《电工技能与实训(第2版)》参照教育部颁布的《中等职业学校电子电器应用与维修专业教学指导方案》及教育部等六部委关于“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训计划”,以及有关的职业资格标准或行业职业技能鉴定标准,根据近几年中职生源的变化情况,贯彻落实“以服务为宗旨,以就业为导向,以能力为本位”的职业教育办学指导思想,在原中等职业教育国家规划教材《电工技能与实训》基础上修订而成。全书内容包括:安全用电常识、常用电工材料、电工基本操作工艺、电气照明与内线工程、常用电工仪表、变压器、三相异步电动机、单相电容式异步电动机、常用低压电器、电动机的控制、直流电动机。为了加强实践性教学环节,全书还设计了21个实训方案。
《电工技能与实训(第2版)》采用模块式编写结构,内容安排由浅入深,通俗易懂,突出应用。《电工技能与实训(第2版)》可作为中等职业学校电子电器应用与维修、电子技术应用及电工类专业电工技能与实训课程教材,也可作为岗位培训教材。
精工细作:现代制造中的精密测量与质量控制 图书简介 本书是一部全面深入探讨现代制造业中精密测量技术与质量控制体系的专业著作。它旨在为工程师、技术人员、质量管理人员以及相关专业学生提供一套系统、前沿且实用的知识体系,帮助他们掌握在新一轮工业升级和智能制造浪潮下,如何实现产品的高精度制造与可靠性保证。 第一部分:精密测量的基础理论与先进技术 本部分聚焦于精密测量的科学原理、误差分析以及当前主流的测量方法。 第一章:测量学的基本原理与误差理论 本章从量值、单位、标准器的定义出发,构建起现代测量的理论框架。重点阐述了测量过程中的系统误差、随机误差、偶然误差的来源与数学处理方法,特别是最小二乘法、最小变差法在数据拟合中的应用。详细介绍了误差的传播规律,并引入了现代可靠性工程中的置信区间概念,指导读者如何科学地评估测量结果的可靠性。同时,探讨了计量基准的建立与溯源体系,强调了国家计量标准的权威性和统一性。 第二章:光学与激光测量技术 随着非接触式测量需求的激增,光学方法成为关键。本章深入剖析了干涉测量(如迈克尔逊干涉仪、法布里-珀罗干涉仪)的原理及其在超高精度位移和形貌测量中的应用。着重介绍了激光多普勒测速(LDV)原理,及其在运动部件速度和振动分析中的应用。对于轮廓测量,详细讲解了激光三角测量原理、共聚焦显微技术(Confocal Microscopy)和白光干涉测量(WLI)的技术细节、优缺点及适用场景。此外,还涵盖了基于图像处理的视觉测量系统(Video Measurement System)的标定、畸变校正与亚像素插值算法。 第三章:电学与电磁精密测量 本章关注电流、电压、电阻、电容、电感等电学参数的超精密测量方法。详细介绍了基于SQUID(超导量子干涉器件)的磁场测量技术及其在无损检测中的潜力。深入探讨了高精度电阻标准器的构建,如采用欧姆定律的定义和量子霍尔效应的实现。在信号处理方面,重点讲解了锁相放大器(Lock-in Amplifier)的工作原理,它是如何从高噪声背景中提取微弱信号的有效手段,并结合实例分析了其在低频/高精度下的应用。 第四章:表面形貌与三维扫描技术 表面质量是决定产品性能的关键因素之一。本章系统介绍了表面粗糙度参数(如Ra, Rz, Rq)的含义及其测量规范(ISO/ASME标准)。对于三维形貌测量,详述了接触式探针测量(CMM)的精度影响因素、误差补偿技术,以及非接触式激光扫描仪(LiDAR)和结构光扫描的技术流程、点云数据的配准与滤波处理。本章特别强调了扫描电镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)在纳米尺度形貌分析中的独特优势。 第二部分:现代质量控制与过程管理 本部分将理论测量技术与实际的质量管理体系相结合,构建完整的质量保障链条。 第五章:统计过程控制(SPC)与过程能力分析 本章是质量管理的核心。首先,详细阐述了中心极限定理在质量管理中的基础地位。随后,系统介绍了Shewhart控制图(如$ar{X}-R$图, $p$图, $c$图)的构建、使用规则和失控信号判断。重点在于过程能力指数($C_p, C_{pk}, P_p, P_{pk}$)的计算、解读与改进策略。通过大量案例分析,指导读者如何利用SPC工具识别过程变异的根本原因,实现从“事后检验”到“事前预防”的转变。 第六章:实验设计(DOE)与稳健性优化 在产品开发阶段,如何高效地确定影响质量的关键因素是挑战。本章引入了实验设计(DOE)方法论。详细讲解了因子设计(Factorial Design)、部分因子设计(Fractional Factorial Design)及其在筛选因子中的应用。深入探讨了响应曲面法(RSM)在寻找最优工艺参数组合中的作用。更进一步,引入了田口(Taguchi)的稳健设计理念,指导工程师如何设计出对环境干扰(噪声因子)不敏感的产品和工艺。 第七章:测量系统分析(MSA) 任何测量结果都依赖于测量系统的准确性和稳定性。本章是实现测量可信度的关键。详细介绍了MSA的基本要求和评估指标,包括准确度(Accuracy)、精密度(Precision)、线性度(Linearity)、重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。重点讲解了 Gage R&R(量具重复性和再现性)的计算方法,包括极差法和方差分析法(ANOVA),并提供了如何根据MSA结果判定测量系统是否可接受的实用标准。 第八章:工业计量与校准体系 本章从法规和标准层面保证测量的有效性。阐述了ISO 17025《检测和校准实验室能力通用要求》的核心内容及其在企业内部实验室建设中的指导意义。详细讲解了标准器的选择、校准计划的制定、不确定度评定(基于GUM指南)的方法,特别是如何将测量不确定度纳入最终的产品质量评估中。讨论了计量溯源链的建立,确保企业测量数据能与国家/国际标准保持一致。 第九章:面向智能制造的计量挑战与前沿技术 展望未来,本部分探讨了在工业4.0背景下面临的计量挑战。介绍了物联网(IoT)在计量设备联网、数据实时采集与分析中的应用,特别是如何构建数字化质量孪生系统。探讨了人工智能(AI)和机器学习(ML)在图像识别缺陷检测、异常数据自动识别、以及复杂测量设备参数自适应优化中的最新研究成果。本章强调了跨学科知识整合,即如何将先进的传感技术、大数据分析与传统质量控制有效融合,实现全流程的智能化质量管理。 结语 本书不仅是理论的梳理,更是实践的指南。通过理论阐述、公式推导和大量工程案例的结合,力求使读者能够将所学知识迅速转化为解决实际生产问题的能力,从而全面提升产品制造的精度和质量管理水平。