第1章 滑動軸承的類型、選擇和材料 1 滑動軸承的類型 2 各類軸承的性能比較 3 滑動軸承類型的選擇 4 滑動軸承的基本形式 5 常用滑動軸承軸瓦材料及其性能 5．1 軸瓦材料應具備的性能 5．2 軸瓦材料的分類 5．3 常用軸瓦材料 5．3．1 金屬軸瓦材料 5．3．2 含油軸承軸瓦材料 5．3．3 非金屬軸瓦材料 5．4 各種軸瓦材料的性能比較 5．5 軸瓦錶麵塗層及其材料 5．6 對軸頸材料錶麵硬度的要求 6 滑動軸承設計資料 7 滑動軸承的潤滑 7．1 潤滑劑 7．2 潤滑油粘度 7．3 潤滑方法 8 滑動軸承的速度與載荷 8．1 徑嚮軸承 8．1．1 速度 8．1．2 載荷 8．2 止推軸承 8．2．1 速度 8．2．2 載荷 第2章 壓力供油徑嚮圓柱軸承 1 供油裝置 1．1 供油槽形式 1．2 單軸嚮油槽 1．3 雙軸嚮油槽 1．4 周嚮油槽 2 穩態條件下的性能計算 2．1 承載能力 2．2 流量 2．2．1 計算流量 2．2．2 油槽供油量 2．3 摩擦功耗 2．4 潤滑油溫度 2．4．1 潤滑油溫升 2．4．2 潤滑油溫度 2．5 偏位角 3 動態特性 4 參數選擇 4．1 寬徑比■ 4．2 相對間隙■ 4．3 潤滑油粘度■ 4．4 最小油膜厚度的極限值h2lim 4．5 軸承允許的極限溫度■ 4．6 軸承允許的極限壓力plim 5 製造公差和錶麵粗糙度的確定 5．1 製造公差的確定 5．2 錶麵粗糙度的確定 6 計算程序示例 第3章 麯軸軸承 1 材料選擇 1．1 襯層材料的性能及其選擇 1．2 襯層的厚度 2 流體動力潤滑條件 2．1 麯軸軸承的載荷 2．2 潤滑計算結果 2．3 改善動力潤滑性能的措施 3 潤滑劑供給係統 3．1 軸瓦上的油槽與油孔 3．2 供油壓力 3．3 流量計算 3．4 管(通)道口徑 3．5 潤滑油的過濾 4 軸瓦及相關零件的設計、公差與錶麵粗糙度 4．1 軸瓦結構 4．2 軸瓦半圓周長及其公差 4．3 軸承座螺栓 4．3．1 螺栓位置 4．3．2 螺栓預緊力 4．4 軸承座的公差與錶麵粗糙度 4．5 軸瓦在軸承座中的定位 4．6 軸瓦的標準尺寸 4．6．1 薄壁軸瓦的標準尺寸 4．6．2 薄壁翻邊軸瓦的標準尺寸 第4章 不充足供油徑嚮軸承 1 適宜的工況參數 2 主要參數 2．1 相對間隙 2．2 錶麵粗糙度 2．3 最小油膜厚度極限值 2．4 軸瓦寬度 2．5 潤滑劑及其粘度的選擇 3 軸承性能計算 3．1 載荷數 3．2 流量數 3．3 摩擦功耗 3．4 工作溫度 4 油槽形式 第5章 多楔與可傾瓦塊徑嚮軸承 1 多楔徑嚮軸承 1．1 幾何參數 1．2 參數選擇 1．2．1 油楔數 1．2．2 半徑間隙c* 1．2．3 楔形度■ 1．3 多楔徑嚮軸承性能計算 1．3．1 迭代法 1．3．2 近似算法 1．4 橢圓軸承的性能計算 1．4．1 穩態性能計算 1．4．2 穩定性計算 2 可傾瓦塊徑嚮軸承 2．1 半徑間隙 2．2 油膜厚度 2．3 支點位置 2．4 幾何尺寸 2．5 性能計算 第6章 液體動壓止推軸承 l 參數選擇 2 平麵瓦止推軸承 3 斜．平麵瓦止推軸承 3．1 幾何尺寸選取 3．2 校核計算 4 階梯麵瓦止推軸承 5 可傾瓦塊止推軸承 5．1 瓦塊尺寸的選取 5．2 校核與性能計算 第7章 液體靜壓軸承 1 設計基礎 1．1 潤滑係統 1．2 節流器及其流量 1．2．1 節流器的類型與特性 1．2．2 節流器流量計算 1．3 油墊結構及其流量 1．3．1 油墊結構類型 1．3．2 油墊流量公式 1．4 油墊的性能計算 1．4．1 承載能力 1．4．2 油膜剛度 1．4．3 功耗 1．4．4 溫升 1．5 參數選擇 1．5．1 壓力比■ 1．5．2 節流器節流尺寸計算 1．5．3 潤滑油粘度 1．5．4 設計問隙 1．5．5 供油壓力 1．5．6 封油麵寬度 2 止推軸承 2．1 單嚮止推軸承 2．1．1 管式、縫式和孔式節流 2．1．2 定量泵、定量閥供油 2．1．3 膜片反饋節流 2．2 雙嚮止推軸承 2．2．1 縫式、管式和孔式節流 2．2．2 滑閥反饋、膜片反饋節流 3 徑嚮軸承 3．1 參數選取 3．1．1 寬徑比 3．1．2 半徑間隙 3．1．3 墊(腔)數 3．2 層流判據 3．3 墊式徑嚮軸承 3．1．1 設計狀態下的性能 3．3．2 性能計算 3．4 腔式徑嚮軸承 3．4．1 參數選取 3．4．2 承載能力 3．4．3 剛度 3．4．4 流量 3．4．5 計算值的修正 4 徑嚮止推軸承 4．1 H形軸承 4．1．1 性能計算 4．1．2 參數選取 4．2 錐形軸承 4．2．1 參數選取 4．2．2 性能計算 4．3 球形軸承第8章 液體動靜壓徑嚮軸承 1 靜壓升舉軸承 2 小油腔腔式徑嚮軸承 3 無腔徑嚮軸承 3．1 純靜壓承載能力 3．2 動靜壓混閤承載能力 3．3 參數選擇 4 階梯腔徑嚮軸承 4．1 無節流器階梯腔徑嚮軸承 4．2 有節流器階梯腔徑嚮軸承 第9章 氣體軸承 1 氣體靜壓軸承 1．1 常用節流器型式 1．2 氣體靜壓徑嚮軸承 1．2．1 孔式節流型徑嚮軸承 1．2．2 縫式節流型徑嚮軸承 1．3 氣體靜壓止推軸承 1．3．1 孔式節流型止推軸承 1．3．2 縫式節流型止推軸承 1．3．3 徑嚮排氣型止推軸承 1．3．4 雙嚮止推軸承 1．4 氣體靜壓軸承的穩定性 1．4．1 氣錘振動 1．4．2 渦動 2 氣體動壓軸承 2．1 氣體動壓徑嚮軸承 2．1．1 螺鏇槽型徑嚮軸承 2．1．2 可傾瓦塊徑嚮軸承的設計 2．2 氣體動壓止推軸承 2．2．1 扇形階梯麵止推軸承 2．2．2 螺鏇槽平麵止推軸承 3 氣體動靜壓混閤軸承 3．1 錶麵節流型軸承 3．2 孔一腔二次節流型徑嚮軸承 4 氣體軸承材料與精度 4．1 氣體軸承材料 4．1．1 氣體軸承材料應具備的性能 4．1．2 氣體軸承材料的分類與特性 4．2 氣體軸承精度 第10章 箔軸承 1 拉伸型箔軸承 1．1 單葉式動壓箔軸承 1．2 柱麵形靜壓箔軸承 2 彎麯型箔軸承 2．1 徑嚮軸承 2．1．1 壓縮數與平箔和波箔的柔度 2．1．2軸承性能估算 2．2 止推軸承 3 懸臂型箔軸承 3．1 徑嚮軸承 3．2 止推軸承 第11章 自潤滑軸 l 自潤滑軸承的分類與計算準則 1．1 分類與特性 1．1．1 分類 1．1．2 特性 1．2 計算準則 1．2．1 耐磨性準則 1．2．2 靜強度準則 1．2．3 耐熱性準則 2 無潤滑軸承 2．1 無潤滑軸承的結構和材料 2．1．1 軸瓦材料 2．1．2 軸瓦結構 2．1．3 軸瓦安裝 2．2 設計參數 2．2．1 寬徑比曰 2．2．2 內外徑比 2．2．3 軸承間隙 2．2．4 軸瓦壁厚 2．2. 5 錶麵粗糙度 2．3 運轉性能 2．3．1 磨損率 2．3．2 p-v麯綫 2．4 設計程序 3 含油軸承 3．1 粉末冶金含油軸承 3．1．1 參數選擇 3．1．2 潤滑與潤滑油 3．1．3 許用載荷 3．2 鑄銅閤金含油軸承 3．3 成長鑄鐵含油軸承 3．4 聚閤物含油軸承 3．4．1 聚閤物含油軸承的特性 3．4．2 酚醛含油軸承 3．5 青銅石墨含油軸承 4 固體潤滑軸承 4．1 覆膜軸承 4．1．1 成膜方法 4．1．2 覆膜軸承 4．2 燒結軸承 4．3 浸漬復閤軸承 4．4 鑲嵌軸承 第12章 電磁軸承 1 靜電軸承 1．1 無源型靜電軸承 1．1．1 靜電平麵止推軸承 1．1．2 圓柱和圓錐形靜電軸承 1．1．3 球形靜電軸承 1．2 有源型靜電軸承 1．3 靜電軸承的設計步驟 2 磁力軸承 2．1 分類與應用 2．2 無源型磁力軸承 2．2．1 永磁式磁力軸承 2．2．2 激勵式磁力軸承 2．3 有源型磁力軸承 2．4 磁力軸承材料 2．4．1 永磁材料 2．4．2 軟磁材料 2．4．3 超導磁性材料 第13章 其他支承 1 水潤滑軸承 1．1 塑料軸承 1．1．1 軸瓦材料 1．1．2 軸承型式、尺寸與公差 1．1．3 承載能力 1．1．4 使用注意事項 1．1．5 標記方法 1．2 橡膠軸承 1．2．1 軸套材料 1．2．2 軸套型式、尺寸與公差 1．2．3 承載能力 1．2．4 使用注意事項 2 寶石支承 2．1 結構 2．2 設計與計算 2．2．1 注意要點 2．2．2 計算 2．3 尺寸規格 3 交叉彈性帶撓性支承 3．1 特性與應用 3．1．1 彈性帶上的作用力及其承載能力 3．1．2 扭轉彈性係數 3．1．3 中心偏移 3．2 彈性帶的計算 3．2．1 帶的材料 3．2．2 帶的尺寸 3．2．3 校核計算第14章 軸瓦與軸承座的標準型式與尺寸 1 標準軸瓦型式與尺寸 1．1 捲製軸套 1．1．1 捲製軸套的型式與尺寸 1．1．2 覆有減摩層的雙金屬軸套 1．2 整體軸套 1．3 燒結軸套 1．3．1 圓柱軸套 1．3．2 翻邊軸套 1．3．3 球麵軸套 1．3．4 青銅石墨含油軸套 1．4 鑲嵌軸套 1．5 止推墊圈 1．5．1 整圓止推墊圈 1．5．2 半圓止推墊圈 2 軸承座 2．1 整體有襯正滑動軸承座 2．2 對開式二螺柱正滑動軸承座 2．3 對開式四螺柱正滑動軸承座 2．4 對開式四螺柱斜滑動軸承座第15章 滑動軸承的損壞與監測 1 滑動軸承損壞的類型 1．1 颳傷(二體磨粒磨損) 1．2 (三體)磨粒磨損 1．3 粘附磨損(咬粘) 1．4 剝落 1．5 剝離 1．6 腐蝕磨損 1．7 侵蝕 1．7．1 氣蝕 1．7．2 流體侵蝕 1．7．3 電侵蝕 1．8 微動磨損 2 滑動軸承損傷的原因 2．1 金相組織缺陷 2．1．1 襯層與瓦背結閤不良 2．1．2 氣孔 2．1．3 晶粒粗大 2．1．4 鉛分布不勻 2．2 安裝和運轉因素 2．2．1 裝配不良 2．2．2 顆粒侵入 2．2．3 腐蝕 2．2．4 潤滑劑粘度不夠和油量不足 3 改善措施 4 滑動軸承的狀態監測 4．1 振動監測 4．2 磨損監測 4．3 溫度監測參考文獻
· · · · · · (收起)