简明钳工计算手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:江苏科学技术

作者:陈家芳

出品人:

页数:575

译者:

出版时间:2007-3

价格:23.00元

装帧:精装

isbn号码:9787534554193

丛书系列:

图书标签:

• 钳工
• 计算
• 手册
• 工具
• 机械
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• 技术
• 工业
• 实用
• 技能

《实用机械加工工艺汇编》 本书是一部面向机械制造领域一线操作人员和初级技术人员的实用技术参考书，全面涵盖了机械加工的各项基础知识、常用工艺方法、典型操作规程以及相关的计算与测量技巧。全书力求通俗易懂，重点突出实用性和指导性，旨在帮助读者快速掌握机械加工的基本技能，解决生产实践中遇到的常见问题。 第一篇 基础理论与通用知识 金属材料与热处理基础： 详细介绍了常用金属材料（如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等）的性能特点、牌号表示方法及其在机械加工中的应用。阐述了退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的目的、过程和效果，以及如何根据零件要求选择合适的热处理方法。 机械零件的常用表面加工质量要求： 讲解了表面粗糙度（Ra、Rz等参数的含义及测量方法）、尺寸公差、形状公差和位置公差等基本概念，以及它们对零件功能和装配精度的影响。提供了常见的表面粗糙度符号和公差标注示例。 测量工具与测量技术： 介绍了游标卡尺、千分尺、百分表、内径百分表、量规（如塞规、环规）、角度测量工具（如万能角度尺、正弦尺）等常用测量工具的结构、原理、使用方法和注意事项。重点讲解了如何正确读数、使用和维护这些工具，以及在实际操作中如何进行尺寸和形位误差的测量。 切削运动与切削用量基础： 阐述了主运动、进给运动等基本切削运动的概念。详细介绍了切削速度、进给量、切削深度等切削用量的含义及其选择原则，并提供了针对不同加工对象和刀具的参考切削用量范围，帮助读者优化加工参数，提高加工效率和刀具寿命。 刀具基础知识： 介绍了几何角度（如前角、后角、主偏角等）对刀具切削性能的影响。列举了车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等常用刀具的结构特点、材料选择和磨削要求。 第二篇 车削加工工艺与计算 车削加工概述： 介绍了普通车床的组成、操作要领、安全规程以及常见的车削加工类型，如外圆车削、内圆车削、端面车削、车槽、车螺纹等。 车削加工工艺要点与难点分析： 针对不同材料和形状的零件，详细讲解了车削时的装夹方法、刀具选用、进给方向、冷却液使用等关键工艺环节。重点分析了薄壁零件、长轴类零件、锥度零件等加工中的常见问题及解决方法。 车削计算： 切削速度与主轴转速计算： 详细讲解了根据材料硬度、刀具材料和切削深度，如何查阅切削速度表（附常用材料的切削速度参考值）并计算主轴转速（n = 1000v / πD）。 进给量计算： 介绍了每转进给量（f）和每分钟进给量（F）的计算（F = fn），以及如何根据表面粗糙度要求选择合适的进给量。 加工时间和进给距离计算： 提供了计算单件零件加工时间的公式（T = L / F），以及完成特定长度或次数进给所需的总进给量计算。 螺纹加工计算： 详细介绍了车削外螺纹和内螺纹时的螺距、导程、进给量选择，以及螺纹刀具的对刀方法和加工步骤。 常见车削加工实例分析： 结合实际生产中的具体零件，进行从工艺分析到参数计算的全过程演示，如轴类零件的外圆粗车、精车；孔类零件的钻孔、扩孔、镗孔；台阶轴的倒角、车槽等。 第三篇 铣削加工工艺与计算 铣削加工概述： 介绍了卧式铣床、立式铣床、数控铣床等常用铣床的结构、操作要领和安全注意事项。阐述了立铣、卧铣、端铣、面铣、插铣等多种铣削加工方法。 铣削加工工艺要点与难点分析： 讲解了工件的装夹方法（如使用平口钳、分度头、压板等）、铣刀的选择与安装、铣削方向（顺铣与逆铣的优缺点）、铣削过程中如何保证加工精度和表面质量。特别对薄片零件、不规则形状零件的铣削加工进行了深入探讨。 铣削计算： 切削速度与主轴转速计算： 提供了铣削时主轴转速（n = 1000v / πD）的计算公式，并附常用铣刀（如高速钢、硬质合金）和被加工材料的切削速度参考表。 进给量计算： 讲解了每齿进给量（fz）的概念，以及如何通过查表或公式计算每分钟进给量（F = fz Z n），并分析其对加工效率和刀具寿命的影响。 切削深度与铣削宽度的选择： 指导读者如何根据被加工材料的硬度、刀具性能和机床功率，合理选择切削深度（ap）和铣削宽度（ae）。 铣削加工时间和进给距离计算： 提供了计算零件铣削加工时间的公式（T = (L + Z_k) / F），其中L为铣削长度，Z_k为刀具进退刀距离。 常见铣削加工实例分析： 结合典型零件，如方形、矩形零件的平面铣削；轮毂、齿轮的铣削加工；燕尾槽、T型槽的加工等，展示完整的工艺分析和计算过程。 第四篇 钻削、镗削、磨削及其他加工 钻削加工： 介绍了钻床的操作要领，钻头的种类、结构、磨削要求，以及钻孔、扩孔、锪平、铰孔等工艺。重点讲解了钻孔时的钻削用量选择和钻孔深度计算。 镗削加工： 阐述了镗床的操作，镗刀的种类和结构，以及镗孔加工的目的和工艺要点。介绍了镗孔加工的精度控制方法。 磨削加工： 介绍了磨床的操作，砂轮的选择、安装与修整。详细讲解了外圆磨削、平面磨削、内圆磨削的工艺特点，以及磨削用量的选择和加工精度控制。 齿轮加工基础： 简要介绍了渐开线齿轮的形成原理，以及滚齿、插齿、剃齿等常用齿轮加工方法。 数控加工基础： 普及数控机床的基本概念、坐标系、G代码和M代码的常用指令，以及简单的数控程序编制与操作流程。 附录 常用金属材料力学性能及切削性能对照表 常用刀具材料的切削速度参考值表 常用角度公差与直线度公差表 常用尺寸公差与配合表 常用表面粗糙度符号及含义 测量工具精度等级表 常用单位换算表 本书在内容组织上，力求做到由浅入深，图文并茂，便于读者理解和查阅。每一章节都提供了丰富的计算公式和实例，旨在引导读者将理论知识与实际操作紧密结合，提高解决实际问题的能力。本书适合作为技工学校、职业院校学生以及机械加工一线从业人员的培训教材和案头必备的参考工具书。

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这本书在处理一些边界条件和特殊情况下的计算时表现得尤为出色。例如，在处理异形件的应力集中问题时，书中提供的快速估算图表和修正系数，极大地简化了需要复杂有限元分析才能解决的问题。我曾经用书中的经验公式验证了一个关键受力部件的设计强度，结果与最终通过专业软件模拟的结果偏差极小，而且计算时间不到十分钟。这对于需要快速决策的维修和应急制造场景来说，无疑是无价的。此外，书中对一些国家标准和行业标准的引用都标注得非常精确，方便需要追溯原始依据的读者进行深入研究。这本书无疑是每一位资深钳工工具箱里不可或缺的“压舱石”，它不仅告诉你“怎么算”，更重要的是让你明白“为什么这么算”，从而真正做到心中有数，手中有方。

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老实说，一开始我对这本书的期待值并不算太高，毕竟“简明”二字有时意味着内容的浅尝辄止。然而，这本书彻底颠覆了我的看法。它的“简明”体现在逻辑的严密和表达的精炼，而非内容的缺失。书中对各种测量方法的误差分析部分，简直是一次微观层面的技术洗礼。作者没有采用那种枯燥的数学推导，而是用生动的比喻和实际的测量场景来解释系统误差和随机误差的来源及消除方法。我尤其对书中关于光学测量仪器精度校准那一节印象深刻，它将复杂的计量学原理转化为了钳工可以理解和执行的步骤。通过这本书的指导，我优化了我们车间里一个长期困扰大家的工件形位公差检测流程，提高了批次合格率，节省了不少返修时间。这本手册的价值，已经远远超出了它标定的价格。

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阅读这本手册的体验，更像是在进行一次系统性的知识重构。它不像那种零散的资料汇编，而是按照制造工艺的逻辑顺序，构建了一个完整的知识体系。从材料的力学性能到常用工具的选型与维护，再到复杂装配体的公差链计算，每一步都承接自然。最让我赞叹的是，书中对“人机工程学”在工具设计和工位布局中的考量，这是一个在传统技术手册中极少被深入探讨的角度。作者提醒我们在计算载荷和扭矩时，必须考虑到操作人员的最佳发力点和疲劳度，这使得计算结果不仅在物理上可行，在操作上也是可持续的。这种全方位的视角，让我开始用更宏观的眼光去看待每一次的生产任务，体会到高效率背后的科学与人文关怀。

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我花了大量时间对比了市面上几本同类参考书，这本书的排版和索引设计绝对是佼佼者。它的查找效率极高，当你急需一个特定参数或者某个机构的计算步骤时，几乎能在十秒内定位到。这对于工作节奏快的车间环境来说简直是救命稻草。我特别喜欢它在章节末尾设置的“常见问题与对策”小栏目，这些内容显然是基于大量的实际案例总结出来的。举个例子，书中对于不同材料在进行冷作变形时，如何调整冲压力和模具间隙的经验数据，描述得非常到位，避免了我们在实际生产中走弯路。另外，它的装帧也很考究，封面耐磨，内页纸张的质感也很好，即使用油污沾染也不会轻易损坏，看得出出版商对这本书的定位是“工具”，而不是“摆设”。这种对细节的关注，体现了出版者对一线技术人员的尊重。

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这本书真是令人耳目一新，从头到尾都充满了扎实的干货。我尤其欣赏作者在讲解那些复杂的机械原理时，那种抽丝剥茧、层层递进的叙述方式。他没有停留在理论的表面，而是深入到实际操作的每一个细节，让我这个初学者也能很快抓住重点。比如，在讲解螺纹配合的公差与配合时，书中不仅给出了标准值，还结合了实际加工中可能遇到的形位误差和表面粗糙度对配合精度的影响，这在很多其他手册里是看不到的。书中大量的图示和表格清晰明了，让人一目了然，大大减少了理解的难度。而且，作者似乎非常了解工具人日常工作的痛点，很多计算公式的推导过程都考虑到了实际中快速估算和精确计算的平衡点，实用性极强。我感觉这本书不仅仅是一本工具书，更像是一位经验丰富的老技师在手把手地传授他的毕生所学，让我对钳工这门手艺有了更深层次的敬畏和理解。

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