冲压模具设计自动化及实例

冲压模具设计自动化及实例 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:化学工业出版社
作者:王晓丽
出品人:
页数:288
译者:
出版时间:2007-7
价格:39.00元
装帧:
isbn号码:9787122003362
丛书系列:
图书标签:
  • ok
  • 987
  • 冲压模具
  • 模具设计
  • 自动化
  • CAD/CAM
  • 数控编程
  • 机械设计
  • 制造工程
  • 工业设计
  • 工艺技术
  • 案例分析
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具体描述

本书主要介绍了如何基于SolidWorks几何建模核心进行冲压模具设计并实现设计过程的自动化。书中围绕典型冲压模具实例,介绍了包括草图、零件、装配体和工程图在内的SolidWorks基本操作,用大量篇幅讲述了在SolidWorks环境下采用自底向上和自顶向下的方式进行模具设计的基本方法以及用VB对SolidWorks进行二次开发,以实现模具设计自动化的方法和步骤。其中关于冲压模具的三维建模、用SolidWorks本身的特性进行冲压工艺分析计算、工艺计算与三维设计的融合、SolidWorks二次开发的接口技术、图表的数据库化、参数化零件库和装配体库的建立、模型库组织、参数化建模的程序实现等,都是SolidWorks模具设计的高级实用技术。通过对本书的学习,读者能够学会在SolidWorks上进行模具设计,并开发适合自己的专用系统,从而最大限度地提高设计质量和效率。

本书所有造型及程序均在SolidWorks2006及VB6.0上测试通过,内容编排遵循由浅入深、循序渐进的原则,从SolidWorks模具设计基础逐渐过渡到高级应用,特别适合高校师生作为教学用书,同时也可作为广大SolidWorks爱好者和工程技术人员的自学用书和参考书。

为便于读者深入学习,随书发行配套光盘,包含书中所有实例及代码文件。

《现代制造技术与智能工厂实践》 图书简介 本书全面深入地探讨了当代先进制造技术的核心理念、关键技术及其在实际工业生产,尤其是智能工厂环境中的集成与应用。全书内容紧密围绕“数字化、网络化、智能化”的制造前沿方向展开,旨在为工程师、技术管理者以及相关专业学生提供一份系统、前瞻且具有高度实操价值的参考指南。 第一部分:先进制造技术基础与数字化转型 本部分首先从宏观角度审视了全球制造业的发展趋势,重点剖析了工业4.0、工业互联网(IIoT)以及数字化车间的核心框架。我们详尽介绍了制造业的数字化基础,包括产品全生命周期管理(PLM)、制造执行系统(MES)的架构与功能,以及数据采集与治理在实现透明化生产中的关键作用。 数字孪生(Digital Twin)技术:详细阐述了数字孪生在设备监控、工艺仿真、预测性维护和虚拟调试中的构建方法、数据流整合模型以及在优化生产节拍方面的具体案例。 增材制造(Additive Manufacturing)的深度应用:不仅涵盖了金属和高分子材料3D打印的技术原理,更侧重于介绍增材制造如何与传统减材制造进行有效协同,特别是在复杂零部件快速原型制作、工装夹具定制以及小批量高端零件的直接制造中的成本效益分析。 新材料与表面工程:探讨了对提高产品性能至关重要的先进工程材料,如高性能复合材料、智能材料的特性,并深入讲解了先进的表面处理技术(如等离子喷涂、PVD/CVD镀膜)如何延长零部件使用寿命并赋予其特定功能。 第二部分:智能制造中的自动化与控制系统 本部分聚焦于实现制造过程自动化的核心技术和集成策略。内容覆盖了从底层感知到上层决策的全方位技术栈。 工业机器人与协作机器人(Cobots):系统分析了多轴工业机器人在装配、焊接、搬运等场景的应用拓扑,重点讲解了协作机器人在人机共享工作空间中的安全标准、编程方法(如示教再现和基于视觉的引导)及其在柔性化生产线中的部署策略。 先进传感与机器视觉:深入介绍了高精度位移传感器、力/扭矩传感器在过程质量监控中的应用,并对机器视觉系统进行了详尽的分解,包括2D/3D视觉检测算法、光源选择、镜头标定以及在产品缺陷识别和尺寸测量的自动化流程中的集成方法。 过程控制系统:详细对比了传统的分布式控制系统(DCS)和可编程逻辑控制器(PLC)的架构,并重点讲解了基于模型的预测控制(MPC)在复杂动态系统优化中的应用,以及如何利用现场总线(如EtherCAT, PROFINET)构建高效、可靠的实时控制网络。 第三部分:数据驱动的智能优化与预测性维护 本部分是本书的亮点,聚焦于如何利用制造过程中产生的大数据实现生产效率的飞跃和运营成本的降低。 工业大数据分析与机器学习:阐述了如何清洗、标注和建模海量的设备运行数据(振动、温度、电流等)。重点介绍了监督学习和无监督学习在故障诊断、工艺参数优化、良品率预测中的具体算法选择和模型训练流程。 预测性维护(PdM)体系构建:提供了一套完整的PdM实施路线图,包括健康指标(Health Index, HI)的构建、剩余使用寿命(RUL)的预测模型。讨论了如何将PdM结果无缝集成到维护管理系统(CMMS)中,以实现从被动维修到主动计划维护的转变。 质量信息系统与SPC/SPS:强调了统计过程控制(SPC)和统计过程检验(SPS)在保证产品质量一致性方面的重要性,并展示了如何利用实时数据流自动生成控制图,并触发异常报警和工艺自动调整。 第四部分:智能工厂的规划、实施与安全保障 本部分关注智能制造项目的落地实施层面,涵盖了工厂的布局优化、供应链整合以及信息安全防护。 柔性化生产系统(FMS)设计:探讨了面向多品种、小批量生产需求的车间布局设计原则,包括物流路径优化、AGV/AMR在物料自动配送中的调度算法,以及如何通过快速换模/换线技术实现快速切换。 供应链的数字化协同:分析了如何利用云计算和物联网技术打通企业内部(ERP-MES-WMS)与外部(供应商、客户)的信息流,实现端到端的可视化和需求响应速度的提升。 信息物理系统(CPS)安全:鉴于系统的高度互联性,本书投入专门章节讲解了工业控制系统的网络安全威胁模型(如勒索软件、供应链攻击),并介绍了纵深防御策略、安全隔离(OT/IT融合边界防护)以及安全审计的最佳实践,确保智能制造的稳定运行。 总结 本书内容结构严谨,理论与实践紧密结合,不仅深入剖析了支撑智能制造的关键技术,更提供了大量可供借鉴的行业案例和实施步骤,是推动制造企业实现技术升级和智能化转型的宝贵资源。

作者简介

目录信息

读后感

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10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。 随着我国模具行业的...

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10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。 随着我国模具行业的...

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10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。 随着我国模具行业的...

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10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。 随着我国模具行业的...

用户评价

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初读这本书,我最直观的感受是内容的“密度”非常高,每一页都承载了大量的有效信息,几乎没有水分。作者在阐述复杂的模具结构原理时,总是能够找到一个最恰当的比喻或者最精炼的语言来描述,这极大地降低了理解的门槛,但绝不牺牲内容的深度。例如,关于复合材料冲压成形过程中的回弹补偿策略,作者不仅给出了数学模型,还细致地解释了不同补偿算法在实际操作中可能引入的误差来源,并给出了修正建议。这种细致入微的讲解,让读者深切感受到作者对工艺细节的执着。这本书不像是一本教材,更像是一份经过多年项目实践沉淀下来的“经验宝典”。对于希望在职业生涯中追求精益制造和高质量产出的工程师而言,这本书能够作为一本常备的案头工具书,随时查阅并激发新的设计灵感。

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我个人认为,这本书最大的亮点在于它提供了一种“系统化”的思维框架,而不是零散的知识点汇编。在学习机械设计过程中,我们常常会遇到各种标准件和通用处理方法,但这本书的作者显然花了大量精力去探讨“为什么”要这样做,以及在不同工艺参数下,这些设计选择如何相互制约和影响。比如,在讨论级进模的导向系统设计时,作者没有简单地给出几种固定方案,而是详细剖析了不同导向结构对冲压件精度保持能力的影响曲线,这对于追求极致公差控制的工程师来说是无价之宝。更值得称赞的是,书中对软件操作的描述是克制的,它没有陷入工具使用的细节泥潭,而是侧重于如何将设计理念转化为精确的数字化模型。这使得这本书具有很强的生命力,即便未来软件界面有所更新,其核心的设计原则也不会过时。我感觉作者的知识结构非常扎实,能够从材料学、结构力学到精密制造等多个维度进行交叉验证,确保了所提方案的可靠性和先进性。

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这本书的编排逻辑非常符合一个工程师的学习路径。它不是按照模具的部件顺序来组织章节,而是按照“需求分析—方案初设—关键结构优化—制造与检验”这一流程来展开的。这种以解决问题为导向的结构,使得读者在阅读过程中总能找到明确的目标感。我特别欣赏作者在介绍复杂冲压工艺(比如深拉伸或翻边)时所采用的案例,这些案例并非教科书式的理想化模型,而是带有明显生产挑战的真实项目复盘。通过对这些“疑难杂症”的剖析,读者能学到如何从根本上诊断和解决问题,而不是仅仅套用公式。此外,书中穿插的一些关于知识产权保护和设计文档规范的讨论,也体现了作者的全面视角,让读者明白,好的设计不仅要功能实现,还要符合行业标准和商业规范。这本书的实用性远超一般的技术手册范畴。

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我拿到这本书的时候,其实带着一点怀疑,因为市面上关于工程设计类的书籍,很多都是翻译过来的老旧版本,或者内容过于浅显,缺乏前沿视角。但这本书完全打破了我的预期。它对“智能化”的理解非常到位,不仅仅停留在 CAD/CAM 的层面,而是探讨了如何通过数据反馈和迭代学习来指导模具结构的自适应优化。书中关于热处理对模具钢性能影响的分析尤其精彩,它不仅仅停留在硬度和韧性的对比,还引入了有限元分析来模拟不同冷却速率下内应力的分布,这在以往的教科书中是很少见的深度。阅读过程中,我感觉自己像是在听一位经验丰富、又紧跟时代脉搏的行业专家在进行一对一的辅导。它成功地弥合了理论研究与车间实际需求之间的鸿沟。对于那些希望将自己的设计能力从“会画图”提升到“能解决复杂工程难题”的专业人士来说,这本书无疑是一份极佳的参考手册和思想启迪录。

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这本书的封面设计得非常简洁有力,那种深邃的蓝色调和硬朗的字体组合,一下子就给人一种专业、严谨的感觉。我是在寻找关于先进制造工艺提升方面的资料时偶然翻到它的,尽管标题听起来有些技术性,但内容展开后,我发现它远不止于枯燥的理论堆砌。作者似乎非常注重将那些抽象的工程概念与实际的生产场景紧密结合。特别是关于材料疲劳分析的那几个章节,作者并没有停留在传统的应力计算上,而是深入探讨了现代 CAE 软件在预测模具寿命方面的应用,图表和案例分析都非常详实。我印象最深的是关于高速冲压过程中振动控制的探讨,那部分内容给我的启发非常大,让我对如何优化冲压速度与模具结构之间的平衡有了全新的认识。整本书的排版布局也十分考究,关键公式和核心概念都有高亮处理,阅读起来毫不费力,即使是面对复杂的几何模型描述,也能通过清晰的插图引导快速理解设计意图。这本书确实能让一个刚接触模具设计的新手快速入门,同时也能让资深工程师从中找到优化现有流程的思路。

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