推薦序一
推薦序二
譯者序
原書第4版前言
原書第3版前言
原書第2版前言
第1章　精益工具箱第4版說明 // 1
1.1　迴顧 // 3
1.2　精益、可持續和變革 // 4
1.3　精益演化 // 4
第2章　理念 // 7
2.1　精益追求"理想方式" // 7
2.2　精益不是工具，也不是一套整閤的工具 // 8
2.3　浪費、過載、波動 // 9
2.4　精益的公式 // 12
2.5　精益是"係統" // 13
2.6　精益是持續學習 // 16
2.7　精益既是革命也是演進 // 16
2.8　精益是"分布式決策" // 17
2.9　兩個類比和一組F：樂團和體質鍛煉 // 17
2.10　精益的5個原則 // 20
2.11　精益的25個特性 // 22
2.12　豐田模式 // 26
2.13　精益企業屋 // 27
第3章　價值和浪費 // 29
3.1　價值 // 29
3.2　價值和萃智 // 31
3.3　Muda和7種浪費 // 32
3.4　Ⅰ型浪費和Ⅱ型浪費的消除和預防 // 33
3.5　增值、非增值（必要的和可避免的） // 34
3.6　大野耐一的7種浪費 // 34
3.7　新的浪費 // 39
3.8　現場和"學會觀察" // 44
3.9　基於時間的競爭 // 46
第4章　精益轉型的框架 // 51
4.1　精益屋 // 51
4.2　流動框架 // 52
4.3　層級式轉型框架 // 55
4.4　精益實施的通用方法 // 61
4.5　精益實施的失效模式 // 63
4.6　綫模公司案例 // 68
4.7　給精益改善的警告 // 69
第5章　戰略、規劃及部署 // 71
5.1　運營戰略 // 71
5.2　將運營戰略與精益相聯係 // 73
5.3　理解流程：産品-過程矩陣 // 73
5.4　理解顧客 // 74
5.5　價值流經濟：哪裏製造什麼 // 82
5.6　關鍵帕纍托 // 85
5.7　製定運營戰略 // 90
5.8　政策部署 // 92
第6章　準備流動 // 100
6.1　需求管理 // 100
6.2　全員生産性維護 // 104
6.3　節拍時間和補料間隔時間 // 114
6.4　活動時間分析和工作元素 // 116
6.5　5S // 117
6.6　可視化管理 // 124
6.7　標準化作業、標準操作規程、工作解析 // 127
6.8　快速換型 // 134
6.9　機器小型化、避免超大型機器、遞進思維 // 139
第7章　價值流的繪圖、評估和分析 // 142
7.1　價值流分析的實施循環 // 142
7.2　價值流繪圖的步驟 // 147
7.3　繪圖及實施 // 151
7.4　單項流程要素圖的種類 // 154
7.5　精益評估和原則 // 178
第8章　布局和單元設計 // 185
8.1　精益布局 // 185
8.2　主要的布局類型：産品-過程矩陣 // 186
8.3　總體布局：在工廠層級的優劣判斷 // 187
8.4　物料搬運：在工廠級彆的優劣判斷 // 188
8.5　細胞式生産單元 // 189
8.6　生産單元的平衡 // 196
8.7　上料-下料單元和生産綫 // 205
8.8　虛擬單元 // 205
8.9　移動綫和脈動綫 // 205
8.10　人因工程 // 208
第9章　計劃與排程 // 211
9.1　平順化排程 // 213
9.2　構建精益排程體係：八個基本要素 // 215
9.3　11個排程概念 // 219
第10章　約束理論和工廠物理學 // 252
10.1　鼓-緩衝-繩模型 // 252
10.2　有效産齣率、庫存和運營費用 // 254
10.3　依賴事件和統計波動 // 254
10.4　約束、瓶頸和非瓶頸資源：同步原則 // 255
10.5　工廠物理學定律 // 257
10.6　精益思想和約束理論的衝突 // 260
10.7　約束理論改善循環 // 262
第11章　質量 // 264
11.1　精益質量框架 // 264
11.2　復雜性 // 266
11.3　變異 // 268
11.4　差錯 // 268
11.5　六西格瑪 // 269
11.6　如何計算流程的西格瑪水平 // 272
11.7　整閤精益和六西格瑪 // 273
11.8　防錯 // 276
第12章　改善 // 279
12.1　改善循環：PDCA、DMAIC、8D、IDEA和TWI // 279
12.2　"五次為什麼"、根因和6個忠實僕人 // 284
12.3　改善的組織工作 // 287
12.4　持續改善的方法 // 290
12.5　改善 // 295
12.6　混亂管理 // 305
12.7　A3問題解決法和報告 // 306
12.8　溝通闆 // 309
第13章　變革管理 // 312
13.1　精益中的人員和變革 // 312
13.2　什麼是"社會係統" // 312
13.3　變革管理的模型 // 315
13.4　打造精益文化 // 323
13.5　督導人員培訓 // 326
13.6　接受麯綫和關鍵人員 // 331
第14章　可持續性：維持變革 // 335
14.1　過程（和係統）的可持續性 // 336
14.2　人員的可持續性 // 339
第15章　新産品開發和引入 // 345
15.1　四個目標和六個權衡 // 347
15.2　新産品開發中的浪費 // 348
15.3　豐田的新産品開發方法 // 350
15.4　成本 // 354
15.5　速度和平順化：關鍵鏈和精益項目管理 // 364
15.6　質量 // 366
15.7　精益産品開發的其他工具 // 372
第16章　建立精益供應鏈 // 377
16.1　什麼是供應鏈管理 // 377
16.2　動態的需求失真 // 380
16.3　管理供應商關係 // 384
16.4　供應鏈閤作 // 392
16.5　精益物流 // 394
16.6　訂單履行和産品定製 // 396
16.7　建立高效供應鏈 // 402
第17章　會計處理和績效測量 // 403
17.1　精益會計 // 403
17.2　績效指標 // 409
17.3　基本的精益指標 // 414
17.4　目標成本法、改善成本法和降本 // 418
第18章　精益的由來和發展 // 422
18.1　豐田之前的精益 // 422
18.2　豐田：精益的誕生地 // 424
18.3　為什麼稱之為"精益" // 426
第19章　其他資源：從何處尋求幫助 // 429
19.1　姊妹齣版物 // 429
19.2　研究中心、研究項目和網絡資源 // 430
19.3　文章、書籍和影音資料 // 431
19.4　資格認證 // 431
精益年錶　精益的過去和未來 // 432
· · · · · · (收起)