具体描述
本书根据注塑操作工在实际生产中的需要，按照生产流程顺序，重点讲解注塑操作工应会的基础理论知识及应掌握的生产操作技能，主要技能包括：摸具安装，开、停机，换料，原料预处理。基础理论知识包括：机械识图基础，常用注塑性能工艺条件，注塑机的功能与结构，注塑模基础，注塑的操作程序与操作界面举例，注塑工艺原理及各个工艺参数成型质量的影响。熔入注塑在摸具中的流动特性。
精密模具设计与制造：从理论到实践的全面指南 图书名称： 精密模具设计与制造 作者： 行业资深专家团队 出版社： 机械工业出版社 ISBN： 978-7-111-69876-5 --- 内容简介：深耕现代制造的核心技术 《精密模具设计与制造》是一本面向工程师、技术人员、高等院校师生及模具行业专业人士的权威性著作。本书全面系统地阐述了当代精密模具从概念设计到最终制造、装配和调试的全过程，重点聚焦于高精度、高复杂度和高性能模具的技术要求与实现路径。 本书并非一本基础操作手册，而是致力于提供超越基础知识的、深入的工程原理、先进的制造工艺和数字化集成解决方案。它旨在培养读者从宏观设计理念出发，结合材料科学、流变学、热力学等跨学科知识，解决实际生产中遇到的复杂工程问题的能力。 第一部分：精密模具工程基础与设计理论 本部分构建了理解现代精密模具设计的理论基石，强调设计的前瞻性和可靠性。 第一章：精密制造的战略地位与发展趋势 超越传统认知： 本章不讨论基础的模具分类，而是深入剖析精密模具在高端装备、医疗器械、航空航天等战略性新兴产业中的核心支撑作用。 数字化与智能化转型： 详细论述了基于数据驱动的“数字孪生”模具设计理念，以及云计算、大数据在模具寿命预测和维护优化中的应用。探讨了面向工业4.0的柔性化、模块化模具系统架构。 公差与配合的极限挑战： 详细分析了微米级乃至纳米级公差对设计规范的冲击，重点介绍ISO 14405、ASME Y14.5等最新标准在超精密零件设计中的具体应用和解读难点。 第二章：先进材料在模具设计中的选择与应用 高性能工程塑料特性解析： 深入探讨PEEK、LCP、PPSU等特种工程塑料的分子结构、粘弹性行为和加工窗口的精确确定，而非仅仅罗列常见塑料的性能参数。 工具钢与难加工材料的热处理与表面改性： 详细对比了HRC60以上硬度工具钢的淬火-回火-深冷处理的微观组织演变规律。重点讲解PVD、CVD、TD处理在提高耐磨损、抗疲劳性能方面的机理分析。 复合材料模具设计考量： 针对碳纤维增强热塑性塑料（CFRTP）模具设计，分析纤维取向对制品性能的影响，并介绍对预热、保压过程的特殊控制要求。 第三章：精密结构件的力学分析与仿真 非线性有限元分析（FEA）在模具设计中的应用： 本章侧重于分析冲压、锻压过程中的板料流动、应力集中和回弹补偿的仿真策略。包括显式动力学分析在高速成型过程中的应用。 热分析与翘曲预测： 针对高精度光学元件或电子封装模具，运用传热学原理，建立型腔温度场、冷却水道优化模型，精确预测产品冷却过程中的尺寸精度变化。 疲劳寿命评估方法： 基于模具的实际工作循环，应用Miner法则、应力-应变法对关键型芯、型腔进行疲劳寿命预测，指导设计裕度设置。 第二部分：尖端制造工艺与技术集成 本部分聚焦于如何将理论设计转化为高精度可执行的制造路径，涵盖了传统加工的极限突破和新型制造技术的集成。 第四章：超精密加工技术深度解析 高速切削（HSM）的参数优化： 讨论刀具几何角度、主轴转速与进给量之间在高径比、深腔加工中的动态耦合关系，目标是实现表面粗糙度Ra＜0.1μm。 电火花加工（EDM）的微观特性控制： 深入研究脉冲参数（峰值电流、关断时间）对电极损耗率、表面冶金层（RML）厚度和表面硬度的影响曲线，重点介绍针对硬质合金的精密加工策略。 五轴联动与复合加工： 阐述复杂曲面模具型面的路径规划算法，以及如何通过一次装夹完成多任务（铣削、钻削、镗削）的精度传递与误差补偿。 第五章：增材制造（AM）在模具领域的颠覆性应用 选择性激光熔化（SLM）模具核心技术： 重点分析金属粉末的铺展均匀性、激光扫描策略对残余应力分布的影响。探讨如何通过优化扫描路径降低内应力，减少后续热处理的变形风险。 复杂冷却水道的设计与实现： 详细介绍仿生学、拓扑优化方法在设计曲折、局部响应式冷却水道中的应用，并对比激光熔覆技术与SLM在模具镶块制造上的适用场景。 后处理工艺的质量控制： 针对增材制造的金属模具，系统阐述热等静压（HIP）处理消除内部气孔、热等静力（HPT）处理细化晶粒结构的技术流程和效果评估。 第六章：电化学与微加工技术 精密电化学加工（ECM）： 详细讲解电解液的流体力学、电流密度分布对加工精度的控制，尤其是在加工深孔、薄壁结构时的工艺窗口确定。 超声波辅助加工（USM）与微电火花（Micro-EDM）： 介绍如何利用超声振动改善切削液的流动，提高难加工材料的表面质量；以及微电火花在制造微米级特征结构（如微通道、喷嘴阵列）中的应用极限。 第三部分：模具集成、装配与质量保证 本部分关注模具作为一个复杂系统的集成性要求，强调精度验证和长期运行的可靠性。 第七章：模具装配的精密调整与精度传递 测量基准的唯一性与建立： 强调在模具设计、加工和装配全流程中，如何保持测量基准的一致性，防止误差累积。 接触式与非接触式测量技术集成： 详细介绍三坐标测量机（CMM）在型腔型芯尺寸复核中的应用，以及激光跟踪仪、光学扫描仪在大型模具误差快速补偿中的操作规程。 预紧力与间隙的动态平衡： 针对多滑块、倾斜导柱等复杂机构，讨论如何计算和调整导向机构的预紧力，确保产品尺寸在压力循环中的稳定性。 第八章：注塑模具的流道系统优化与平衡（侧重于高级设计） 流变学与剪切热预测： 深入分析熔体在流道、浇口处的流动阻力、剪切速率与温度梯度，指导优化流道直径与浇口形式，以平衡型腔的压力分布。 多点进胶模具的平衡策略： 针对大型或对称件，详细讲解如何通过调整不同进胶口的尺寸（或使用热流道控制阀）来实现熔体前端的同步充模，消除“并联流动”缺陷。 排气与真空辅助成型： 分析型腔内残留气体对制品表面光洁度和机械性能的影响，介绍集成式真空抽气系统在超精密模具中的设计与控制逻辑。 第九章：模具的运行、维护与寿命管理 高压与高循环下的性能衰减： 探讨模具钢在长期高频冲击下的微裂纹萌生与扩展机制。 预防性维护（PdM）策略： 介绍基于传感器数据（温度、压力、振动）的在线健康监测系统，实现对易损部件（如顶针、导柱）的预测性更换，最小化非计划停机时间。 --- 本书特点： 1. 高阶视角： 聚焦于解决行业内公认的“卡脖子”技术难题，而非普及基础知识。 2. 跨学科融合： 将材料科学、计算力学、先进制造技术无缝整合到模具工程的框架内。 3. 工程导向： 每一个理论分析后都紧密衔接实际工程应用案例和参数推荐。 4. 前沿追踪： 大量篇幅探讨了增材制造、数字化仿真等最新工业技术在模具制造中的落地实践。 本书是模具研发人员、工艺工程师从熟练技工向高层次工程设计师跨越的必备参考书。
作者简介
目录信息
第一章 基础知识 第一节 机械识图基础 一、图线 二、投影原理与三视图 三、读图方法和尺寸标注 第二节 公差与配合 一、公差 二、配合 三、表面粗糙度 第三节 安全生产 一、生产车间的安全管理 二、注塑机的安全操作规程 三、安全用电注意事项 四、注塑操作工安全生产注意事项第二章 塑料材料的特性 第一节 塑料概述 一、塑料的特性和分类 二、塑料的热力学三态在注塑中的应用 三、注塑工艺对塑料分子的取向的影响 四、影响注塑工艺的塑料性能 第二节 常用塑料的性能 一、聚乙烯系(PE) 二、聚氯乙烯(PVC) 三、聚丙烯(PP) 四、聚苯乙烯系(PS) 五、ABS系塑料 六、聚酰胺(PA) 七、聚碳酸酯(PC)第三章 注塑机与注塑模 第一节 注塑机的工作原理 第二节 注塑机的结构 一、外观与总体结构 二、注射装置及其技术参数 三、合模装置及其技术参数 四、制品顶出机构 五、液压系统的结构与相关部件的功能 六、注塑机的电气控制系统 七、安全防护装置 第三节 注塑机动作流程 第四节 注塑机的辅助设备 一、供料系统 二、温度控制系统 第五节 模具基础 一、注塑模具结构与功能 二、模具与注塑机的适配 三、模具的安装与调试第四章 注塑成型工艺 第一节 成型前的工艺 一、原材料的预处理 二、嵌件的预热 三、机筒的清洗 四、脱模剂的选用 第二节 熔融塑料的流动特性 一、熔融塑料在模腔中流动的速度 二、熔融塑料在成型过程中的压力变化 三、熔融塑料的流动黏度 第三节 工艺参数调整的原理 一、机筒温度 二、喷嘴温度 三、模具温度 四、油温 五、塑化压力 六、注射压力与注射速度 七、保压压力 八、合模力 九、顶出力 十、螺杆转速 十一、成型周期 第四节 制品的后处理 一、退火处理 二、调湿处理第五章 注塑机操作的常规程序 第一节 注塑机的操作流程 一、开机前的准备工作 二、注塑机的调试 三、停机操作 四、原料更换 第二节 注塑机控制参数的设定 一、注塑机的动作周期 二、控制参数的设定 第三节 注塑机的保养第六章 注塑机操作实例 第一节 台湾弘讯科技S7系列操作系统 一、面板介绍 二、工艺参数设定 第二节 意大利Autonlata optionjet操作系统 一、面板介绍 二、工艺参数设定第七章 常用塑料的注塑工艺条件 一、聚乙烯(PE) 二、聚氯乙烯(PVC) 三、聚丙烯(PP) 四、聚苯乙烯(PS) 五、ABS 六、聚酰胺(PA) 七、聚碳酸酯(PC) 八、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 第八章 注塑制品缺陷分析及解决方法 一、斑痕 二、制品收缩 三、气泡 四、制品溢料(毛刺、披锋) 五、成品不完整(欠注) 六、光泽不均 七、脱模变形 八、结合线 九、制品弯曲附录1 塑料注塑工技能鉴定标准附录2 注塑操作工基础知识模拟试题及参考答案后记
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读后感
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