具体描述
《机械设计基础》是为机电类、机械类专业开设的一门主干技术基础课。《机械设计基础》是根据教育部制定的《高职高专教育机械设计基础课程教学基本要求》并结合多所院校多年的教改经验编写而成的。针对高职高专教育的特点及培养应用型专门人才的需要，《机械设计基础》在编写中，在保证必要的基础知识、基础理论的基础上，淡化公式的推导，注重工程的应用，以期提高学生解决实际问题的能力。《机械设计基础》尽可能采用最新颁布的有关国家标准、规范和较成熟的设计资料。为便于学生学习，每章均配有学习指导、本章小结、思考与练习，例题和习题的编写突出理论的应用性。
好的，这是一份关于《现代制造工艺与设备》的图书简介，内容侧重于描述该书涵盖的领域、深度和应用价值，同时完全避开《机械设计基础》的内容。 --- 现代制造工艺与设备 —— 迈向工业4.0时代的精密制造核心技术手册 图书概述 《现代制造工艺与设备》是一本面向高端制造业、高等工科院校师生以及专业工程师的深度技术专著。本书旨在系统、全面地阐述当代先进制造技术体系的核心构成、工艺流程优化、关键设备的选型与操作，以及面向智能制造的集成化解决方案。全书紧密结合最新的工业实践和技术前沿，构建了一个从宏观制造理念到微观工艺控制的完整知识框架，是理解和掌握现代复杂零部件生产制造全过程的必备参考书。 本书并非传统意义上对单一机械原理的阐述，而是聚焦于“如何高效、精确、柔性地将原材料转化为功能性产品”这一核心命题，深度剖析了当前工业界正在大规模应用的先进制造技术。 第一部分：先进制造工艺体系的构建与演进 本部分首先确立了现代制造的指导思想，强调“系统化、智能化、绿色化”的制造理念。 1.1 现代制造的哲学基础与趋势 详细探讨了从“大规模标准化生产”向“大规模个性化定制（Mass Customization）”转变的内在驱动力，重点解析了工业4.0、智能工厂（Smart Factory）的概念模型。内容包括：数字化双胞胎（Digital Twin）在制造过程中的应用潜力，数据驱动的质量管理（Data-Driven Quality Management）的基础框架。 1.2 材料的适应性加工理论 本章深入分析了新型工程材料（如高性能合金、先进复合材料、功能梯度材料）对现有加工方法的挑战与机遇。区别于材料学的基础介绍，本书聚焦于材料在特定加工过程中的物理化学反应、应力状态和微观结构演变。例如，探讨了超高强度钢在切削过程中热影响区的晶粒再结晶行为，以及对最终产品疲劳寿命的影响机制。 1.3 绿色制造与可持续性工艺 探讨了资源利用率最大化和环境影响最小化的制造策略。内容涵盖了：低能耗切削液替代方案、废弃物资源化处理技术、以及增材制造（Additive Manufacturing, AM）作为减少材料浪费的关键技术路径。重点分析了如何通过工艺路线优化，实现能源消耗的实时监控与动态调整。 第二部分：高精度与复杂结构制造技术详解 本部分是全书的核心，详细剖析了当前工业界对精度要求极高的几大关键加工技术。 2.1 数控（NC）与复杂曲面加工技术 系统介绍了五轴及以上多轴联动数控系统的编程、刀具路径规划和误差补偿机制。重点在于复杂曲面（如航空叶片、模具型腔）的刀具包络点计算、残余面积分析以及加工路径的节拍优化。深入讲解了高精度进给系统的特性和伺服控制算法在保证轮廓误差最小化中的作用。 2.2 特种加工技术的前沿应用 本章节专注于非传统能源或工具介入的加工方法，这些方法对传统机械加工手段难以应对的材料和几何形状至关重要。 电火花加工（EDM）与电化学加工（ECM）： 详细分析了脉冲电源的参数设置（如工作电流、脉宽、休止时间）如何精确控制材料去除率和表面粗糙度。ECM部分则侧重于电解液的流体力学设计，以确保均匀去除和高深宽比的孔加工能力。 激光加工技术： 覆盖了激光熔化沉积（LMD）、激光冲击强化（LSP）和超快激光微纳加工。对于LMD，重点剖析了熔池的动力学行为、保护气体的流场控制，以及层间结合质量的检验方法。 超精密磨削与抛光： 探讨了纳米级表面粗糙度的实现技术，包括磁流变抛光（MRF）和离子束抛光（Ion Beam Polishing）的工作原理、专用设备的结构要求以及对光学元件和微电子衬底的关键影响。 2.3 增材制造（3D打印）的工艺控制与后处理 本书对增材制造的描述是基于其作为最终制造手段的角度。详细解析了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造过程中的致密度控制、残余应力管理。后处理环节的分析尤为关键，包括热等静压（HIP）技术如何消除内部孔隙、如何通过热处理调整材料的微观组织以满足机械性能要求。 第三部分：制造过程的自动化、柔性化与质量保障 本部分聚焦于如何将上述工艺技术整合入高效的生产系统，并确保产出产品的可靠性。 3.1 柔性制造系统（FMS）与自动化集成 系统介绍了柔性制造单元（FMC）、柔性制造线（FML）的构建原则。着重于自动上下料系统、工件的柔性夹具设计，以及如何利用制造执行系统（MES）实现生产任务的动态调度和资源优化配置。重点分析了机器人技术在复杂装配和检测环节中的应用，包括视觉引导下的高精度拾取与放置技术。 3.2 先进测量与过程质量监控 本书强调了“测量即控制”的理念。全面介绍了几类高精度检测设备和技术： 三坐标测量机（CMM）与激光扫描仪： 探讨了误差源的校准、测针的选择对测量的影响，以及点云数据的拟合与特征提取算法。 在机测量（In-Process Measurement）： 阐述了如何利用传感器实时获取刀具磨损信息、工件表面温度，并通过闭环反馈机制，自动修正机床参数，实现加工过程的自适应控制。 无损检测（NDT）： 介绍超声波、涡流、射线检测在成品质量验证中的作用，特别关注其在疲劳裂纹和内部缺陷的早期发现能力。 3.3 模具与夹具工程的现代化设计 模具作为复杂产品的载体，其设计制造工艺同样先进。本章探讨了精密注塑模、压铸模的设计优化，包括冷却流道（如仿形冷却水道）的流体动力学模拟、排气设计，以及如何利用高速加工技术高效制造高精度模具型腔。 适用读者 本书适合从事机械制造工程、材料加工、自动化控制等领域的工程师、技术研发人员，以及相关专业的研究生和高年级本科生作为专业深度学习的教材或工具书。它提供的是解决实际工业问题的技术路线图和深度原理支撑，是构建现代工程实践知识体系的关键一环。 ---
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