第1章 数控加工概论1xml version='1.0' encoding='%SOUP-ENCODING%'
1.1 数控加工的基本概念1
1.2 数控加工中的基本术语3
xml version='1.0' encoding='%SOUP-ENCODING%'1.2.1 坐标数3
1.2.2 点位控制和轮廓控制4
1.2.3 插补4
1.2.4 开环、闭环和半闭环5
1.2.5 绝对坐标和相对坐标5
1.2.6 刀具补偿6
1.2.7 伺服系统6
1.3 数控加工的内容和实例6
1.3.1 分析零件图纸和工艺处理6
1.3.2 数学处理8
1.3.3 编写零件加工程序清单9
本章小结14
习题14
第2章 数控加工工艺15
2.1 数控加工基础15
2.1.1 数控加工的定义及特点15
2.1.2 数控加工的适应性18
2.1.3 选择并确定零件的数控加工内容18
2.2 数控加工的工艺分析处理19
2.2.1 数控加工工艺分析的特点及内容19
2.2.2 零件的加工工艺分析20
2.2.3 加工方法的选择及加工方案的确定24
2.2.4 工艺路线设计26
2.2.5 加工路线的确定29
2.3 零件的安装与夹具的选择40
2.3.1 工件定位安装的基本原则40
2.3.2 选择夹具的基本原则40
2.4 刀具的选择41
2.5 切削用量的确定41
2.5.1 背吃刀量p(mm)42
2.5.2 主轴转速n(r/min)42
2.5.3 进给量f (或进给速度f)(mm/r或mm/min)42
2.6 对刀点与换刀点的确定43
2.7 数控加工工艺文件45
本章小结47
习题47
第3章 数控刀具49
3.1 数控刀具概述49
3.1.1 数控机床的应用与数控刀具的关系49
3.1.2 数控刀具的发展和展望51
3.2 数控刀具的特点52
3.2.1 数控刀具的分类52
3.2.2 可转位刀具55
3.2.3 刀具的磨损、破损与检测72
3.2.4 整体硬质合金刀具74
3.2.5 刀具涂层技术76
3.2.6 刀柄79
3.3 高速切削技术82
3.3.1 高速切削简介82
3.3.2 高速切削的速度范围82
3.3.3 高速切削刀具84
3.3.4 高速切削的工艺技术85
3.3.5 高速切削的测试技术85
本章小结86
习题86
第4章 数控机床87
4.1 数控机床概述87
4.1.1 数控机床的基本概念87
4.1.2 数控机床的特点88
4.1.3 数控机床的分类89
4.1.4 数控机床机械结构的主要组成89
4.1.5 数控机床机械结构的主要特点91
4.2 数控机床电气控制原理94
4.2.1 总体框图95
4.2.2 数控柜和伺服、机床电气柜的联系99
4.3 CAK 6150数控车床103
4.3.1 数控车床概述103
4.3.2 CK 6136卧式车床104
4.3.3 CAK 6150机床的原理和使用106
4.4 VMC 800立式加工中心115
4.4.1 加工中心的特点115
4.4.2 加工中心的分类115
4.4.3 加工中心的发展116
4.4.4 VMC 800立式加工中心119
本章小结126
习题126
第5章 机床夹具127
5.1 现代机械制造业对机床夹具的要求127
5.2 组合夹具与拼装夹具128
5.2.1 组合夹具128
5.2.2 拼装夹具129
5.3 成组夹具与可调夹具130
5.3.1 成组夹具130
5.3.2 通用可调夹具130
5.4 定位及定位元件132
5.4.1 六点定位原则132
5.4.2 定位方法、定位件和定位误差136
5.5 夹紧及夹紧装置146
5.5.1 夹紧装置的基本要求146
5.5.2 夹紧力三要素的选择147
5.5.3 常见手动夹紧装置150
5.5.4 机动夹紧装置153
5.6 夹具设计157
5.6.1 夹具设计步骤157
5.6.2 夹具设计示例158
本章小结162
习题162
第6章 华中“世纪星”数控机床的编程与操作-163
6.1 数控车床的基本编程163
6.1.1 数控车床的编程特点163
6.1.2 数控车床常用的各种指令163
6.1.3 固定循环指令167
6.2 数控车床的基本操作172
6.2.1 HNC-21T数控系统操作面板172
6.2.2 数控车床程序输入的基本操作174
6.3 数控铣床的编程概述175
6.3.1 数控编程概述175
6.3.2 数控机床概述175
6.3.3 零件程序的结构176
6.3.4 程序和子程序的格式177
6.4 HNC-21M的编程指令体系178
6.4.1 辅助功能M代码178
6.4.2 PLC设定的辅助功能178
6.4.3 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T179
6.4.4 准备功能G代码179
6.4.5 有关坐标系和坐标的指令180
6.4.6 进给控制指令181
6.4.7 刀具补偿功能指令182
6.4.8 其他功能指令183
6.4.9 简化编程指令184
6.4.10 固定循环185
6.4.11 铣削编程实例一190
6.4.12 铣削编程实例二192
6.5 数控铣床基础193
6.5.1 操作台结构193
6.5.2 显示器193
6.5.3 NC键盘193
6.5.4 操作面板按钮功能193
6.5.5 软件操作界面194
6.5.6 数控机床基本操作流程196
本章小结196
习题196
第7章 FANUC 0i数控机床的编程与操作199
7.1 数控加工过程199
7.2 操作面板200
7.2.1 MDI操作面板200
7.2.2 机床主轴箱上的面板202
7.2.3 机床操作面板203
7.3 FANUC数控机床的基本操作204
7.3.1 机床开、关机204
7.3.2 移动机床的方法205
7.3.3 机床轴返回参考点205
7.3.4 主轴启动和停止205
7.3.5 从主轴上手动装卸刀206
7.3.6 冷却启动和停止206
7.3.7 从刀盘上装卸刀具207
7.3.8 超程的解除207
7.3.9 急停207
7.4 刀补及工件坐标系设置208
7.4.1 设置工件的原点偏移208
7.4.2 在刀库表中设置对应的长度和半径补偿208
7.5 程序的校验和加工209
7.6 FANUC 0i系统编程211
7.7 编辑程序219
7.7.1 程序的检索和删除219
7.7.2 复制程序220
7.7.3 替换字和地址221
7.7.4 程序的输入221
7.8 传输软件222
本章小结223
习题223
第8章 SIEMENS 802D数控机床编程与操作225
8.1 SIEMENS 802D系统面板介绍225
8.1.1 SINUMERIK 802D键符定义225
8.1.2 机床面板介绍227
8.1.3 屏幕界面划分228
8.2 SIEMENS 802D数控系统的基本操作231
8.2.1 机床开、关机与回零231
8.2.2 JOG——手动方式231
8.2.3 手动数据输入(MDA)工作方式232
8.2.4 自动方式233
8.2.5 加工参数设定234
8.2.6 零件的编程235
8.2.7 选择和启动零件程序模拟加工235
8.2.8 启动零件程序进行加工236
8.2.9 执行外部程序(RS-232接口输入)237
8.2.10 急停解除(硬限位超程)237
8.3 SIEMENS 802D系统编程237
8.3.1 NC编程基本结构237
8.3.2 系统指令239
本章小结247
习题248
第9章 常用测量器具与测量机249
9.1 量块简介249
9.1.1 量块的主要用途249
9.1.2 量块的使用及尺寸组合251
9.2 游标卡尺简介251
9.2.1 游标卡尺的结构与工作原理251
9.2.2 游标卡尺的读数原理和读数方法252
9.3 外径千分尺简介253
9.3.1 外径千分尺的结构和工作原理253
9.3.2 外径千分尺的读数原理和读数方法254
9.3.3 外径千分尺的使用方法254
9.4 深度千分尺简介255
9.4.1 深度千分尺的结构255
9.4.2 使用方法255
9.5 内径百分表简介255
9.5.1 内径百分表的结构255
9.5.2 测量原理256
9.5.3 测量步骤257
9.6 杠杆百分表简介258
9.6.1 杠杆百分表的结构与工作原理258
9.6.2 杠杆百分表的使用258
9.7 万能游标量角器简介258
9.7.1 万能游标量角器的结构258
9.7.2 扇形万能游标量角器的分度原理和读数方法259
9.7.3 扇形万能游标量角器的测量范围260
9.7.4 测量角度261
9.8 MCMS 544S型触发式手动三坐标测量机简介261
9.8.1 仪器原理与结构特征262
9.8.2 Automet基本软件操作界面的进入及界面简介263
9.8.3 操作前的准备265
9.8.4 测点与几何元素270
9.8.5 坐标系及工件坐标系的建立274
9.8.6 形状与位置公差277
9.8.7 测量结果报告与公差评定282
本章小结288
习题288
第10章 华中数控铣床与数控车床的操作289
10.1 华中数控“世纪星”数控系统  简介289
10.1.1 数控单元290
10.1.2 进给伺服系统290
10.1.3 主轴系统290
10.1.4 主要技术规格291
10.2 “世纪星”数控系统操作装置291
10.2.1 显示装置292
10.2.2 NC键盘292
10.2.3 机床控制面板MCP293
10.2.4 手持单元MPG295
10.3 软件操作界面296
10.3.1 软件操作界面296
10.3.2 系统菜单结构297
10.4 数控机床的一般操作步骤298
10.5 开机、关机及返回参考点299
10.5.1 开机步骤299
10.5.2 复位299
10.5.3 返回机床参考点300
10.5.4 紧急情况的处理300
10.5.5 关机步骤301
10.6 数控机床的手动控制301
10.6.1 坐标轴的运行控制301
10.6.2 主轴手动操作303
10.6.3 其他手动操作303
10.7 工作参数设置304
10.7.1 工件坐标系的设置(F4→F3)305
10.7.2 铣床的刀具补偿值设置305
10.7.3 车床的刀具补偿值设置307
10.7.4 铣床显示参数的 设置(F9)310
10.7.5 车床显示参数的设定(F9→F2)312
10.8 显示313
10.8.1 铣床显示切换(F9→F6)313
10.8.2 运行状态显示316
10.8.3 PLC状态显示317
10.8.4 报警信息显示318
10.9 文件管理319
10.9.1 新建目录320
10.9.2 更改文件名321
10.9.3 拷贝文件322
10.9.4 删除文件323
10.9.5 选择编辑程序(F2→F2)323
10.9.6 选择当前正在加工的 程序325
10.9.7 编辑当前程序(F2→F2)325
10.9.8 删除一行(F8)326
10.9.9 查找替换(F6)326
10.10 自动加工运行327
10.10.1 零件程序的  校验(F1→F3)327
10.10.2 程序运行与控制328
10.10.3 MDI运行(F4→F6)334
10.11 网络与通信335
10.11.1 以太网连接335
10.11.2 建立网络路径336
10.11.3 断开网络路径336
本章小结337
习题337
附录A 公差与配合338
附录B 金属材料347
参考文献359
· · · · · · (收起)