数控加工基础

数控加工基础 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:82
译者:
出版时间:2007-4
价格:9.00元
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isbn号码:9787504561466
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  • 数控加工
  • 数控技术
  • 机械制造
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  • 加工工艺
  • 金属加工
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具体描述

《数控加工基础(第2版)》内容为:为了更好地适应全国中等职业技术学校机械类专业的教学要求,劳动和社会保障部教材办公室组织全国有关学校的职业教育研究人员、一线教师和行业专家,对中等职业技术学校机械类专业部分教材进行了修订。

《精密制造的艺术:从设计到成品》 前言 在现代工业的浩瀚图景中,精准与高效是衡量卓越的两大基石。从航空航天领域分毫不差的零部件,到微电子行业不可思议的微小集成电路,再到医疗器械对生命健康的严苛守护,一切都离不开精密制造的支撑。然而,精密制造并非空中楼阁,它建立在一系列坚实的基础之上,需要对材料、工艺、工具、以及对整个制造流程的深刻理解。本书旨在拨开迷雾,以一种更为广阔的视角,审视精密制造的内在逻辑和外在表现,为读者构建一个立体而生动的知识框架。我们不探讨某一特定设备的操作指南,而是聚焦于驱动精密制造发展的核心理念、技术演进以及其在不同领域的融合与创新。 第一章:材料的灵魂——精密制造的基石 万物皆由材料构成,精密制造更是对材料特性有着极致的追求。本章将深入探讨各类先进材料在精密制造中的应用,解析它们的微观结构、宏观性能及其与制造工艺之间的微妙互动。 金属材料的精进:我们不仅会回顾传统的高强度合金、耐磨损钢材等在精密加工中的应用,更会聚焦于新型金属材料,如高性能铝合金、钛合金、镍基高温合金等,它们以轻质高强、耐腐蚀、耐高温等优异性能,成为航空航天、汽车工业、生物医学等领域不可或缺的材料。我们将解析这些材料在加工过程中可能遇到的挑战,例如加工硬化、热变形、刀具磨损等,并探讨如何通过优化工艺参数、选择合适的切削刀具来克服这些难题,实现材料性能的最大化释放。此外,本书还将涉及粉末冶金、增材制造(3D打印)等新兴金属材料成形技术,它们如何颠覆传统的制造模式,实现复杂结构的高精度制造。 非金属材料的崛起:当目光转向非金属材料,陶瓷、高分子复合材料、工程塑料等在精密制造领域正扮演着越来越重要的角色。精密陶瓷以其硬度高、耐磨损、绝缘性好、耐高温等特性,在半导体设备、光学元件、医疗植入物等领域展现出强大的生命力。我们将深入了解不同种类陶瓷(如氧化铝、氧化锆、氮化硅)的制备工艺、显微结构特点以及在精密加工中需要特别注意的事项。高分子复合材料,特别是碳纤维增强聚合物(CFRP),以其卓越的比强度和比刚度,在航空器结构、高性能汽车零部件等领域替代了部分金属材料,其成型和后处理工艺对精度要求极高。工程塑料,如PEEK、PTFE等,因其优异的耐化学腐蚀性和生物相容性,在医疗器械和精密仪器中得到广泛应用。 材料性能的表征与评估:理解材料的性能至关重要。本章将介绍一系列表征材料性能的关键指标,如力学性能(抗拉强度、屈服强度、硬度、韧性)、热学性能(热膨胀系数、导热系数)、电学性能(导电性、绝缘性)、以及表面特性(粗糙度、表面能)。我们将探讨这些性能如何直接影响精密制造的成败,以及各种先进的检测技术,如扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等,如何帮助我们深入了解材料的微观世界,为工艺优化提供科学依据。 第二章:工艺的智慧——精密制造的灵魂 材料的潜力需要通过精妙的工艺才能得以实现。本章将超越对单一加工方法的浅尝辄止,而是从更宏观的视角,审视各种精密制造工艺的核心原理、技术演进及其协同效应。 切削加工的革新:切削加工作为最基础但又最具挑战性的制造手段,其发展从未停歇。本书将深入解析传统车削、铣削、钻削、磨削等工艺在实现微观精度时的技术要点,关注超精密加工中的挑战,例如纳米级表面粗糙度的达成、微小特征的加工等。我们将探讨现代刀具材料(如聚晶金刚石、立方氮化硼)的进步如何突破加工界限,以及先进的切削策略,如高效切削、仿形切削、五轴联动加工等,如何提升加工效率和零件复杂度。此外,还将涉及非常规的切削方法,如超声波辅助加工、电解加工(ECM)等,它们在处理硬脆材料或复杂形状时展现出独特的优势。 非切削加工的精妙:随着科技的进步,非切削加工在精密制造中的地位日益凸显。电火花加工(EDM)技术,包括慢走丝、快走丝、成形电火花等,在模具制造、精密零部件加工中发挥着不可替代的作用。我们将解析其放电原理、电极选择、脉冲参数对加工精度和表面质量的影响。激光加工,以其高能量密度、高精度和非接触性,在微细加工、材料去除、表面改性等方面展现出巨大的潜力,从微孔加工到精细图案刻蚀,激光技术的进步正在不断刷新精密制造的认知。离子束加工、电子束加工等高能束流技术,则在超精密表面处理和材料沉积方面独具匠心。 表面工程的升华:零件的性能往往取决于其表面状态。本章将深入探讨各种表面处理技术,这些技术旨在改善材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、甚至赋予其特殊的功能(如导电性、绝缘性、生物相容性)。我们将详细介绍物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)技术,它们如何通过在工件表面形成致密的薄膜,显著提升零件的性能。此外,还将涵盖电镀、阳极氧化、热处理(如渗碳、氮化)、以及各种磨抛技术,解析它们如何精雕细琢,赋予零件卓越的表面品质。 集成化与智能化:现代精密制造已不再是孤立工艺的集合,而是高度集成和智能化的系统。本章将探讨如何将多种加工工艺进行有机结合,形成高效的制造链。例如,先用3D打印制造出复杂形状的毛坯,再通过精密机加工进行精加工;或者利用激光焊接实现零件的连接,再进行磨削加工以达到高精度要求。同时,我们将展望智能化在精密制造中的应用,包括自动化检测、自适应控制、机器学习辅助工艺优化等,这些技术如何将“经验”转化为“算法”,进一步提升制造的精度、效率和可靠性。 第三章:质量的保障——精密制造的生命线 精密制造的最终目的在于实现可重复的高质量。本章将聚焦于质量控制的理念、方法与先进技术,确保每一个制造环节都符合严苛的标准。 计量与检测的科学:精准的测量是实现精密制造的前提。本章将深入介绍各种先进的测量技术,包括接触式测量(如坐标测量机CMM)、非接触式测量(如光学测量、激光扫描),以及微观尺度的测量方法。我们将探讨不同测量技术的原理、适用范围、精度等级以及如何正确选用和操作。重点将放在形位公差(GD&T)的理解与应用,这是描述零件几何精度和空间位置关系的关键语言,是精密制造沟通与质量评估的基石。 过程控制与优化:质量并非仅仅是最终产品的检验,而是贯穿于整个制造过程的持续监控与优化。本章将介绍统计过程控制(SPC)的原理与应用,如何通过数据分析来识别和消除过程中的变异,从而实现稳定的生产。我们将探讨在线监测技术,例如切削力监测、振动监测、表面形貌实时反馈等,如何帮助操作者和系统及时发现潜在问题,并进行实时调整。此外,还将涉及质量管理体系(如ISO 9001、AS9100)在精密制造中的作用,以及如何建立以预防为主的质量文化。 表面质量的精益求精:在许多精密应用中,零件的表面质量直接决定了其功能和寿命。本章将详细阐述表面粗糙度、表面完整性、表面缺陷等关键指标的检测方法和评估标准。我们将探讨诸如原子力显微镜(AFM)、白光干涉仪等高精度表面测量设备,以及如何通过优化加工参数、选择合适的后处理工艺来达到所需的表面质量要求。 第四章:创新与未来——精密制造的无限可能 精密制造是一个不断发展的领域,创新是其永恒的驱动力。本章将展望精密制造未来的发展趋势,以及它在各个新兴领域的应用潜力。 增材制造(3D打印)的革命:增材制造正在深刻地改变精密制造的版图。本书将深入探讨不同类型的增材制造技术,如选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)、熔融沉积(FDM)等,以及它们在金属、陶瓷、高分子材料等领域的应用。我们将重点关注增材制造如何实现复杂结构的设计自由度、如何与传统制造工艺协同,以及如何实现高质量、高精度的增材制造。 微纳制造的极致探索:随着科技的进步,对微小尺度特征的制造需求日益增长。本章将介绍微纳制造的核心技术,如光刻技术、微电火花加工、微注塑成型等,以及它们在微电子、微机电系统(MEMS)、微流控芯片等领域的应用。我们将探讨微纳加工面临的独特挑战,以及如何通过材料选择、工艺优化来克服这些困难。 智能化与数字化转型:未来的精密制造将是高度智能化和数字化的。本章将探讨数字孪生、工业物联网(IIoT)、人工智能(AI)等技术如何赋能精密制造。数字孪生可以实现对制造过程的实时仿真与优化,IIoT则能够连接所有生产设备,收集海量数据,为AI分析提供基础。AI在工艺参数优化、故障预测、质量控制等方面的应用,将极大地提升制造的效率、柔性和智能化水平。 可持续性与绿色制造:在追求精度的同时,环境的保护也变得日益重要。本章将探讨如何实现更清洁、更环保的精密制造。这包括开发更节能的加工设备、使用可回收或生物可降解的材料、优化工艺以减少废料产生,以及推广循环经济模式在精密制造领域的应用。 结语 《精密制造的艺术:从设计到成品》是一场探索现代工业核心驱动力的旅程。我们相信,通过对材料、工艺、质量的深刻理解,以及对未来趋势的洞察,读者将能够更好地把握精密制造的脉搏,在各自的领域内实现更卓越的创新与发展。这并非一本操作手册,而是一份关于思维方式、技术演进和未来视野的指南,愿它能激发您对精密制造的无限热情与探索。

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