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页数:209

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出版时间:2006-4

价格:28.00元

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isbn号码:9787504554758

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• 数控加工
• Siemens系统
• 编程
• 操作
• 实训
• CNC
• 加工中心
• 工业制造
• 机床
• 数控技术

《现代数控机床维护与故障诊断实用手册》 （本书内容涵盖但不限于以下方面，旨在为数控机床操作、维护及故障排除人员提供全面、实用的技术参考与操作指南。） --- 第一部分：数控机床系统基础与维护理念 第一章：数控机床的结构演进与分类解析 本章深入探讨现代数控机床（CNC）从基础机械结构到高精度复杂加工中心的演变历程。详细介绍立式加工中心（VMC）、卧式加工中心（HMC）、五轴联动加工中心以及车铣复合中心的基本结构组成，包括主轴系统、进给系统、导轨类型（滚动导轨与静压导轨的优劣对比）及刀库系统的工作原理。重点阐述不同类型机床在应对不同加工任务时的适用性与布局特点，为读者建立宏观的硬件认知框架。 第二章：数控系统通用架构与核心功能模块 本章侧重于讲解非特定品牌（通用）数控系统的整体架构，包括硬件层（CNC控制器、驱动器、I/O模块）与软件层（操作系统、核心算法、用户接口）的划分。深入分析数控系统如何实现坐标系管理、运动控制算法（如插补技术的基础概念）以及数据处理流程。此外，介绍当前主流数控系统在网络化、信息化方面的趋势，如数据采集接口与远程诊断能力的初步构建，为后续的系统级维护打下基础。 第三章：机床精度与定期维护规范 本章强调预防性维护（Preventive Maintenance, PM）的重要性。详细阐述影响数控机床加工精度的关键因素，包括机械间隙、导轨润滑状态、主轴跳动及热漂移。提供一套标准的机床精度检测流程，如双向反向间隙测量、圆弧插补精度检验等。规范阐述润滑系统、冷却液系统、排屑系统及液压气动系统的日常检查与保养周期，确保机床长期稳定运行。 --- 第二部分：驱动、伺服与机械传动系统深度解析 第四章：高性能伺服驱动系统的工作原理与调试 本章聚焦于数控机床的核心驱动技术。详细解析伺服电机（交流同步/异步电机）的结构、工作特性，以及伺服驱动器内部的电流环、速度环、位置环的控制逻辑与参数设定。讲解如何通过参数设置优化伺服系统的动态响应，解决超调、振荡或响应迟缓等问题。本章不涉及具体编程语言，而是侧重于驱动系统在硬件参数层面的优化与调校。 第五章：主轴系统的动态特性与故障排查 主轴是机床的心脏。本章系统介绍高速、高扭矩主轴的结构（如内置电机主轴、带齿轮箱主轴）及其冷却与密封技术。重点分析主轴轴承的失效模式（如异响、温升过高）及其判断方法。指导读者如何利用振动分析仪对主轴运行状态进行初步诊断，并阐述主轴温升补偿功能的基本原理和应用场景。 第六章：精密进给系统与运动学误差修正 本章探讨滚珠丝杠副、直线电机在精密进给中的应用。详细分析滚珠丝杠副的预紧量对刚度的影响及寿命评估。针对运动学误差（如导轨平行度误差、螺距误差），介绍如何利用激光干涉仪等精密测量工具进行误差采集，并阐述在数控系统中如何应用误差补偿表进行实时修正，以提升机床的几何精度和重复定位精度。 --- 第三部分：电气、液压与气动系统的集成维护 第七章：数控机床电气系统的安全规范与接线诊断 本章以电气安全为首要前提，讲解数控机床控制柜的布局、强弱电分离原则及接地要求。详细解析伺服电源、I/O模块、传感器及执行器（如限位开关、急停按钮）的接线标准。提供针对电源模块故障、短路保护及电磁兼容性（EMC）问题的排查思路和工具使用方法，帮助维修人员快速定位电气故障源头。 第八章：液压与气动辅助系统的维护与压力管理 液压和气动系统为刀具夹持、机床换刀、尾座顶紧等功能提供动力。本章详述液压泵站的选型与维护要点，如油液清洁度标准、密封件的更换周期。针对气动系统，重点讲解气源处理单元（过滤、调压、润滑）的日常维护，并提供如何精确测量和调整不同执行器所需压力的实用方法。 第九章：刀具管理系统与自动换刀装置（ATC）的可靠性保障 自动换刀系统是实现无人化操作的关键。本章详细分析凸轮式、机械手式等不同ATC的结构原理。重点讲解ATC在换刀过程中可能出现的卡刀、定位不准、空循环时间过长等问题的机械与电气诊断方法。提供刀库与主轴定位同步性的校准流程，确保换刀动作的稳定性和周期性。 --- 第四部分：综合故障诊断与维修实战策略 第十章：常见故障的系统化诊断流程 本章提供一套逻辑清晰的故障诊断框架，涵盖报警信息解读、系统自检流程的应用。将故障分为机械故障、电气故障、控制系统故障和人为操作失误四大类。针对常见的运动轴报警、主轴过载报警、I/O信号丢失等，提供分步骤的排查路径，避免盲目更换部件。 第十一章：数控机床的振动与噪声分析维修 针对设备运行中出现的异常振动和噪声问题，本章指导读者如何区别是机械共振、轴承损坏、还是加工工艺参数不当引起的。教授基础的频谱分析概念，帮助维修人员通过声音和振动特征，预判故障的严重性和位置，从而采取针对性的紧固、润滑或更换措施。 第十二章：提升机床使用寿命的能效管理与环保措施 本章关注机床的长期健康运行与绿色制造。探讨如何通过优化空转时间、减少主轴不必要的启动次数来节约能源。介绍切削液的科学管理（PH值、油水分离）以减少环境污染和刀具消耗。最后，提供设备大修（Overhaul）的准备工作、流程规范及关键部件的寿命评估标准，确保机床资产价值的最大化。 --- 本书特色： 本书以“系统排查，硬件优先，参数印证”为核心思路，聚焦于数控系统底层逻辑、伺服控制原理及关键机械部件的维护技术，避免深入复杂的编程语言细节，旨在培养维修工程师快速定位、准确诊断并有效解决实际生产中复杂故障的能力。内容强调通用性、实用性与操作性，是数控设备一线维护人员的必备参考书。

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在我看来，《数控加工中心Siemens系统编程与操作实训》是一本真正能帮助读者解决实际问题的书。它不仅仅是理论的堆砌，更是经验的总结和智慧的结晶。书中关于参数化编程的章节，让我学到了如何通过变量来控制加工尺寸和轨迹，从而实现零件的快速换型和批量生产。我特别喜欢书中关于加工模拟和后处理的介绍，书中详细讲解了如何利用仿真软件来验证程序的可行性，以及如何根据不同的机床和控制器进行后处理参数的设置。通过书中提供的清晰指导，我能够自信地进行程序的仿真和后处理，极大地降低了在实际加工中出现错误的风险。

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这本《数控加工中心Siemens系统编程与操作实训》是我最近购入的一本关于数控技术的重要书籍。尽管我对数控加工已经有了一些基础的了解，但对于Siemens系统，我的知识相对匮乏，因此我抱着极大的期望来阅读这本书。拿到书的第一感觉是厚重且内容详实，封面设计简洁明了，直观地展现了其专业性。在翻阅过程中，我被其内容的组织结构所吸引。它并非简单地罗列指令和操作步骤，而是从基础的概念入手，逐步深入到Siemens系统的各个核心功能模块。例如，在介绍刀具补偿时，书中不仅解释了G41、G42等指令的含义，还详细阐述了不同刀具形状、加工路径对刀具补偿选择的影响，并通过大量的图示和案例分析，帮助读者理解其背后的原理。这一点对于我来说至关重要，因为它让我能够更深刻地理解“为什么”要这样做，而不仅仅是“怎么”做。

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坦白说，在阅读《数控加工中心Siemens系统编程与操作实训》之前，我对Siemens系统的深入理解仅停留在表面。这本书彻底改变了我的看法。它不仅是一本操作手册，更是一本深入剖析Siemens系统内在逻辑的百科全书。书中对于G代码和M代码的详细解释，以及它们在Siemens系统中的具体实现方式，给了我很大的启发。特别是关于某些特定M代码的组合使用，以及它们如何影响机床的运行状态，书中都给出了非常清晰的解释和实际案例。我尝试在书中学习到的一个关于刀库管理的章节，理解了如何通过M代码来控制刀具的更换顺序和类型，这在实际的复杂零件加工中能够极大地提高效率并减少人为错误，这是一个我之前从未深入思考过的方面。

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《数控加工中心Siemens系统编程与操作实训》这本书的内容覆盖面非常广，几乎涵盖了Siemens系统编程与操作的方方面面。在学习到关于刀具寿命管理的部分时，书中详细介绍了如何记录刀具的使用次数、磨损情况，以及如何通过程序自动进行刀具更换和补偿。这对于提高生产效率和保证加工质量具有非常重要的意义。我特别留意了书中关于循环指令和子程序应用的章节，书中通过几个实际的加工案例，展示了如何利用这些高级功能来简化程序编写，提高编程效率，并且减少程序中的冗余信息。这种对细节的关注，使得这本书的实用性大大增强。

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我对《数控加工中心Siemens系统编程与操作实训》的评价可以从多个维度进行。首先，其语言风格非常专业且严谨，同时又不失清晰易懂。书中对于复杂概念的解释，往往会结合生动的比喻或者形象的图示，使得原本枯燥的技术术语变得生动起来。我尤其欣赏书中关于故障排除和维护保养的内容，它不仅列出了常见的故障现象，还提供了详细的诊断步骤和解决方案，这对于减少机床停机时间、提高设备利用率非常有帮助。我曾遇到过一个关于丝杠间隙的异常问题，通过书中提供的检测方法，我能够快速定位问题并采取相应的措施，避免了更严重的后果。

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《数控加工中心Siemens系统编程与操作实训》对于我这样一个初学者来说，简直是一本“救命稻草”。我在学习过程中遇到的很多困惑，在这本书里都能找到答案。书中关于加工轨迹规划的章节，对于理解三维空间中的向量运算以及如何生成光滑的进给轨迹，都进行了非常详尽的讲解。我尝试了书中一个关于曲面轮廓加工的案例，书中关于插补方式的选择和参数的设置，以及它们对加工结果的影响，都有非常清晰的说明。通过对照书中的步骤，我能够成功地在仿真软件中模拟出符合要求的加工轨迹，这让我非常有成就感，也极大地增强了我学习的信心。

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这本书的深度和广度超出了我的预期。《数控加工中心Siemens系统编程与操作实训》在很多细节的处理上都做得非常出色。例如，在描述机床启动和关机流程时，书中不仅列出了必要的步骤，还强调了每一步的注意事项以及可能出现的风险，这对于保障操作安全至关重要。我特别喜欢书中关于加工参数优化的部分，它详细介绍了如何根据材料特性、刀具类型和加工要求来调整切削速度、进给量和切削深度，并且提供了大量的图表和数据来支持这些建议。通过书中提供的思路，我对如何提高加工精度和表面质量有了更深刻的认识，并且尝试将这些技巧应用到我的实际工作中，收效显著。

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读完《数控加工中心Siemens系统编程与操作实训》的一部分内容，我深深体会到作者在内容编排上的匠心独运。这本书的章节划分非常合理，每一章都像是一个独立的学习单元，内容循序渐进，难度逐步提升。例如，在讲解宏程序编程时，书中首先介绍了宏程序的基本概念、变量和控制语句，然后通过几个由浅入深的案例，演示了如何利用宏程序实现自动化编程和参数化加工。我尤其对书中关于条件判断和循环语句在实际加工中的应用印象深刻，它让我看到了通过编程优化加工效率的巨大潜力。此外，书中还穿插了许多Siemens系统的常用界面截图和菜单解析，这对于熟悉Siemens系统操作的用户来说，无疑是一种极大的便利，能够快速定位所需功能。

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我特别欣赏这本书在实操指导方面的严谨性。作为一本“实训”教材，它非常注重理论与实践的结合。书中提供的每一个练习都具有很强的代表性，涵盖了从简单的直线切削到复杂的曲面加工等多种场景。而且，每个练习的步骤都描述得非常详细，甚至包括了每一个按键的操作顺序和屏幕显示的变化。这对于初学者来说无疑是巨大的福音，可以大大减少他们在实际操作中遇到的挫败感。我尝试了其中一个关于五轴联动加工的练习，书中关于坐标系的转换、轴向耦合关系的讲解非常到位，通过对照书中的步骤一步步在机床上进行操作，我能够清晰地感受到理论知识如何转化为实际的加工结果。这种“手把手”式的教学方式，使得学习过程更加直观和有效。

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这本书给我最深刻的印象是其对Siemens系统底层逻辑的深入剖析。它不仅仅教你如何去操作，更重要的是让你理解“为什么”要这样做。例如，在讲解坐标系管理时，书中不仅列出了G54、G55等工件坐标系的定义，还详细解释了机床坐标系、用户坐标系之间的转换关系，以及在多工序加工中如何有效地管理这些坐标系。我尝试了书中关于刀具长度补偿和半径补偿的综合应用练习，书中对不同补偿方式的优缺点进行了详细的对比分析，并且给出了在不同加工场景下的最佳选择建议。这让我能够更好地理解和运用这些功能，从而提高加工精度。

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