前言
第一章GD&T簡介
第一節GD&T的曆史
第二節GD&T與國內現行的尺寸公差對比的優點
一、圖樣上的三種尺寸公差
二、幾何公差和尺寸公差的比較
三、美標ASME Y14.5和歐標ISO 1101的區彆
第二章幾何公差的符號
第一節幾何公差的公差控製符號
第二節幾何公差的修正符號
第三節公差控製框
一、公差控製框的組成
二、公差控製框的語法
第三章基準
一、基準的定義和3—2—1原則
二、孔槽定位
三、基準布置的深入探討——基準陣列的問題
四、基準要素
五、功能基準和非功能基準
六、聯閤基準
第四章幾何公差控製——形狀控製
第一節直綫度的定義、應用及檢測方法
一、直綫度的定義
二、直綫度控製一個平麵
三、直綫度控製一個圓柱麵
四、直綫度控製中心綫或中心麵
五、直綫度的測量及應用
六、擬閤中心麵的直綫度
七、RFS修正情況下的直綫度及檢測設置
八、對於腰形或鼓形特徵的直綫度測量
第二節平麵度的定義、應用及檢測方法
一、平麵度的定義
二、平麵度控製一個平麵
三、幾何公差第一法則與平麵度控製
第三節圓度的定義、應用及檢測方法
一、圓度的定義
二、圓度控製的應用
三、圓度控製的測量
四、圓度的討論
五、圓度檢測設備
六、零件的自由狀態
第四節圓柱度的定義、應用及檢測方法
一、圓柱度的定義
二、圓柱度的應用及測量
第五章幾何公差控製——輪廓度控製
第一節綫輪廓度的定義、應用及檢測方法
一、綫輪廓度的定義及闡述
二、綫輪廓度的標注方式及公差分布
三、綫輪廓度的應用
四、綫輪廓度的測量
第二節麵輪廓度的定義、應用及檢測方法
一、麵輪廓度的定義
二、麵輪廓度的控製與基準參考
三、麵輪廓度的測量
第三節輪廓度的綜閤應用
一、組閤公差框控製和獨立組閤公差框控製的比較
二、輪廓度在不連續麵特徵上的應用
三、輪廓度的應用及隱含的加工順序
第六章幾何公差控製——定嚮控製
第一節傾斜度的定義及應用
一、傾斜度的定義
二、特徵平麵到基準麵的控製應用
三、特徵軸到基準麵的控製應用
四、特徵軸到基準軸的控製應用
第二節垂直度的定義、應用及檢測方法
一、垂直度的定義
二、特徵麵垂直於基準麵的控製
三、特徵軸到基準麵的垂直度
四、特徵軸到基準軸的垂直度控製
五、中心麵對基準軸的垂直度應用
六、兩種垂直度標注方式的比較
七、垂直度的綜閤應用
八、垂直度的測量
第三節平行度的定義、應用及檢測方法
一、平行度的定義
二、特徵麵到基準麵的控製應用
三、特徵軸到基準麵的控製應用
四、特徵軸綫到基準麵的平行度控製一個應用特例
五、特徵軸綫到基準軸綫的控製應用
六、平行度與平麵度的區彆
第七章幾何公差控製——定位控製
第一節同心度（同軸度）的定義、應用及檢測方法
一、同心度（同軸度）的定義
二、同心度的應用
三、同心度的測量
四、同心度和跳動的區彆
第二節對稱度的定義、應用及檢測方法
一、對稱度的定義
二、對稱度的應用
三、對稱度、同心度和位置度的對比
第三節位置度的定義、應用及檢測方法
一、位置度的定義
二、位置度的應用
三、浮動螺栓的裝配
四、延伸公差帶（固定螺栓或銷的過盈裝配）
五、螺紋孔的檢測
六、螺紋孔的實效邊界
七、過盈、過渡配閤中的延伸公差
八、位置度、同心度（同軸度）和跳動控製的比較
九、同軸（軸綫重閤）控製總結
十、MMC時的零公差約束
十一、零位置度公差的應用範圍
十二、零公差的應用
十三、位置公差控製的過盈配閤
十四、組閤公差
十五、組閤公差控製框的配閤公差
十六、對於組閤公差框控製的尺寸特徵的匹配設計
十七、組閤公差控製框和獨立組閤公差控製框的區彆
十八、初始定位的方式
十九、尺寸公差到位置度公差的轉換
二十、允許偏差和實際偏差
二十一、補償公差
二十二、非圓柱麵匹配特徵的位置
二十三、位置度邊界
二十四、位置度控製的對稱度（RFS）
二十五、位置度控製的對稱度（MMC）
二十六、兩個方嚮上的位置度控製
二十七、同步或獨立要求
二十八、位置度總結
第八章如何邏輯定義零件公差
一、綫性分段方式——麯軸子裝配
二、成本與幾何公差控製
第九章幾何公差控製——跳動控製
第一節圓跳動的定義、應用及檢測方法
一、圓跳動的定義
二、圓跳動的應用
三、V形架的檢測方式探討
四、錐麵到軸的控製應用
五、垂直於基準軸的麵的控製應用
六、同軸於基準軸的麵的控製應用
七、復閤基準軸的測量（中心孔方式）
八、兩個基準的方式
第二節全跳動的定義、應用及檢測方法
一、全跳動的定義
二、全跳動的應用
三、錐麵到基準軸的控製應用
四、垂直於基準軸的麵的控製應用
五、全跳動的測量
六、基準的建立
第十章幾何公差綜閤應用
一、基準建立的應用實例一
二、基準建立的應用實例二
三、汽車門外闆的基準設置方案實例
四、汽車翼子闆的基準設置方案實例
五、汽車梁的基準設置方案實例
六、補償公差計算（孔或內部特徵）
七、補償公差計算（軸或外部特徵）
八、軸的實效邊界計算
九、孔的實效邊界計算
十、RFS修正的孔的配閤邊界與零公差注意事項
十一、GD&T中兩種尺寸標注的比較和Ppk麯綫的應用
十二、尺寸公差和幾何公差的轉換
十三、MMC、RFS和LMC的應用及對比
十四、第一法則（包容原則）應用實例
十五、零件的配閤設計應用
十六、匹配公差設計實例一
十七、匹配公差設計實例二
十八、檢具設計實例
十九、工藝基準的設置及檢測方案設置
二十、公差分析
二十一、環套的最小壁厚計算
· · · · · · (收起)