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出版者:中国电力出版社

作者:江苏省电力工业局

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页数:0

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价格:28.4

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isbn号码:9787801257819

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• 电工技术
• 电气安全
• 电路分析
• 电力系统
• 电工基础
• 安全用电
• 电气安装
• 故障诊断
• 电工理论
• 职业教育

《金属加工工艺与设备》 本书深入探讨了现代金属加工领域的核心理论、关键技术以及配套的先进设备。内容涵盖了从材料特性分析到精密成型方法的全过程，旨在为读者提供一个全面而系统的金属加工知识体系。 第一部分：金属材料与性能 本部分详细介绍了各种常用金属材料的微观结构、物理性能和机械性能。我们将从基础的晶体结构、固溶体、合金相开始，逐步深入到金属的强度、硬度、韧性、塑性、疲劳强度、断裂韧性以及高温性能、耐腐蚀性能等。通过对金相组织、热处理工艺与材料性能之间关系的阐述，帮助读者理解如何通过改变材料的内在属性来满足不同的工程需求。此外，还将介绍一些特种金属材料，如高温合金、难熔金属、形状记忆合金等，以及它们在航空航天、能源、生物医学等前沿领域的应用。 第二部分：金属切削加工工艺 本部分聚焦于各种经典的金属切削加工技术。我们将详细解析车削、铣削、钻削、镗削、磨削、刨削、插削等基本加工方法的原理，包括刀具几何参数、切削力分析、切削热产生与传递、切削参数的选择（切削速度、进给量、切削深度）以及它们对加工精度、表面粗糙度和刀具寿命的影响。针对不同工件形状和加工精度要求，我们将深入探讨各种加工方法的适用性、工艺特点和优化策略。此外，还将介绍一些先进的切削技术，如高速切削、硬质合金切削、陶瓷刀具切削、CBN刀具切削以及超声波辅助切削等，并分析这些技术在提高加工效率、降低成本和改善加工质量方面的优势。 第三部分：特种加工工艺 除了传统的切削加工，本书还将系统介绍一系列非传统或特种加工工艺。这包括电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）、激光加工（LP）、离子束加工（IP）、等离子弧加工（PAP）、超声波加工（USM）以及水射流加工（WJM）等。对于每种工艺，我们将详细介绍其基本原理、加工特点、适用材料、工艺参数以及在精密制造、复杂零件加工、难加工材料加工等方面的应用案例。例如，电火花加工在模具制造和微细加工中的作用，激光加工在切割、焊接和表面改性中的广泛应用，以及水射流加工在环保和材料兼容性方面的优势。 第四部分：金属成形工艺 本部分将重点介绍非切削的金属成形技术，旨在将金属材料塑性变形为所需形状。我们将深入讲解铸造（砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等）的工艺流程、模具设计以及铸件缺陷的产生与防治。然后，我们将详细阐述锻造（自由锻、模锻、辊锻）的工艺原理、变形机制以及对材料性能的影响。此外，还将覆盖冲压（弯曲、拉伸、冲裁）、挤压、轧制、焊接（电阻焊、弧焊、钎焊）、旋压等多种成形技术，分析它们的工艺特点、设备要求以及在汽车、航空、家电等行业的应用。 第五部分：精密与超精密加工 随着现代工业对零件精度和表面质量要求的不断提高，精密加工和超精密加工技术变得尤为重要。本部分将介绍超精密车削、超精密铣削、金刚石车削、纳米压印、离子束刻蚀、电子束光刻等技术，以及它们在光学器件、半导体制造、精密仪器、微机电系统（MEMS）等领域的关键作用。我们将深入探讨这些加工技术对设备精度、环境控制、刀具/工艺介质的要求，以及如何实现纳米级甚至亚纳米级的加工精度。 第六部分：金属加工设备与自动化 为了实现高效、精确的金属加工，先进的设备和自动化技术是必不可少的。本部分将对各种金属加工设备进行分类介绍，包括数控机床（CNC车床、CNC铣床、CNC磨床）、加工中心（MC）、电火花机床、激光切割机、焊接机器人、自动化生产线以及检测设备等。我们将分析不同设备的结构特点、工作原理、控制系统（如FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI等）以及它们在提高生产效率、保证加工质量、降低劳动强度方面的作用。此外，还将探讨自动化装配、在线检测、智能制造以及工业互联网在金属加工领域的应用趋势，为读者展示未来金属加工的发展方向。 第七部分：工件夹持与测量 工件的稳定夹持是保证加工精度和效率的基础。本部分将详细介绍各种工件夹持方式，包括机械夹持（卡盘、虎钳、顶尖）、液压夹持、气动夹持以及真空夹持等，并分析它们在不同加工场景下的适用性。同时，我们将深入探讨尺寸测量、形状测量和表面粗糙度测量的原理和方法，包括游标卡尺、千分尺、百分表、三坐标测量机（CMM）、轮廓测量仪、表面粗糙度仪等。如何正确选择和使用测量工具，以及如何理解和应用测量结果，对最终产品的质量至关重要。 第八部分：加工过程的优化与质量控制 本书的最后部分将关注加工过程的优化和质量控制。我们将介绍工艺规程的制定、切削参数的优化方法、刀具磨损的监测与补偿、润滑与冷却技术的选择，以及如何通过有效的质量管理体系来确保产品的一致性和可靠性。内容将涵盖统计过程控制（SPC）、故障模式与影响分析（FMEA）、以及全生命周期质量管理等概念，帮助读者建立科学的质量管理思维。 《金属加工工艺与设备》致力于为工程师、技术人员、学生以及对金属加工感兴趣的读者提供一个全面、深入的学习平台，帮助他们掌握现代金属加工的核心知识和技能，并在实际工作中解决复杂的加工难题。

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这本书，坦白说，完全不是我期望的那种类型。我本来以为它会是那种深入探讨量子力学在微观电路中的应用，或者至少是关于新型半导体材料的研发进展。结果呢？我翻开扉页，看到的是一堆关于如何正确使用万用表、如何识别不同类型的电线绝缘层，以及处理低压电路时的安全规范。读起来就像是本面向刚入行学徒的入门手册，实在有些过于基础了。我希望得到的是能让我大脑高速运转、充满挑战性的理论推导和前沿技术分析，而不是这些——说实话，我已经知道如何安全地进行基本接线工作了。那些关于电弧闪光的详细图解和应对措施，虽然专业，但对于一个追求理论深度的人来说，简直是甜蜜的折磨，因为它们占据了太多本可以用来讨论更复杂课题的空间。如果我是电力系统的新手，这书也许能帮我打下坚实的基础，但对我目前的知识储备来说，它更像是一本昂贵且略显冗余的“安全常识回顾”。我更想看到的是关于超导技术在电网中的最新突破，或者关于智能电网控制算法的数学模型，而不是反复强调“先拉闸后操作”这种基础到不能再基础的步骤。

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这本书的排版和装帧设计简直是一场灾难，简直是对阅读体验的一种无声的冒犯。封面那种九十年代工业手册式的灰绿色调，让我每次拿起它都感觉仿佛回到了某个老旧的工厂档案室。内页的字体选择也令人费解，那种粗粝的衬线体，在长时间阅读后，眼睛会感到一种莫名的疲劳感，仿佛每一个字符都在用力地挤压视网膜。更不用提那些插图了——那些电路图的线条生硬得像是用尺子一笔一划画出来的，缺乏现代CAD软件那种流畅的几何美感。我甚至怀疑这些插图是不是直接从几十年前的教科书里扫描出来的，细节的标注混乱不堪，很多关键点的注释都挤在角落里，难以辨认。如果作者的目标是让读者沉浸在一个严谨、清晰的知识体系中，那么这个视觉呈现无疑是失败的。阅读一本技术书籍，除了内容本身，视觉感受同样是构成知识传输的重要媒介，而这本书在这方面表现得极其保守、甚至可以说是落后，完全没有体现出任何对现代设计趋势的尊重。

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关于其中关于交流电机维护的部分，描述得实在过于笼统和泛泛而谈。它只是简单地提到了轴承润滑的重要性，以及定子绕组的绝缘测试。但是，它完全没有深入探讨如何针对不同负载条件和运行环境，来优化润滑剂的选择和更换周期。例如，在高温高湿环境下，哪种合成润滑脂的抗剪切性能更优异？针对变频驱动带来的谐波电流对轴承电位的影响，是否有专门的抗电蚀措施被推荐？这些实际工程中经常遇到的、决定设备寿命的关键细节，书中一笔带过。读完这几章，我感觉自己像是学到了皮毛，知道“要做什么”，但完全不知道“如何做得更好”。它更像是一本面向行政管理人员的设备概览，而非工程师的实战指南。对于那些需要进行深度故障诊断和预防性维护的专业人士来说，这些信息量实在太稀薄了，起不到任何实质性的指导作用，更多的是一种“知道有这么一回事”的安慰性说明。

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我不得不指出，这本书在逻辑组织上的跳跃性非常突兀，让人在知识的河流中摸索前进，而不是顺畅地航行。前一章还在详细讲解电磁感应定律的数学推导，严谨得令人称赞；可紧接着下一章，突然就转到了“如何正确佩戴安全帽和反光背心”这种完全不搭界的现场管理内容。这种内容上的错位和不连续性，使得整体学习体验非常割裂。感觉就像是把一本“电磁场理论基础”和一本“工地安全操作手册”强行缝合在了一起，中间缺乏平滑的过渡和必要的桥接章节来解释为什么这些看似不相关的知识点必须放在一起学习。一个好的技术教材，应当是层层递进、环环相扣的，让读者清晰地看到从基础原理到实际应用的完整路径。这本书却像是一堆零散的知识点强行堆砌而成，阅读者必须自己费力地在这些不同的“世界”之间搭建桥梁，这极大地消耗了本应用于理解复杂概念的认知资源。

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更让我感到困惑的是，这本书似乎对某些现代电气工程的核心技术采取了完全回避的态度，这在技术书籍中是不可原谅的疏忽。例如，对于电力电子学在现代配电系统中的应用，几乎没有提及。现在所有的绿色能源接入、高效率开关电源，哪一个离得开IGBT、MOSFET等功率器件的工作原理和控制策略？书中对这些现代核心技术的描述，少得可怜，仿佛时间停滞在了上个世纪八十年代。如果一本号称是“技术”的书籍，在面对当前主流的电力系统架构时显得如此力不从心，那么它的时效性和参考价值就大打折扣了。它似乎只专注于那些最传统、最不易改变的电工基础知识，而对那些驱动行业未来发展的关键创新视而不见，这使得它在任何现代技术培训体系中都显得格格不入，像是一个被时代遗忘的文物，而非指引未来的灯塔。

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