具体描述
本书结合计算机辅助加工的最新发展和工程实例，围绕数控加工这一中心，系统地讲解了Pro/ENGINEER野火版3.0的NC模块具体功能与实践操作方法。主要内容包括加工启航篇，介绍了数控加工与Pro/ENGINEER的关系，Pro/NC加工中的基本概念与配置操作，NC序列的创建、通用制造参数、加工数据库配置、辅助NC序列、CL命令及设置、NC序列的编辑与过切检测等；铣削加工篇，介绍了铣削加工基础，常用铣削方法及铣削制造几何模型设置等；其他加工篇，包括孔加工、粗加工与重新粗加工等其他常见加工；车削加工篇，介绍了车削工艺基础以及车削方法；高级加工篇，介绍了线切割与加工中心；后置处理篇，介绍了后处理器与工艺表。本书非常适合课堂教学、资料参考和自学指导，既可以作为高等工科院校的相关设计专业学生的教材，也可以作为工程技术人员的参考书。
《CAD/CAM技术在现代制造中的应用与实践》 内容简介 本书旨在全面探讨计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）技术在现代工业生产中的深度应用和实践经验。我们聚焦于如何利用尖端的CAD/CAM软件和技术，提升产品设计效率、优化制造流程、提高产品质量，并最终在激烈的市场竞争中获得优势。本书内容涵盖了从基础理论到高级应用，从单机操作到系统集成，旨在为制造业从业者、技术研究人员、学生以及对先进制造技术感兴趣的读者提供一个全面、深入的学习平台。 第一部分：CAD技术在产品开发中的核心作用 本部分将深入剖析CAD技术在产品设计生命周期中的关键地位。我们将详细介绍现代CAD软件的功能模块，包括但不限于： 参数化建模与曲面造型： 讲解如何利用参数化技术进行精确、高效的三维实体建模，以及如何运用高级曲面造型技术创建复杂、自由形态的零件，满足工业设计和工程分析的需求。内容将涵盖特征识别、草图绘制、尺寸驱动、约束求解等核心概念，以及如何运用扫描、放样、扫描混合等高级曲面技术。 装配设计与管理： 探讨大型复杂装配体的创建、管理和优化。我们将详细介绍组件的插入、约束、干涉检查、运动仿真以及装配结构的分析。重点关注如何构建可重用、易于管理的装配模型，以及如何处理组件之间的关系和依赖性。 工程图生成与标注： 阐述如何从三维模型快速、准确地生成符合国际标准（如ISO、ANSI）的二维工程图。内容将涵盖视图创建、尺寸标注、公差标注、形位公差、表面粗糙度标注、技术要求编写等，确保设计信息的完整性和准确性。 产品数据管理（PDM）与生命周期管理（PLM）集成： 介绍CAD系统如何与PDM/PLM系统无缝集成，实现设计数据的版本控制、权限管理、协同设计、变更管理以及产品全生命周期信息的追溯与共享。我们将探讨如何构建高效的设计数据管理流程，提高团队协作效率，减少信息孤岛。 仿真分析在设计初期的应用（CAE基础）： 简要介绍如何将CAD模型导出至有限元分析（FEA）软件，进行初步的结构强度、热应力、模态分析等。重点在于强调在设计早期发现潜在问题，优化结构设计，减少后期修改成本。 第二部分：CAM技术赋能高效精准制造 本部分将聚焦于CAM技术在将设计转化为实际制造过程中的核心价值。我们将深入讲解如何利用CAM软件实现对数控机床的编程和控制： 切削策略与刀具路径生成： 铣削加工： 详细介绍各种铣削加工策略，包括面铣、轮廓铣、型腔铣、挖槽、曲面精加工等。我们将探讨如何根据零件几何形状、材料特性、刀具类型和机床能力选择最优的切削策略，并生成高效、无碰撞的刀具路径。内容将涉及等高线加工、光顺曲面加工、曲面轮廓加工、投影加工等高级曲面加工策略。 车削加工： 讲解外圆、内圆、端面、螺纹、槽等零件的车削加工编程。我们将涵盖粗车、精车、偏大切削、切槽、螺纹切削等工艺，并重点介绍如何处理复杂曲面车削。 钻孔与攻丝： 介绍各种钻孔、扩孔、锪平、攻丝等操作的编程方法，包括深孔加工的优化策略。 高速切削（HSC）与高效加工（HEM）技术： 探讨如何通过优化的刀具路径和切削参数，实现更高的加工效率、更低的刀具损耗和更好的表面质量。 刀具库与材料数据库的应用： 讲解如何构建和管理详细的刀具库，包括刀具类型、尺寸、材料、转速、进给等参数。以及如何利用材料数据库的参数，指导CAM软件生成最优的切削参数。 仿真与验证： 刀具路径仿真： 详细介绍CAM软件提供的刀具路径仿真功能，包括运动轨迹模拟、切削过程可视化、干涉检查、碰撞检测。我们将重点讲解如何通过仿真发现潜在的编程错误、刀具碰撞、加工死角等问题，确保安全高效的加工。 切削仿真与材料去除模拟： 介绍如何进行切削仿真，直观展示材料的去除过程，评估加工效果，预测表面质量，并可用于材料去除量的分析。 G代码生成与后置处理器（Post-processor）： 阐述CAM软件如何将生成的刀具路径转换为特定数控机床能够识别的G代码。重点讲解后置处理器的作用、配置和定制，以适应不同品牌、不同型号数控机床的特殊指令和要求。 多轴加工编程： 探讨三轴、四轴、五轴联动加工的编程技术。我们将深入分析多轴加工的优势，以及如何规划复杂的刀具路径，实现曲面零件的高精度加工。内容将涵盖固定轴加工、摆动轴加工、转台加工、多轴曲面精加工等。 第三部分：CAD/CAM一体化与智能化制造 本部分将探讨CAD/CAM技术的集成化趋势以及在智能化制造中的前沿应用： CAD/CAM一体化软件平台： 分析主流CAD/CAM一体化软件平台的优势，包括数据无缝传递、设计与制造流程的紧密耦合、设计变更对制造环节的自动影响等。探讨如何充分发挥一体化平台的效能，缩短产品研发周期。 数字化制造与工业4.0： 探讨CAD/CAM技术如何融入数字化制造的大背景，实现从设计到生产的信息化、网络化和智能化。我们将讨论如何利用数字孪生、物联网（IoT）、大数据分析等技术，进一步提升制造的柔性、效率和智能化水平。 自适应加工与智能优化： 介绍如何利用传感器和实时数据，实现加工过程的自适应调整，例如根据实际切削力自动调整进给率，优化加工参数以应对材料变化或刀具磨损。 增材制造（3D打印）的CAD/CAM集成： 探讨CAD模型如何直接应用于3D打印机的切片软件，实现复杂结构的快速制造。介绍3D打印在原型制作、模具制造、个性化产品生产等领域的应用，以及CAD/CAM在其中扮演的角色。 制造过程的质量控制与追溯： 介绍如何利用CAD/CAM数据，结合测量设备和质量检测技术，实现产品质量的自动化检测与追溯。 第四部分：行业应用案例与发展趋势 本部分将通过实际的行业应用案例，展示CAD/CAM技术在不同领域的成功实践，并展望未来的发展方向： 汽车制造： 模具设计与制造、车身覆盖件加工、发动机零部件加工等案例。 航空航天： 复杂航空发动机零件、飞机结构件的精密加工等案例。 模具制造： 高精度模具的设计与CAM编程挑战。 医疗器械： 生物兼容性材料零件的精密加工，以及个性化植入物的制造。 消费电子： 微小零件的精密加工与高效生产。 未来趋势展望： 探讨人工智能（AI）在CAD/CAM中的应用、人机协作、可持续制造等前沿发展方向。 本书力求理论与实践相结合，通过丰富的图示和详尽的步骤讲解，帮助读者掌握CAD/CAM的核心技术，并在实际工作中灵活运用，从而提升企业的核心竞争力，推动制造业向更高水平迈进。
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