机电一体化专业必备知识与技能手册

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出版者:华中科技大学出版社
作者:游英杰
出品人:
页数:428 页
译者:
出版时间:2006年06月
价格:38.0
装帧:精装
isbn号码:9787560937168
丛书系列:
图书标签:
  • 机电一体化
  • 专业知识
  • 技能手册
  • 工程技术
  • 机械工程
  • 电气工程
  • 自动化
  • 实训
  • 学习指南
  • 职业教育
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具体描述

本书以专业必备技能为核心,专业必备知识为支撑,内容精练,实用性强。它不仅有助于学生夯实专业基础,锻炼技能,提高竞争力,也对企业的技术人员有所裨益,更利于教师把握本专业的知识结构和技能体系,提高教师的教学能力和综合专业素质。

《智能制造工艺流程优化与决策支持系统研究》 内容概述: 本书深入探讨了在当前工业4.0和智能制造浪潮下,如何通过系统性的方法优化制造工艺流程,并构建有效的决策支持系统。全书围绕着“数据驱动”、“智能化”、“协同化”三大核心理念展开,旨在为读者提供一套从理论到实践的完整解决方案,以应对日益复杂的生产制造挑战。 第一章 智能制造的理论基石与发展脉络 本章将首先梳理智能制造的概念演进,从工业1.0到工业4.0,梳理技术发展的关键节点与核心特征。重点阐述智能制造对传统制造模式的颠覆性影响,包括生产柔性、个性化定制、敏捷响应、绿色环保等方面。我们将详细介绍支撑智能制造的关键技术,如物联网(IoT)、大数据分析、人工智能(AI)、云计算、边缘计算、数字孪生等,并分析它们在制造流程中的具体应用场景。此外,本章还将探讨智能制造对企业组织结构、人才培养模式以及供应链管理带来的深远变革,为后续章节奠定坚实的理论基础。 第二章 制造工艺流程的建模与分析 本章聚焦于如何对复杂的制造工艺流程进行精确的建模与分析。我们将介绍多种流程建模方法,包括但不限于:Petri网、流程图、状态机模型、面向对象建模等,并比较它们在不同场景下的适用性。重点在于如何将实际的生产操作、设备状态、物料流动、信息传递等要素映射到模型中,形成能够反映真实生产过程的数字化模型。在此基础上,本章将深入讲解工艺流程的分析技术,包括:瓶颈分析、资源利用率分析、周期时间分析、路径优化分析等。我们将介绍相关的分析工具和软件,并结合典型案例,演示如何利用模型和分析技术识别流程中的低效环节、潜在风险以及优化空间。 第三章 数据采集与预处理在制造流程中的应用 数据是智能制造的血液,本章将详细阐述如何有效地采集和预处理制造过程中的海量数据。我们将介绍各种数据采集技术,包括:传感器技术(温度、压力、流量、位移、振动等)、机器视觉、RFID、MES/ERP系统集成、PLC/SCADA数据接口等。重点关注数据采集的准确性、实时性、完整性以及安全性。在数据预处理方面,本章将涵盖数据清洗(去除噪声、填补缺失值、异常值检测与处理)、数据转换(数据标准化、归一化)、数据集成(多源数据融合)等关键步骤。我们将详细介绍这些技术的原理、算法以及在实际生产环境中的实施难点与对策,确保为后续的分析和决策提供高质量的数据基础。 第四章 基于大数据分析的制造流程优化策略 本章将深入探讨如何利用大数据分析技术对制造工艺流程进行优化。我们将介绍常用的数据挖掘算法,如:关联规则挖掘(Apriori、FP-Growth)、聚类分析(K-Means、DBSCAN)、分类与回归算法(决策树、支持向量机、神经网络)等,并说明它们在制造场景下的应用。重点在于如何从海量生产数据中挖掘有价值的信息,例如:预测设备故障、识别生产质量缺陷的根本原因、优化生产参数以提高效率和降低能耗、预测物料消耗等。我们将通过详细的案例分析,演示如何将这些分析结果转化为具体的工艺优化策略,例如:调整生产节拍、优化设备调度、改进加工参数、引入预防性维护措施等。 第五章 人工智能在制造流程优化中的前沿应用 本章将聚焦于人工智能(AI)在制造流程优化中的最新进展和应用。我们将深入探讨机器学习(ML)和深度学习(DL)在解决复杂制造问题中的能力。具体内容包括:用于异常检测和故障诊断的深度学习模型(如CNN、RNN、LSTM)、用于预测性维护的强化学习算法、用于生产调度和路径规划的智能优化算法(如遗传算法、粒子群优化)、以及用于质量检测和缺陷分类的计算机视觉技术。我们将详细讲解这些AI模型的原理,并结合具体的制造场景,如:智能质量检测、预测性维护、自主机器人协同作业、自适应生产线等,阐述AI如何实现流程的智能化和自动化,从而大幅提升生产效率和产品质量。 第六章 制造流程决策支持系统的设计与实现 本章将指导读者如何设计和实现一个有效的制造流程决策支持系统(DSS)。我们将详细介绍DSS的基本架构,包括:数据层、模型层、接口层和用户层。重点在于如何整合前面章节中介绍的各项技术,包括数据采集、预处理、大数据分析和AI模型,构建一个集成的决策平台。我们将讨论DSS的关键功能,如:实时监控与预警、生产状态可视化、生产计划与调度优化、资源分配优化、质量追溯与分析、风险评估与决策辅助等。本章还将深入探讨用户界面设计原则,确保系统的易用性和直观性,以及系统部署、集成和维护的相关考虑。 第七章 智能制造环境下的供应链协同与优化 本章将把目光从单一制造流程拓展到整个供应链,探讨在智能制造环境下如何实现供应链的协同与优化。我们将分析智能制造如何赋能供应链,例如:实时信息共享、需求预测的精准化、库存管理的智能化、物流配送的优化等。重点在于如何构建跨企业、跨环节的协同机制,利用大数据和AI技术实现供应链的端到端可视化和智能化管理。我们将讨论诸如:供应商关系管理(SRM)的智能化、客户关系管理(CRM)的深化、以及如何通过区块链技术提升供应链的透明度和可追溯性。 第八章 案例研究与实践经验分享 本章将通过多个实际的智能制造项目案例,生动地展示前述理论和技术在解决实际生产问题中的应用。我们将选取不同行业(如汽车、电子、航空航天、消费品等)的典型案例,深入剖析项目背景、面临的挑战、采用的技术方案、实施过程以及最终取得的成效。这些案例将涵盖工艺流程优化、质量提升、效率提高、成本降低、能耗减少等多个方面。本章还将包含行业专家和一线工程师的实践经验分享,探讨在智能制造转型过程中可能遇到的瓶颈、挑战以及成功转型的关键要素,为读者提供宝贵的实操指导。 第九章 智能制造的未来趋势与挑战 在本书的结尾,我们将展望智能制造的未来发展趋势。这包括:更加深入的人机协作、柔性制造与个性化定制的普及、工业互联网的广泛应用、可持续制造与绿色生产的发展、以及对网络安全和数据隐私的新要求。同时,本章也将探讨智能制造在推进过程中可能面临的挑战,如:技术标准的统一、人才技能的缺口、高昂的投资成本、以及伦理和社会层面的影响。我们将鼓励读者积极拥抱变革,持续学习和探索,为构建更加智能、高效、可持续的未来制造体系贡献力量。

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