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出版者:机械工业出版社

作者:全国热处理标准化技术委员会

出品人:

页数:760

译者:

出版时间:1994-08

价格:118.00元

装帧:精装

isbn号码:9787111040880

丛书系列:

图书标签:

金属热处理
热处理工艺
材料科学
金属材料
机械工程
制造工艺
标准手册
工业应用
金属加工
质量控制

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具体描述

金属热处理标准应用手册，ISBN：9787111040880，作者：全国热处理标准化技术委员会编

《金属热处理——原理、工艺与实践》本书是一部系统阐述金属热处理基本原理、核心工艺及其在工程实践中广泛应用的权威著作。作为一本面向工程技术人员、研究人员以及相关专业学生的力作，它旨在提供一个全面、深入且实用的知识体系，帮助读者理解金属在不同热处理过程中的组织与性能变化，并掌握如何根据实际需求设计和优化热处理方案。第一篇：金属热处理基础理论本篇深入剖析了金属热处理的科学基础，从微观层面解释了热处理对金属材料性能影响的根源。第一章金属的晶体结构与缺陷：详细介绍金属的晶体结构类型（如体心立方、面心立方、密排六方），晶体生长过程，以及位错、空位、晶界等各类晶体缺陷。这些缺陷的存在对金属的塑性、强度、硬度等力学性能起着至关重要的作用，也是热处理调控性能的根本出发点。理解晶体结构和缺陷的形成与演变，是掌握后续热处理工艺的基础。第二章相变理论与相图：阐述固相反应、扩散、相变动力学等关键相变理论。重点讲解二元和多元合金相图的构成、解读方法及其在热处理中的应用，特别是共晶、共析、包晶等典型相变过程。通过对相图的学习，读者能够预测合金在不同温度下的平衡状态，为热处理温度和时间的选取提供理论依据。第三章强化机制：深入探讨金属材料的强化机制，包括固溶强化、沉淀强化、晶界强化、形变强化等。重点分析这些强化机制是如何通过改变晶格结构、阻碍位错运动来实现的。理解不同强化机制的原理，有助于读者在热处理过程中针对性地调控材料的强度和硬度。第四章热处理过程中的组织转变：详细介绍退火、正火、淬火、回火等基本热处理过程中金属内部发生的组织转变。包括奥氏体化、珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变等。着重分析不同冷却速度和加热温度对组织形成的影响，以及各种显微组织（如铁素体、奥氏体、珠光体、贝氏体、马氏体、回火索氏体、回火托氏体等）的特点和力学性能。第二篇：金属热处理工艺详解本篇系统介绍各类主流金属热处理工艺的原理、操作要点、设备要求及应用范围。第五章退火工艺：涵盖各种退火工艺，如退火（退火退火）、完全退火、不完全退火、球化退火、再结晶退火、去应力退火、扩散退火等。阐述其目的（如消除内应力、降低硬度、改善切削加工性、细化晶粒、均匀组织）和具体工艺流程。第六章正火工艺：详细介绍正火的目的（如细化晶粒、均匀组织、提高强度和韧性）及其操作方法（加热、保温、冷却），并分析其与退火的区别和联系。第七章淬火工艺：深入探讨淬火的原理、介质选择（水、油、聚合物水溶液、气体等）、淬火方式（整体淬火、表面淬火）及淬火缺陷（如开裂、变形）的预防措施。重点分析了马氏体淬火的组织形成及影响因素。第八章回火工艺：详细介绍回火的目的（消除淬火应力、降低脆性、获得所需综合性能）以及不同回火温度下产生的组织和性能变化。重点讲解低温回火、中温回火、高温回火（调质）的工艺特点及其对应的显微组织（如回火索氏体、回火托氏体、回火组织）。第九章表面热处理工艺：重点介绍感应淬火、火焰淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗碳淬火、渗氮淬火等表面强化技术。阐述其作用原理、工艺参数控制、应用领域以及对材料表面性能（如硬度、耐磨性、耐蚀性）的提升。第十章调质处理：详细阐述调质处理（淬火+高温回火）的工艺过程、目的和效果。分析调质处理如何赋予零件良好的综合力学性能，如高强度、高韧性，以及其在机械制造中的广泛应用。第十一章其他热处理工艺：介绍诸如固溶处理、时效处理（时效固溶处理）、应力消除退火（退火）、陈化处理等特殊热处理工艺，并解释其在提高合金强度、改善性能或消除应力方面的作用。第三篇：金属热处理的应用与控制本篇将理论与实践相结合，探讨热处理在不同金属材料和工程部件中的具体应用，并强调过程控制的重要性。第十二章碳钢与合金钢的热处理：针对不同牌号的碳钢和合金钢，详细介绍其适用的热处理工艺，如高碳钢的球化退火、中碳钢的调质处理、低碳钢的渗碳处理等。分析不同钢种在热处理后的组织和性能变化，以及在汽车、机械制造等领域的应用实例。第十三章不锈钢与耐热合金的热处理：介绍不锈钢（如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢）和耐热合金的热处理工艺，包括固溶处理、时效处理、敏化处理的控制等。强调热处理对提高不锈钢的耐腐蚀性、机械性能以及耐热合金的高温强度的关键作用。第十四章有色金属及其合金的热处理：涵盖铝合金、铜合金、钛合金等有色金属及其合金的热处理。重点介绍固溶时效处理在铝合金中的应用，以及铜合金的时效处理、钛合金的退火和淬火等工艺。第十五章热处理设备与自动化：介绍各种类型的热处理设备，如井式炉、箱式炉、推盘炉、连续炉、感应加热设备等。探讨热处理自动化、智能化技术在提高生产效率、保证产品质量方面的重要性。第十六章热处理质量控制与检测：阐述热处理过程中的质量控制要点，包括温度控制、气氛控制、冷却速度控制等。介绍硬度测试、金相检验、无损检测等常用的热处理质量检测方法。第十七章热处理变形与开裂的预防：深入分析热处理过程中导致工件变形和开裂的原因，如应力集中、相变应力、组织应力等。提供系统性的预防措施，包括合理的装炉方式、优化的工艺参数、合理的淬火冷却方式等。本书内容严谨、逻辑清晰，图文并茂，配有大量的实例分析和数据支持，是金属材料领域从业人员及爱好者的必备参考书籍。通过对本书的学习，读者将能够深刻理解金属热处理的奥秘，掌握先进的热处理技术，从而更好地应用于实际生产和科学研究中，为提升金属材料的性能和可靠性做出贡献。

作者简介

目录信息

目录
编者的话
前言
全国热处理标准化技术委员会简介
热处理标准体系表介绍
第一章热处理基础标准及应用
第一节金属热处理工艺术语
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB7232一87）
第二节热处理工艺材料名词术语
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB8121－87）
第三节热处理设备术语
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB/T13324―91）
第四节金属热处理工艺分类及代号
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB/T12603一90）
第五节可控气氛分类及代号
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36013―89）
第二章热处理工艺作业标准及应用
第一节钢的正火与退火处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB3814―85）
第二节钢的淬火回火处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB3877一85）
第三节钢的锻造余热淬火回火处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4202一86）
第四节钢铁件的火焰淬火回火处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36004一88）
第五节钢铁件的感应淬火回火处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36005―88）
第六节钢件在吸热式气氛中的热处
理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36012―89）
第七节真空热处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36015―90）
第八节不锈钢和耐热钢热处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZB/TJ36017－90）
第九节盐浴热处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T6048―92）
第十节可锻铸铁热处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T7529―94）
第十一节离子渗氮
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T6956―93）
第十二节硼砂熔盐渗铬工艺
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/Z235―85）
第十三节钢的渗碳与碳氮共渗淬火
回火处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB3999―85）
第十四节气体氮碳共渗工艺
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4155―85）
第十五节硼砂熔盐渗硼
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4215―86）
第十六节硼砂熔盐渗钒
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4218―86）
第十七节固体渗硼及渗硼剂
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4383―87）
第十八节钢的气体渗氮处理
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36006―88）
第十九节钢铁热浸铝工艺及质量检
验
一、概论
二、标准应用说明
三、贯彻本标准时应注意的问题
四、标准文本（ZBJ36011―89）
第二十节盐浴硫氮碳共渗
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZB/TJ36018―90）
第二十一节硼砂熔盐渗金属
一、概论
二、标准应用说明
三标准文本（JB/T4218一94）
第二十二节低温化学热处理工艺方
法选择通则
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T7500―94）
第三章热处理工艺材料标准及应用
第一节热处理常用淬火介质技术要
求
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T6955―93）
第二节高、中温热处理盐浴校正剂
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4390―87）
第三节聚乙烯醇合成淬火剂技术条
件
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4393―87）
第四节热处理用盐
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36007―88）
第五节固体渗碳剂
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36008一88）
第六节防渗涂料技术条件
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBG51108―89）
第七节热处理保护涂料一般技术要
求
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T5072―91）
第八节热处理用氩气、氮气、氢气
一般技术条件
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T7530－94）
第九节化学热处理渗剂技术条件
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36014―89）
第四章热处理检验方法标准及应用
第一节钢的感应淬火或火焰淬火后
有效硬化层深度的测定
一、概论
二、标准应用说明
三、标准验证试验
四、标准文本（GB5617―85）
第二节淬火介质冷却性能试验方法
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB9449―88）
第三节钢件渗碳淬火有效硬化层深
度的测定和校核
一、概论
二、标准应用说明
三、标准验证试验
四、标准文本（GB9450一88）
第四节钢件薄表面总硬化层深度或
有效硬化层深度的测定
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB9451―88）
第五节热处理炉有效加热区测定
方法
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB9452―88）
第六节钢铁零件渗氮层深度测定
和金相组织检验
―、概论
二、标准应用说明
三、标准验证试验
四、标准文本（GB11354一89）
第七节钢铁硬度锉刀检验方法
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB/T13321一91）
第八节 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿
轮金相检验
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4154―85）
第九节有机物水溶性淬火介质性能
测定方法
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB4392―87）
第十节钢件感应淬火金相检验
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36009―88）
第十一节珠光体球墨铸铁零件感应
淬火金相检验
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36010－88）
第十二节中碳钢与中碳合金结构钢
马氏体等级
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ36016―90）
第十三节钢铁零件渗金属层金相检
验方法
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T5069一91）
第十四节低、中碳钢球化体评级
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T5074―91〕
第十五节热处理炉有效加热区的测
定
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T6049―92）
第十六节钢铁热处理零件硬度检验
通则
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T6050―92）
第十七节球墨铸铁热处理工艺及质
量检验
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T6051―92）
第五章热处理安全技术与环境保护标
准及应用
第―节热处理生产过程安全卫生要
求
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（GB15735一95
第二节热处理盐浴有害固体废物污
染管理的一般规定
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（ZBJ71001―90）
第三节热处理车间空气中有害物质
的限值
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T5073－91）
第四节热处理盐浴有害固体废物无
害化处理方法
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T6047―92）
第五节热处理盐浴（钡盐、硝盐）
有害固体废物分析方法
一、概论
二、标准应用说明
三、标准文本（JB/T7519一94）
第六章有关标准资料
一、中华人民共和国行业标准代号
二、世界各国国家标准代号、名称及制订
机构
三、全国专业标准化技术委员会一览表
（机械部分）
四、机械行业标准化技术归口研究所一览
表
五、国内热处理相关标准目录
六、国外热处理标准目录
主题词索引
附录标准编写的基本规定
（GB/T1.1―1993）
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

翻开这本书，一股陈旧的气息扑面而来，内容组织上简直是混乱不堪。它似乎把所有关于热处理的知识点都一股脑地塞了进去，没有任何逻辑主线可循。比如，关于渗碳渗氮的章节，本应放在表面处理工艺的集中讨论部分，却被生硬地插在了淬火变形控制的章节之后，两者之间缺乏必要的过渡和联系。更令人抓狂的是，插图和图表的质量低劣到了令人发指的地步，很多关键的微观组织形貌图模糊不清，一些应力-应变曲线上的坐标轴标签模糊不清，根本无法辨认出具体的数值量纲。我花了很长时间试图去理解某个关于残余应力分析的图表，结果发现作者提供的解释文字，与图表本身所暗示的物理意义完全矛盾。这简直是对读者智商的侮蚀。一本应用手册，如果图文并茂的质量都无法保证，那它存在的价值在哪里？它非但没有帮助我解决实际问题，反而因为这些低质量的呈现方式，增加了我理解正确知识的难度。

评分☆☆☆☆☆

这本书的“应用”二字，名不副实。它更像是一本“概念解释”的集合，而非“操作指南”。我特别关注了其中关于故障诊断和质量控制的部分，希望能找到一些“如果出现XX缺陷，应该如何调整工艺参数”的实用建议。然而，作者的处理方式是，先罗列出可能出现的缺陷名称（如淬火裂纹、回火脆性、表面脱碳），然后用非常笼统的几句话带过其成因，最后就戛然而止，没有任何具体的、可量化的诊断流程或排除步骤。例如，当淬火裂纹发生时，是应该首先检查加热温度？还是冷却速率？还是原材料的内部质量？书中对此没有提供任何实用的决策树或排查清单。这种教科书式的、缺乏实战经验的论述，对于需要在生产线上快速定位问题、解决问题的工程师来说，是毫无价值的。它提供的知识是惰性的，无法转化为即时的行动力。

评分☆☆☆☆☆

我一直期待一本能深入探讨现代热处理技术的书籍，特别是针对先进高强钢和新型复合材料的热处理优化策略。然而，这本书的内容停留在上个世纪八九十年代的水平，对近二十年来材料科学的重大突破几乎毫无涉及。比如，先进的形变热处理、梯度热处理，乃至激光热处理的应用案例和理论基础，这本书里压根找不到影子。它所描述的热处理方法，多是基于传统炉式加热和油槽淬火的范畴，对于真空热处理、钎焊热处理等对气氛和温度控制精度要求极高的现代工艺，其讨论深度如同蜻蜓点水，蜻蜓点水还不如，甚至没有提到。对于一个需要紧跟行业前沿、进行产品升级的技术人员来说，这本书提供的知识体系是严重滞后的，它更像是一本历史文献，而不是一本“应用手册”。阅读它，只会让人感觉自己正在与快速发展的工业技术脱节。

评分☆☆☆☆☆

这本所谓的“金属热处理标准应用手册”在我看来，简直是一场灾难。首先，作为一本号称是“标准应用手册”的书籍，它对基础理论的阐述极其敷衍，仿佛作者认为读者都是已经精通了冶金学的大师，不需要任何铺垫。我原以为能看到一些关于相变动力学、冷却曲线分析这些核心内容的深入剖析，结果里面只有大段大段的公式堆砌，每一个符号都没有清晰的定义和应用场景的说明。试想，一个初入行的工程师，面对这样的书，不是被启发，而是直接被劝退。更糟糕的是，它对不同金属体系（比如碳钢、不锈钢、铝合金）的特定热处理工艺参数的描述，缺乏系统性和对比性，很多关键的热处理温度范围和保温时间，都只是简单地罗列出来，完全没有结合实际生产中的设备局限性、尺寸效应以及气氛控制的细节。读完后，我感觉自己对热处理的理解非但没有加深，反而更加迷茫了，这本书对于指导实际生产操作，几乎是零帮助。它更像是一份未经整理的、从不同论文中零散拼凑起来的资料汇编，而不是一本严谨的、服务于工程师的工具书。

评分☆☆☆☆☆

最让我感到困扰的是这本书在引用和规范标准方面存在的明显疏漏和矛盾。一本“标准应用手册”，其权威性很大程度上来源于对国家或行业标准的准确引用和遵循。然而，我在比对几处关键的硬度测试规范和金相分析标准时，发现它引用的标准号已经过时，并且在某些关键的允许偏差范围内，其数值与当前最新的ISO或ASTM标准存在明显的冲突。更严重的是，书中不同章节之间对同一术语的定义有时也会出现细微的不一致，例如对“临界冷却速度”的界定，在不同的上下文里，似乎是基于不同的热力学模型得出的结论，这让读者在尝试整合知识体系时感到极度困惑。这暴露了编著者在知识整合和校对环节的极大不严谨性，使得这本书的参考价值大打折扣，甚至可能误导那些完全依赖此书进行工艺制定的初级人员。

评分☆☆☆☆☆