延迟制造-大量定制的解决方案

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出版者:华中科技大
作者:王海军
出品人:
页数:193
译者:
出版时间:2006-12
价格:15.00元
装帧:
isbn号码:9787560938653
丛书系列:
图书标签:
  • 定制化生产
  • 大规模定制
  • 柔性制造
  • 快速响应
  • 供应链管理
  • 工业4
  • 0
  • 数字化转型
  • 精益生产
  • 客户需求
  • 制造策略
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具体描述

随着消费者需求不断趋于多样化和个性化,理论界和从业者都在探索如何以低成本和快速响应实现产品的多样化和个性化,从而使企业在竞争中立于不败之地。本书在前人已有的研究基础上,以延迟制造的思想与方法体系、理论基础、数学模型、实施方法以及开发具有实际应用价值的原型系统为对象,采用理论与实践相结合的方法,结合众多图表和企业运作实例,从大量定制环境下的延迟制造对传统生产管理模式转变的影响出发,较为全面和深入的研究了面向大量定制的延迟制造理论与方法。

重新定义生产力与客户价值的边界 在当今瞬息万变的全球市场中,企业面临着前所未有的挑战:既要保持高效率、低成本的规模化生产优势,又必须迅速响应消费者日益个性化和多样化的需求。传统的“大规模生产”模式正在遭遇瓶颈,而完全转向“完全定制”又往往意味着成本飙升和交付周期延长。本书深入探讨的正是跨越这一鸿沟的关键策略与实践。 本书不是一本关于“延迟制造”的指南,而是聚焦于在高度不确定的市场环境中,如何通过优化供应链、革新制造流程和重塑产品设计理念,实现“高效率的敏捷响应”。我们将带领读者探索一系列经过验证的、能够在不牺牲运营效率的前提下,最大化客户价值和市场适应性的先进制造范式。 第一部分:范式转换——从线性到网络化的价值流 第一章:解构传统供应链的刚性 本章首先批判性地审视了二十世纪工业革命奠定的线性供应链模型(从原料到最终产品的一维流动),并剖析了其在面对信息爆炸和需求波动时的脆弱性。我们将通过案例分析,展示僵化的库存策略和固定的产能规划如何成为创新的桎梏。重点讨论“同步化”与“解耦点”的战略意义,指出在哪里对信息流的控制比对物理流的控制更为关键。 第二章:需求可见性的革命 真正的敏捷源于对未来需求的清晰洞察。本章深入研究了如何利用大数据分析、物联网(IoT)传感器以及先进的预测模型,构建一个实时、全景式的需求可见性网络。我们关注的重点是如何在不预先锁定大量成品库存的前提下,捕捉并解释来自市场终端的微弱信号。讨论内容包括:从历史销售数据到社交媒体情绪分析,再到前置订单预测的融合技术。 第三章:模块化设计与平台化战略 实现高效响应的基础在于产品本身的设计哲学。本章详细阐述了如何通过模块化设计(Modularity)和产品平台化(Platforming)战略,将复杂的产品结构分解为标准化的、可互换的组件。这使得企业能够在后期阶段,仅通过对少数关键模块的配置或装配,快速生成多样化的产品SKU,从而极大地缩短了定制化所需的时间和资源投入。我们将剖析成功的汽车制造商和电子产品公司如何利用平台战略实现规模经济和范围经济的统一。 第二部分:流程重塑——实现后端制造的灵活性 第四章:智能工厂与柔性自动化 本部分将焦点投向生产车间。我们探讨了如何引入适应性更强的自动化技术,而非仅仅追求高速的固定自动化。这包括协作机器人(Cobots)、自适应的物料搬运系统,以及基于数字孪生的实时流程优化。关键在于,如何设计出能够快速、低成本地重新配置生产线以适应不同产品变体的系统,避免了传统专机投入带来的沉重包袱。 第五章:分布式与边缘制造的兴起 随着全球供应链的复杂化,将部分生产能力推向离最终市场更近的位置成为一种战略选择。本章分析了分布式制造网络的优势,探讨了如何利用小型化、可快速部署的制造单元(Edge Manufacturing Units)来缩短交付周期并降低长途物流风险。我们对比了集中式与分布式制造的成本效益模型,特别是针对高价值、小批量产品的适用性。 第六章:质量控制的内建而非检验 在追求快速响应和高度定制化的过程中,质量管控不能成为减慢速度的瓶颈。本章介绍将质量保证流程深度嵌入到制造流程中(Quality-by-Design, QbD)的理念。通过过程监测、实时反馈回路和AI驱动的异常检测,企业可以在产品制造的早期阶段就发现并纠正偏差,从而避免了昂贵且耗时的最终产品返工或报废。 第三部分:协同与价值网络——超越企业边界的合作 第七章:供应商生态系统的协同共建 现代产品的复杂性要求企业不再是单一的制造者,而是价值网络的协调者。本章聚焦于如何将关键供应商深度整合进企业的生产计划和研发流程中。这涉及建立基于信任和数据共享的长期合作关系,使供应商也具备快速调整其产出以匹配终端需求的敏捷性。我们将讨论实施“共享数据平台”的挑战与回报。 第八章:服务化转型与价值捕获 成功的企业不仅销售产品,更提供基于产品的持续价值。本章探讨了如何将制造能力转化为服务能力(Product-as-a-Service)。通过远程监控和预测性维护,企业可以延长产品生命周期,并开辟新的经常性收入来源。这种模式天然要求制造流程具备高度的定制化和快速迭代能力,以适应不断演进的服务合同要求。 第九章:人力资本的再定义——赋能知识工作者 在高度复杂的敏捷制造环境中,操作人员的角色正在发生根本性转变。他们不再是重复劳动的执行者,而是流程的优化者和问题的解决者。本章论述了培养具备跨职能技能(如数据分析、系统诊断和快速调试能力)的员工队伍的重要性。成功的企业投资于持续的学习文化和授权机制,确保一线团队有能力在复杂系统中做出快速、正确的决策。 结语:面向未来的运营韧性 本书的最终目标是为企业提供一个框架,用以构建一种运营韧性(Operational Resilience)。这种韧性不是等待危机来临后的修复能力,而是内在的、持续适应市场变化的能力。通过系统地采纳模块化设计、数据驱动的决策制定以及灵活的生产布局,企业能够自信地驾驭复杂性,将市场需求的不确定性转化为竞争优势。本书提供的工具和思路,旨在帮助决策者从根本上重塑其制造和供应链战略,实现前所未有的市场响应速度与运营效率的平衡。

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读后感

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用户评价

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我是一名对现代工业生产流程充满好奇的学习者,也关注着企业如何在不断变化的市场环境中寻求创新和突破。《延迟制造-大量定制的解决方案》这个书名立刻抓住了我的眼球。在我看来,“延迟制造”本身就带有一种“后发制人”的智慧,而“大量定制”则是当下消费者市场的明确趋势。我希望这本书能够清晰地阐释“延迟制造”背后的核心逻辑,它究竟是如何将原本前置的决策或生产环节后移,从而赋予企业更大的灵活性来满足个性化需求。我特别想了解,这种模式在供应链的视角下是如何运作的?它对上游供应商的选择、协同模式、以及下游分销渠道的管理,又会带来哪些影响?书中是否会深入探讨,在实施延迟制造的过程中,企业可能面临哪些挑战,比如技术上的瓶颈、成本上的考量、以及人才的储备?更重要的是,它是否会提供一套切实可行的实施框架,帮助企业一步步地构建起自己的延迟制造能力?我希望这本书能提供一些关于不同行业应用延迟制造的深刻洞察,让我在理论学习的同时,也能获得对实际操作的清晰认知,理解它如何成为企业在新时代竞争中的有力武器。

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最近的工作让我深切体会到了“客户至上”的压力,尤其是在产品同质化越来越严重的今天,如何提供真正个性化的产品,让客户感受到被重视,成为了企业生存的关键。当我看到《延迟制造-大量定制的解决方案》这个书名时,我感觉就像抓住了救命稻草。我一直对“大量定制”(Mass Customization)这个概念很着迷,但总觉得它在执行层面存在很多挑战,比如如何管理海量的SKU,如何保证生产效率不被大幅度拉低,以及如何确保产品质量的稳定性。这本书如果能将“延迟制造”作为实现大量定制的一种有效手段来阐述,那我简直太期待了。我希望它不仅仅是理论上的讲解,更能提供一套系统性的方法论,指导企业如何从战略层面到战术层面去构建和实施延迟制造体系。这本书是否会探讨在数字化转型的大背景下,如何利用新技术,比如物联网、大数据、人工智能等,来支撑延迟制造的运行?它又是否会涉及如何进行组织架构调整,如何培养具备新技能的员工,来适应这种全新的生产模式?我更希望看到书中能有关于风险管理的讨论,毕竟任何新的模式都伴随着一定的风险,了解如何规避和应对这些风险,对我们落地实践至关重要。

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我最近在为公司寻找能够优化生产流程、提升客户满意度的方法,偶然间看到了《延迟制造-大量定制的解决方案》这本书。这个书名立刻吸引了我,因为它直接点出了当前许多企业面临的核心挑战:如何在保证效率的前提下,满足客户日益增长的个性化需求。我非常期待这本书能够深入剖析“延迟制造”的具体概念和操作方法。它是否会解释“延迟”体现在生产的哪些环节?是产品设计、物料采购、还是具体的装配过程?而“大量定制”又是如何通过这种“延迟”来实现的?我特别想知道,书中会提供哪些具体的工具或模型,来帮助企业进行这种转型?例如,它是否会探讨如何构建灵活的生产线,如何设计模块化的产品,以及如何利用信息技术来管理海量的配置选项?我还希望这本书能包含一些成功的案例研究,让我看到其他企业是如何成功运用延迟制造来提升竞争力,比如缩短交货周期、降低库存成本、以及显著提升客户忠诚度。如果这本书能提供一套系统性的指导,帮助我们理解并着手实施延迟制造,那将是对我们团队非常有价值的帮助。

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我对这个书名《延迟制造-大量定制的解决方案》感到非常好奇,因为它触及了我工作中的一个痛点。我所处的行业,产品更新换代速度极快,而且客户的需求也越来越细分,传统的“大批量生产,小批量销售”模式已经越来越难以适应。我想了解的是,书中所谓的“延迟制造”究竟是一种什么样的技术或者管理模式?它如何能够实现“大量定制”?我特别关注的是,这种模式在实际生产过程中,是如何做到“延迟”的?是将生产的最后一道工序,或者说个性化配置的环节,推迟到订单产生之后吗?如果真是这样,那对于生产线的设计、物料的准备、以及信息系统的支持,都会提出很高的要求。书中是否会详细介绍实现这种“延迟”所需要的关键技术和管理工具?例如,在信息系统方面,需要怎样的MES(制造执行系统)或ERP(企业资源规划)系统来支撑?在物流方面,如何实现快速响应的物料供应?最让我感兴趣的是,它如何平衡“延迟”带来的灵活性和“大规模”生产所要求的效率?书中是否会有一些具体的流程图、或者案例分析,来展示这种平衡是如何实现的?我对那些能够将理论与实践紧密结合的书籍情有独钟,希望这本书能提供给我这样的价值。

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这本书我早就听说了,名字就很有吸引力,《延迟制造-大量定制的解决方案》,感觉像是为解决当下市场变化快、消费者需求多样化的难题提供了一把钥匙。我一直对那些能够帮助企业在激烈竞争中脱颖而出的方法论很感兴趣,特别是那些能够平衡效率和个性化需求的。市面上关于生产制造的书籍不少,但很多都侧重于传统的批量生产模式,要么就是纯粹的理论探讨,缺乏实际可操作的指导。我期待这本书能深入剖析“延迟制造”的核心理念,它到底是如何将生产的“关键时刻”后移,从而实现对最终产品配置的灵活调整的。我特别想了解,在实际操作中,这种模式对供应链管理、库存策略、甚至是企业文化会带来哪些颠覆性的改变。书中是否会提供一些不同行业、不同规模企业的案例研究,来印证延迟制造的有效性?比如,在电子产品、服装、汽车制造等领域,延迟制造是如何被成功应用的?它在降低成本、缩短交货周期、提高客户满意度等方面,又能带来多大的提升?这些都是我非常好奇的,希望能在这本书里找到清晰的答案,并且能够获得一些可以直接借鉴的实践经验。

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