什么不同？
192.生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择
和调整上有什么不同？
193.影响管坯咬人的主要因素及改善咬人的方法是什么？
194.毛管外径过大或过小 壁厚过厚或过薄时应怎样
调整穿孔机？
195.什么是穿孔机带顶头？产生的原因及消除方
法是什么？
196.什么是穿孔内折？穿孔内折有几种？
197.消除穿孔内折的措施是什么？
第五章 毛管延伸
一、自动轧管机的工作特征
198.延伸工序的工艺目的是什么？
199.毛管延伸的方式有几种？
200.什么是单孔槽轧管机？
201.什么是双槽跟踪轧制？
202.什么是双机架串列式轧管机？
二、自动轧管机的设备和工具
203.自动轧管机由哪些主要设备组成？
204.自动轧管机主传动装置包括哪些部件？
205.轧机主传动装置为什么要装飞轮？
206.轧管机减速箱的作用和结构是怎样的？
207.齿轮机座的作用和结构是怎样的？
208.自动轧管机工作机座由哪些部件组成？各部件构
成及作用如何？
209.轧管机机架各部分构造是怎样的？
210.轧管机胶木轴瓦的特性是什么？使用时有哪
些要求？
211.轧管机回送辊装置由哪些部件组成？
212.轧管机前台有哪些设备？各有什么作用？
213.轧管机后台包括哪些设备？各有什么作用？
214.轧管机如何进行机械翻管？
215.怎样自动更换球形顶头？
216.怎样自动抛撒润滑剂？
217.在一个轧制周期中轧管机各部分怎样进行动作？
218怎样估算平衡装置重锤的重量？
219.自动轧管机轧辊孔型是什么形状的？
220.怎样绘制轧管机轧辊孔型图？
221.回送辊孔型是什么形状的？
222.轧辊的主要特征尺寸是什么 怎样确定？
223.回送辊的主要特征尺寸是什么？
224.自动轧管机顶头是什么形状？
三、轧管过程的工艺原理
225.在自动轧管机上毛管的变形过程是怎样的？
226.采用圆孔型轧管时变形区的几何参数是什
么、怎样确定？
227.为什么轧管机轧辊孔型宽度应大于孔型高度？
228.孔型宽度与侧壁开口有什么关系？
229.什么叫轧管机的延伸率？
230.沿孔型周边上的变形量一样吗？
231.毛管在孔型中的咬人过程是什么样的？
232.什么是轧管时的咬人角？
233.轧管的咬人条件指什么？
234.影响咬人的因素有哪些？
235.什么叫轧辊孔型的平均速度和平均直径？
轧辊圆周速度如何分布？
236.平均直径、平均速度与轧制直径、轧制速度有
什么区别？怎样计算轧制速度、轧制直径？
237.什么叫前滑？什么叫后滑？
238.什么叫滑移系数？
239.前滑在变形区中是怎样分布的？
240.为什么每道轧管前都要向管内撤盐？
241.顶头锥角对轧制过程有什么影响？
242.采用球形顶头轧制时变形区结构有什么特点？
243.球形顶头轧制时轧辊和顶杆的受力有什么特点？
244.在小型机组上采用球形顶头有什么意义？
245.使用球形顶头轧管的局限性是什么？
246.什么是轧管的纯轧时间、间隙时间？它们怎样计算？
247什么叫轧制周期、轧制节奏？
443.不锈钢管坯穿孔的特点是什么？
444.不锈钢钢管轧管、均整、定减径的特点是什么？
445.不锈钢钢管的精整有什么特点？
446.生产半成品不锈钢钢管（冷加工坯料）的工艺过程
是怎样的？
二、轴承钢钢管生产
447.轴承管用途及轧管方法有哪些？轴承管钢号
有几种？
448.轴承钢钢管生产工艺流程及其特点是什么？
449.轴承钢的塑性加工性能怎样？
450.对轴承钢管坯的要求是什么？其加热、剪切、定心有
什么特点？
451.轴承钢钢管轧制有哪些特点？
452.轴承钢钢管轧后为什么要进行球
化退火？
453.轴承钢钢管精整和检查的特点是什么？
三、高压锅炉管生产
454.高压锅炉管使用条件及钢号是什么？
455.高压锅炉管生产特点是什么？
四、其他品种钢管生产特点
456.石油管、航空管生产有哪些特点？
457.泵压缩管、地质套管、半轴管、精密合金管生产
各有哪些特点？
· · · · · · (收起)
第一章 概论
一、钢管的概念、分类及用途
1.什么叫钢管？
2.钢管在国民经济中的地位和作用怎样？
3.钢管按断面形状如何分类？
4.钢管按生产方法如何分类？
5.钢管按制管材质如何分类？
6.钢管按联接方式如何分类？
7.钢管按镀涂特征如何分类？
8.钢管按用途如何分类？
9.无缝钢管的规格怎样表示？其规格范围如何？
10.钢管的尺寸精度应怎样表示？
11.钢管的壁厚系数D/S是什么含义？
12.钢管的横断面面积和单重怎样计算？
13.热轧无缝钢管机组的大小与系列应怎样称呼？
二、无缝钢管的生产方法
14.无缝钢管的生产方法有哪几种？
15.生产无缝钢管时有哪些基本工序？
16.什么是自动轧管机组？
17.自动轧管机组是如何生产无缝钢管的？
18.小型自动轧管机组的工艺流程是怎样的？
19.什么是周期式轧管机组？
20.周期式轧管机的轧制过程是怎样的？
21.周期式轧管机组是如何生产无缝钢管的？
22.什么是连续轧管机组？
23.连续轧管机组是如何生产无缝钢管的？
24.什么是三辊轧管机组？
25.三辊轧管机组是如何生产无缝钢管的？
26.什么是顶管机组？
27.顶管机组是如何生产无缝钢管的？
28.什么是钢管挤压机组？钢管挤压机组是如何生产
无缝钢管的？
三、钢管生产的技术依据
29.什么是钢管的产品标准？
30.对钢管的尺寸偏差有哪些要求？
31.对钢管的交货长度有哪些要求？
32.对钢管的交货重量有哪些要求？
33.不同用途的钢管应各有什么样的技术条件？
34.一般结构用无缝钢管按什么技术要求交货？
第二章 管坯准备、剪断和定心
一、管坯分类、验收及处理
35.什么是管坯？
36.管坯是怎样生产的？
37.管坯如何分类？
38.对管坯应有哪些技术要求？
39.什么是管坯的压缩比？
40.管坯的断面积和单重怎样计算？
41.管坯验收时如何执行按炉送钢制度？
42.管坯表面缺陷怎样清理？
二、管坯剪断
43.管坯为什么要剪断？
44.剪断机的简单构造及工作原理是怎样的？
45.剪断机上气动摩擦离合器的动作原理是怎样的？
46.剪刃用什么材质？怎样热处理？
47.剪切力如何计算？
48.管坯剪断的技术要求是什么？
49.在剪切操作中要注意哪些事项？
50.截断管坯有什么其他方法？
51.下料时管坯长度怎样确定？
三、管坯定心
52.什么是管坯定心？
53.管坯定心的目的是什么？
54.管坯定心的方法有哪几种？
55.热定心机结构特点与工作原理是怎样的？
56.定心孔的尺寸怎样确定？
57.定心孔对钢管质量有什么影响？
第三章 管坯加热
一、管坯的加热原理
58.管坯加热的目的是什么？
59.管坯在加热炉内是通过什么传热方式来加热的？
60.什么是导热系数？
61.管坯加热所用的燃料有几种？其优缺点是什么？
62.煤气燃料的燃烧反应是怎样的？
63.重油燃料的燃烧过程是怎样的？
64.什么叫理论空气量与空气过剩系数？
如何计算？
65.什么是燃料的发热量？
66.什么是燃料的燃烧温度？
67.什么是气体的重度与密度？
68.什么叫位压头、静压头和动压头？
69.什么是炉膛压力？
70.烟囱的工作原理是怎样的？
二、管坯的加热设备
71.管坯加热炉的常用型式有哪些？
72.环形炉有哪些优缺点？
73.斜底炉有哪些优缺点？
74.环形炉有哪些主要技术性能？
75.斜底炉的主要技术性能有哪些？
76.环形炉的结构是怎样的？
77.环形炉为什么要有环缝？
78.如何进行水封？
79.用耐火砖砌筑环形炉时怎样避免内墙倾倒？
80.用耐火混凝土筑炉的优点是什么？
81.环形炉的炉体各部位（预制块）应选择什么样的耐火
混凝土？
82.环形炉所用耐火混凝土的配方成分及性能如何？
83.环形炉底转动的机械装置由哪几部分组成？
84.怎样用液压传动机构转动炉底？
85.环形炉装出料机是怎样动作的？
86.斜底炉管坯上料机的型式和动作原理怎样？
87.重油烧嘴有哪些功能？
88.重油烧嘴型号有哪些？它们的特点及主要
性能如何？
89.煤气烧嘴的类型与特点是什么？
三、管坯的加热工艺
90.什么是加热制度？
91.怎样确定管坯的加热温度范围？
92.怎样确定管坯的加热时间？
93.怎样考虑加热速度？
94.环形炉的炉温分布特点是怎样的？
95.为什么要均热？应注意些什么？
96.什么是过热？
97.什么是过烧
98.加热管坯时氧化铁皮是怎样形成的？
99.什么是脱碳？
100.怎样计算加热炉的生产能力？
101.怎样节约能源降低燃料消耗？
四、管坯的加热操作
102.为什么要烘炉？
103.如何烘炉？
104.装料时为什么要遵守按炉送钢制度？
105.对装料的要求是什么？
106.斜底炉加热管坯时为什么要翻钢？
107.为什么要限制出炉支数？
108.待轧停车时炉温怎样控制？
109.怎样用肉眼判断管坯加热温度？
110.管坯加热炉烧重油时应怎样点火？
111.管坯加热炉烧煤气时应怎样点火？
112.怎样关闭烧嘴？
第四章 管坯穿孔
一、穿孔机作用及其形式
113.穿孔的作用是什么？
114.管坯穿孔的方式有几种？
115.什么叫纵轧、横轧和斜轧？
116.斜轧穿孔机是如何分类的？
117.三辊式、二辊式穿孔机各有什么特点？
二、二辊式斜轧穿孔机的设备组成
118.斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成？
119.穿孔机主传动装置由哪些部分组成？
120.怎样选用穿孔机的主电机？
121.穿孔机工作机座由哪几部分组成？
122轧辊轴线倾角调整装置和压鼓装置的结构
怎样？
123.什么是轧辊箱？
124.轧辊的侧压进机构怎样调整？
125.轧辊平衡机构怎样调整？
126.什么是导板调整装置？
127.有几种机架形式？
128.穿孔机前 后台有哪些装置？前 后台长度怎样
确定？
129.什么是推料机？
130.受料槽及扣瓦装置的结构是怎样的？
131顶杆小车的作用和结构是怎样的？
132.止挡架的作用和结构是怎样的？
133.什么是定心辊装置？
134.什么是升降辊和翻料钩？
135.76～100机组穿孔机的主要技术性能是什么？
136.小型二辊穿孔机的改造和发展方向是什么？
三、二辊斜轧穿孔机所使用的工具
137.穿孔机有哪些工具？对它们有什么要求？
138.穿孔机轧辊形状和尺寸是怎样的？
139.穿孔机轧辊结构和材质是怎样的？
140.穿孔机的顶头有几种？
141.穿孔机顶头轮廓由哪几部分构成？
142.穿孔机顶头材质及热处理制度是什么？
143.对顶头有什么技术要求？
144.导板的作用和形状怎样？尺寸怎样确定？
145.导板的材质和热处理制度是怎样的？
四、斜轧穿孔基本理论
146.在斜轧穿孔过程中轧件为什么会旋转着前进？
147.什么叫滑移系数？
148.穿孔时间怎样计算？
149.斜轧穿孔过程分为几个阶段？
150.斜轧穿孔的变形区怎样划分？
151.斜轧穿孔变形过程中实心管坯是怎样变成空
心毛管的？
152.毛管尺寸在变形区中是怎样变化的？
153.管坯为什么能被轧辊咬入？
154.什么是孔腔？形成孔腔的原因是什么？
155.影响孔腔形成的主要因素是什么？
156.什么是穿孔性能及怎样确定穿孔性能？
157.怎样确定轧件作用在轧辊上的轧制力？
158.怎样确定轧件作用在导板、顶头与顶杆上的力？
159.穿孔过程中主要的工艺参数有哪些？
160.延伸系数怎样确定？
161.什么是扩径率？
162.什么是扩展值？影响它的因素有哪些？
163.什么是顶头前压下率 压缩带处管坯直径压下率、
每半转压下量？
164.什么是顶头伸入量、怎样确定？
165.毛管壁厚和外径是由什么决定的、怎样计算？
166.什么是穿孔温升？穿孔温度怎样确定？
五、穿孔机的调整
167.什么是穿孔机的轧制图表？
168.调整穿孔机应遵循的原则是什么？
169.穿孔机主要调整参数及其作用是什么？
170.怎样调整轧制线？
171.怎样调整轧辊、导板及穿孔机前台受料槽？
172.怎样安装穿孔机的上、下导板？
173.怎样调整顶杆和顶头位置？
174.为什么顶头位置过前不易咬人？
175.怎样确定顶头与顶杆的直径差值？
176.加下导板垫和控制导板距有什么意义？椭圆度
怎样控制？
177.怎样调整穿孔机后台定心辊？
178.怎样选择穿孔机常换部件？
179.怎样选用轧辊倾角？
180.怎样对调整好的穿孔机进行试穿孔检查？一般试
穿孔时会出现哪些问题？
181.在正常生产过程中为什么要经常检查穿孔机的
顶头和导板？
182.为什么更换导板时轧辊必须完全停止转动？
183.为什么开车前应把已调整好的轧辊适当打开，
等运转正常后再恢复到原来位置？
六、穿孔机的操作、操作事故、操作缺陷及其消除方法
184.在穿孔前应做好哪些检查和准备工作？
185.在穿孔过程中应注意哪些操作要点？
186.从工艺方面分析引起穿孔机主电机跳闸的原因
有哪些？
187.穿孔机易损部件有哪些？损坏的原因有哪些？
188.穿孔机调整参数对毛管质量 穿孔工艺过程和设
备的主要影响是什么？
189.操作穿孔机时容易产生的操作事故有哪些？
190.引起穿孔机顶杆跳动的主要因素是什么？
191.薄壁管与厚壁管的穿孔有什么不同？
192.生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择
和调整上有什么不同？
193.影响管坯咬人的主要因素及改善咬人的方法是什么？
194.毛管外径过大或过小 壁厚过厚或过薄时应怎样
调整穿孔机？
195.什么是穿孔机带顶头？产生的原因及消除方
法是什么？
196.什么是穿孔内折？穿孔内折有几种？
197.消除穿孔内折的措施是什么？
第五章 毛管延伸
一、自动轧管机的工作特征
198.延伸工序的工艺目的是什么？
199.毛管延伸的方式有几种？
200.什么是单孔槽轧管机？
201.什么是双槽跟踪轧制？
202.什么是双机架串列式轧管机？
二、自动轧管机的设备和工具
203.自动轧管机由哪些主要设备组成？
204.自动轧管机主传动装置包括哪些部件？
205.轧机主传动装置为什么要装飞轮？
206.轧管机减速箱的作用和结构是怎样的？
207.齿轮机座的作用和结构是怎样的？
208.自动轧管机工作机座由哪些部件组成？各部件构
成及作用如何？
209.轧管机机架各部分构造是怎样的？
210.轧管机胶木轴瓦的特性是什么？使用时有哪
些要求？
211.轧管机回送辊装置由哪些部件组成？
212.轧管机前台有哪些设备？各有什么作用？
213.轧管机后台包括哪些设备？各有什么作用？
214.轧管机如何进行机械翻管？
215.怎样自动更换球形顶头？
216.怎样自动抛撒润滑剂？
217.在一个轧制周期中轧管机各部分怎样进行动作？
218怎样估算平衡装置重锤的重量？
219.自动轧管机轧辊孔型是什么形状的？
220.怎样绘制轧管机轧辊孔型图？
221.回送辊孔型是什么形状的？
222.轧辊的主要特征尺寸是什么 怎样确定？
223.回送辊的主要特征尺寸是什么？
224.自动轧管机顶头是什么形状？
三、轧管过程的工艺原理
225.在自动轧管机上毛管的变形过程是怎样的？
226.采用圆孔型轧管时变形区的几何参数是什
么、怎样确定？
227.为什么轧管机轧辊孔型宽度应大于孔型高度？
228.孔型宽度与侧壁开口有什么关系？
229.什么叫轧管机的延伸率？
230.沿孔型周边上的变形量一样吗？
231.毛管在孔型中的咬人过程是什么样的？
232.什么是轧管时的咬人角？
233.轧管的咬人条件指什么？
234.影响咬人的因素有哪些？
235.什么叫轧辊孔型的平均速度和平均直径？
轧辊圆周速度如何分布？
236.平均直径、平均速度与轧制直径、轧制速度有
什么区别？怎样计算轧制速度、轧制直径？
237.什么叫前滑？什么叫后滑？
238.什么叫滑移系数？
239.前滑在变形区中是怎样分布的？
240.为什么每道轧管前都要向管内撤盐？
241.顶头锥角对轧制过程有什么影响？
242.采用球形顶头轧制时变形区结构有什么特点？
243.球形顶头轧制时轧辊和顶杆的受力有什么特点？
244.在小型机组上采用球形顶头有什么意义？
245.使用球形顶头轧管的局限性是什么？
246.什么是轧管的纯轧时间、间隙时间？它们怎样计算？
247什么叫轧制周期、轧制节奏？
443.不锈钢管坯穿孔的特点是什么？
444.不锈钢钢管轧管、均整、定减径的特点是什么？
445.不锈钢钢管的精整有什么特点？
446.生产半成品不锈钢钢管（冷加工坯料）的工艺过程
是怎样的？
二、轴承钢钢管生产
447.轴承管用途及轧管方法有哪些？轴承管钢号
有几种？
448.轴承钢钢管生产工艺流程及其特点是什么？
449.轴承钢的塑性加工性能怎样？
450.对轴承钢管坯的要求是什么？其加热、剪切、定心有
什么特点？
451.轴承钢钢管轧制有哪些特点？
452.轴承钢钢管轧后为什么要进行球
化退火？
453.轴承钢钢管精整和检查的特点是什么？
三、高压锅炉管生产
454.高压锅炉管使用条件及钢号是什么？
455.高压锅炉管生产特点是什么？
四、其他品种钢管生产特点
456.石油管、航空管生产有哪些特点？
457.泵压缩管、地质套管、半轴管、精密合金管生产
各有哪些特点？
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
从排版和装帧来看，这本书显然是为专业人士准备的，纸张质量和印刷清晰度都属上乘。我特别欣赏它对各种标准和规范的引用，这在工程实践中是不可或缺的参考依据。然而，在探讨最新的环保要求和能耗优化方面，我希望看到更前瞻性的内容。热轧行业正面临巨大的绿色转型压力，高效节能技术，比如先进的加热炉设计和余热回收系统，是当前行业热点。如果这本书能够包含对这些“未来制造”趋势的深入剖析，探讨如何利用智能化手段（如AI预测模型）来精细控制轧制过程以减少废料和能耗，那么它的时效性和行业指导价值将得到质的飞跃，使其成为一本面向未来十年的重要参考书。
评分这本关于热轧钢管生产的书籍，内容组织得相当有条理，尽管我还没来得及深入研究每一个章节，但从目录和前言的介绍来看，它似乎涵盖了从原材料准备到最终产品检验的整个工艺流程。我尤其期待它能对不同类型的热轧钢管的成型工艺进行详尽的对比分析，比如对方程和特殊规格钢管的生产难点会有哪些独到的见解。如果能加入更多关于现代自动化生产线在提高成品率和质量稳定性方面的实际案例，那就更好了。毕竟，理论知识的讲解是基础，但实际操作中的经验和陷阱，往往才是决定性的。我希望它不仅仅停留在“是什么”的层面，更能深入到“为什么会这样”以及“如何优化”的深度，对于一线工程师来说，这样的实践指导价值才更高。总体感觉，它提供了一个非常坚实的知识框架，为理解复杂的热轧过程打下了良好的基础。
评分这本书的叙事风格显得相当严谨和学术化，这无疑保证了内容的权威性和准确性。我注意到它对材料科学中关于再结晶和动态回复等微观组织变化的阐述相当到位，这对于理解最终钢管的力学性能至关重要。然而，对于初入这个行业的新手，这种高度浓缩的语言可能会构成一定的阅读门槛。理想情况下，如果能在关键的理论节点后，增加一些由浅入深的“思考题”或者“应用场景模拟”，引导读者主动去思考如何将这些理论应用到实际的故障排除中，那将是一个巨大的加分项。目前的结构更偏向于知识的陈述，少了一些引导性的互动，让阅读体验略显单向。期待后续章节中能看到更多将基础理论与实际生产线故障分析相结合的案例分析。
评分初次翻阅这本书，我最大的感受是它的信息密度极高，简直像一本技术手册的精华版。作者似乎非常注重对专业术语的精确定义和对核心物理化学过程的揭示。我注意到其中穿插了不少流程图和示意性图表，这些视觉辅助工具极大地降低了理解复杂轧制参数和温度控制曲线的难度。不过，从读者的角度来说，我希望这类书籍在讲解高深的理论时，能够更巧妙地穿插一些“小故事”或者历史性的技术演进脉络，这样不仅能加深记忆，也能让阅读过程不那么枯燥。例如，某个关键工艺参数的确定，背后是否有一段漫长而曲折的研发历史？如果能将这些“人情味”的东西融入进去，这本书的吸引力会更上一层楼，使其从一本纯粹的技术参考书，升华为一本引人入胜的技术史诗。
评分这本书的结构设计似乎遵循了标准的工程技术类书籍的逻辑，从宏观到微观，逐步深入。这种系统化的方法论非常适合用来建立完整的知识体系。我个人特别关注的是，对于热轧过程中可能出现的各种缺陷——如表面裂纹、内应力不均、尺寸超差等——它会提供多角度的归因分析吗？仅仅描述缺陷的现象是不够的，我更希望看到不同操作参数（比如轧速、咬入角、润滑冷却）的微小变动如何连锁反应，最终导致特定缺陷的产生。如果能在每一类缺陷的介绍后，附带一个“预防措施清单”或“快速诊断流程图”，这将极大地提高这本书在车间现场的实用价值，让它真正成为一线操作和质检人员的得力助手。
评分 评分 评分 评分 评分
