具体描述
《钣金基本工艺与设备》是中等职业学校汽车运用与维修专业领域技能型紧缺人才培养培训系列教材之一，是根据教育部办公厅、交通部办公厅、中国汽车工业协会、中国汽车维修行业协会最新颁布的《中等职业学校汽车运用与维修专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》，并参照相关行业岗位技能鉴定规范编写的。
全书主要包括汽车车身结构、汽车钣金成形基础知识、汽车钣金维修等有关内容。
《钣金基本工艺与设备》可作为中等职业学校汽车运用与维修专业教材，也可作为汽车行业从业人员岗位培训用书。
好的，这是一份关于《钣金基本工艺与设备》的图书简介，内容详实，旨在介绍本书所涵盖的知识体系，但不会提及任何与您提供的书名相同的内容。 --- 《现代制造工艺基础与应用实例》图书简介 前言：工业进步的基石 在现代工业体系中，精密制造是实现产品高性能与可靠性的核心环节。本书旨在系统梳理和深入剖析一系列关键的材料成形与连接技术，为工程技术人员、高级技工以及相关专业学生提供一份扎实的理论指导与实用的操作参考。我们深知，从设计图纸到实体零件的转化过程充满了工艺的挑战与创新的可能。因此，本书的编撰立足于工程实践，力求构建一个从基础原理到先进应用的完整知识框架。 第一部分：金属材料的认知与预处理 成功制造的第一步是对原材料的深刻理解。本部分详细探讨了工程中最常用的金属材料，特别是结构钢、不锈钢、铝及相关合金的微观结构、力学性能及其对后续加工的影响。 1.1 金属材料的分类与性能评估： 我们将深入讲解不同合金体系的晶格结构、固溶处理、时效硬化等热处理过程如何调控材料的强度、韧性与延展性。特别关注了在冷加工过程中，材料硬化（加工硬化）现象的量化分析及其对模具设计的影响。 1.2 板材准备与表面工程： 在进行任何塑性或连接加工之前，板材的几何精度和表面状态至关重要。本章详细介绍了高精度板材的切割技术，包括火焰切割、等离子切割（精细等离子）的工艺参数控制，以及激光切割机的工作原理、光束质量对切口形貌的影响。此外，对酸洗、电化学抛光等表面清洁与预处理工艺进行了深入论述，确保后续工序的界面质量。 第二部分：塑性变形基础理论与冷成形技术 塑性变形是塑造金属形状最主要的手段之一。本部分将理论与实践紧密结合，聚焦于如何精确控制材料在压力作用下的流动行为。 2.1 塑性力学基础： 阐述了屈服准则（如冯·米塞斯准则）和流动法则在分析复杂应力状态下的应用。重点解析了厚度方向上的应变分布规律及其对零件最终形状精度的影响。 2.2 模具成形工艺详解： 冲裁与冲压： 详细介绍了凸凹模间隙的确定原则，分析了冲裁过程中的材料分离机制（裂纹扩展速度）。对于拉深、翻边、缩口等复杂塑性变形，探讨了应力集中点、起皱抑制技术（如压边力控制）以及采用多工位级进模的工艺设计流程。 辊压成形（Roll Forming）： 这种连续化、高效率的成形技术是长条型材制造的利器。本书系统介绍了辊轮的设计原理，包括滚压线路径的优化、材料在各个辊位上的应变积累模型，以及如何通过调整速度和压力来控制最终产品的直线度和截面精度。 2.3 模具系统的设计与维护： 深入讲解了模具的结构设计原则，包括导向系统、卸料机构和顶出系统的匹配。特别强调了模具材料的选择（如高速工具钢、硬质合金）及其表面强化处理（如氮化、PVD涂层）对模具寿命的决定性作用。 第三部分：连接技术与装配工艺 部件的形成往往需要可靠的连接。本部分聚焦于现代制造中主流的材料连接技术，这些技术直接决定了结构件的整体刚度和使用寿命。 3.1 熔化连接工艺的优化： 电弧焊基础与控制： 深入分析了GMAW（熔化极气体保护焊）和GTAW（钨极气体保护焊）的电弧特性、热输入控制对焊缝金相组织的影响。探讨了针对薄板的脉冲焊接技术，以有效降低热影响区（HAZ）的宽度和残余应力。 激光与电子束焊接： 介绍了高能量密度焊接的优势，如深熔焊的匙孔动力学、焊接速度与穿透深度的关系，以及如何利用计算机控制系统实现高速、自动化焊接。 3.2 固态连接技术： 铆接与机械连接： 详细论述了航空航天领域常用的自冲铆接（SPR）技术，包括冲头几何形状对搭接区域材料的挤压和嵌入机制。 扩散连接与搅拌摩擦焊（FSW）： FSW作为一种重要的固态连接技术，本书对其搅拌头设计、转速与行进速度的协同控制、以及在铝合金和异种材料连接中的应用前景进行了详尽的阐述。 第四部分：数字化制造与过程监控 在追求高效率和零缺陷的现代工厂中，对制造过程的数字化监控和反馈控制是不可或缺的。 4.1 工艺参数的实时监测： 介绍了压力传感器、应变片、红外测温仪等在冲压和焊接过程中的应用。重点讲解了如何利用采集到的数据建立工艺窗口模型，实现对产品质量的在线预测。 4.2 数控加工中心的集成应用： 讨论了高精度五轴联动数控机床在复杂曲面零件后处理和修形中的应用。强调了从CAD/CAE/CAM到CNC的完整数字化链条，特别是在复杂三维曲面零件成形后的修边、去毛刺自动化方案设计。 结论：面向未来的制造 本书不仅是工艺知识的集合，更是一本面向未来挑战的指南。通过对上述核心技术的深入剖析，读者将能掌握从材料选择到最终装配的全流程控制能力，从而在提升产品性能、优化制造成本和实现绿色制造方面，找到切实可行的解决方案。本书内容全面、图例丰富、理论联系实际，是相关领域专业人员不可多得的参考典籍。
作者简介
目录信息
第一篇 汽车车身结构第1章 车身概述 1.1 车身的特点 1.2 车身及其组成零件 1.3 车身的承载类型和构造 思考练习题第2章 车身布置 2.1 货车车身 2.2 客车车身 2.3 轿车车身 思考练习题 第二篇 汽车钣金成形基础知识第3章 放样与展开 3.1 实用几何作图 3.2 放样基本知识 3.3 可展开表面与不可展开表面 3.4 平行线展开法 3.5 放射线展开法 3.6 三角形展开法 3.7 相贯线展开法 3.8 不可展开表面的近似展开 3.9 样板 3.10 板厚处理 3.11 合理用料 思考练习题第4章 备料 4.1 汽车钣金常用材料 4.2 钣金材料的热处理 4.3 钣金材料的表面处理 4.4 预加工和整形处理 思考练习题第5章 弯曲成形 5.1 弯曲基本概念 5.2 手工弯曲成形 5.3 机械弯曲 5.4 型钢弯曲 5.5 管子弯曲 思考练习题第6章 拉深成形 6.1 拉深的基本理论 6.2 拉深系数和拉深次数 6.3 拉深力和压边力计算 6.4 拉深件展开尺寸计算 6.5 拉深模 思考练习题第7章 铆接和机械胀接 7.1 铆接的基本知识 7.2 铆接工艺 7.3 胀接技术 思考练习题 第三篇 汽车钣金维修第8章 钣金维修概述 8.1 汽车钣金成形常用手工工具 8.2 手工工具的安全使用 8.3 车身维修常用动力设备 8.4 钣金焊接 8.5 汽车钣金维修工艺 思考练习题第9章 车身主体结构维修 9.1 车身易损部位分析 9.2 车体骨架维修 9.3 车体板壳维修 思考练习题第10章 车身部件维修 10.1 车门及其附件的维修 10.2 风窗维修 10.3 汽车前后板制件及铰链的维修 10.4 燃油箱的维修 10.5 排气管、消声器的维修 10.6 百叶窗及散热器的维修 10.7 气动门泵及风窗刮水器的维修 10.8 密封件与管件的维修 思考练习题第11章 汽车钣金维修实例 11.1 汽车前翼板的维修 11.2 塑料车身的维修 思考练习题第12章 车身维修检验 12.1 车身维修技术要求 12.2 汽车外廓尺寸限界 思考练习题参考文献
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