具体描述
本书的内容包括Pro/ENGINEER Wildfire 系统软件的操作基础、操作界面、草图绘制、基本特征应用与操作、零件设计、基准产生、工程制图等。
机械制造工艺基础与优化设计 图书简介 本书深入探讨了现代机械制造领域的核心——机械制造工艺的理论基础、关键技术及其在实际生产中的优化应用。全书内容紧密围绕如何高效、精确、经济地将设计蓝图转化为实体产品的全过程展开，力求为读者构建一个系统而全面的制造工艺知识体系。 本书首先从制造系统的基本概念入手，系统阐述了制造系统的构成要素、分类及其在智能制造环境下的发展趋势。重点分析了制造系统中的信息流、物流和能量流的耦合关系，为后续工艺规划打下坚实的系统思维基础。 材料的成形与切削加工基础是本书的核心组成部分。在材料成形方面，详细解析了铸造、锻压、冲压、塑性挤压等主要成形方法的物理过程、模具设计原理以及影响产品质量的关键工艺参数。尤其对复杂曲面零件的铸造成形过程中的充填与凝固模拟技术进行了深入剖析，并结合实例讲解了如何通过优化浇注系统来消除铸造缺陷。 在切削加工理论部分，本书超越了传统的几何切削理论，引入了现代切削力学、刀具磨损机理及刀具材料特性的深度研究。详细介绍了车削、铣削、钻削、镗削等主要加工方法的工艺系统分析，包括切削参数的选择准则、振动与颤振的抑制技术。书中特别增加了高速切削（HSC）和超高速切削（UHS）的内容，阐述了高速切削中热效应、表面完整性、刀具寿命之间的复杂关系，以及如何通过先进的冷却润滑技术（如最小量润滑MQL）来实现节能降耗和提高效率。 本书的亮点之一在于对先进制造技术（AMT）的全面覆盖与深入应用。特种加工（如电火花加工EDM、激光加工、超声波加工）的原理、适用材料范围、工艺参数控制及其在复杂、难加工材料制造中的优势被详尽阐述。 在数控（NC）编程与加工方面，本书不再局限于基础的G/M代码讲解，而是重点讲解了基于模型的（Model-Based）工艺规划方法。系统介绍了逆向工程在工艺制定中的应用、特征识别技术，以及如何利用后处理器技术实现高效的G代码生成和机床控制优化。 表面工程与精密制造是本书另一大特色。深入讲解了表面改性技术（如渗碳、氮化）和表面涂层技术（PVD、CVD）的机理及其对零件疲劳强度、耐磨性的影响。在精密制造方面，对超精密磨削、抛光的误差源分析和工艺控制进行了细致的探讨，旨在指导读者实现微米乃至纳米级的制造精度。 制造工艺优化与决策是本书面向现代工程实践的重点。书中系统介绍了工艺路线的自动生成算法、工序调度与资源平衡的数学模型。结合实验设计（DOE）和响应面法（RSM），指导读者如何通过科学的试验来确定最佳工艺窗口，提高工艺的鲁棒性。此外，书中还探讨了精益制造（Lean Manufacturing）的理念在工艺设计中的应用，如SMED（快速换模）在提高柔性生产线效率方面的实践。 最后，本书着眼于智能制造与工业4.0背景下的工艺发展，讨论了数字孪生（Digital Twin）在工艺仿真中的应用、制造过程的实时监控与反馈控制。通过大量的经典案例分析和现代工程实践的实例，帮助读者理解如何将理论知识转化为解决实际生产难题的能力。 本书内容翔实，逻辑严密，结构清晰，既可作为高等院校机械工程、制造工程、材料工程等专业本科高年级及研究生的教材或参考书，也是一线工艺工程师、产品研发人员提升专业技能的实用工具书。它强调理论与实践的结合，旨在培养读者系统分析、科学决策和创新解决复杂制造问题的能力。
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