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☆☆☆☆☆

出版者:Productivity Press

作者:Dennis, Pascal

出品人:

页数:192

译者:

出版时间:2007-3-2

价格:USD 41.95

装帧:Paperback

isbn号码:9781563273568

丛书系列:

图书标签:

• Lean
• SCM
• 精益制造
• lean
• 精益生产
• 生产管理
• 流程优化
• 效率提升
• 工业工程
• 管理学
• 运营管理
• 持续改进
• 丰田生产系统
• 价值流图

精益生产简化：系统、方法与实战应用 作者：[此处留空，或填写虚构的作者名] 出版社：[此处留空，或填写虚构的出版社名] --- 内容概述 《精益生产简化：系统、方法与实战应用》并非一本单纯的理论阐述，而是一部深度聚焦于如何将精益思想高效、无痛植入企业运营各个层面的实战指南。本书旨在打破传统精益推广中常见的复杂化、教条化和“水土不服”的壁垒，提供一套清晰、可操作的框架，使企业管理者、一线主管和流程改进人员能够迅速理解并落地精益原则，实现价值流的彻底优化。 本书的核心理念是：精益的精髓在于消除浪费和持续改进，而这些目标必须通过简洁、直观且符合企业现有文化的方式来实现。 全书结构紧密，从宏观的战略规划到微观的现场执行，层层递进，确保读者不仅学会“做什么”，更懂得“如何做”以及“为什么这样做”。 第一部分：精益思维的基石与战略对齐 (Foundations and Strategic Alignment) 本部分为读者构建坚实的精益基础，强调精益不仅仅是工具箱里的工具，而是一种看待和解决问题的全新哲学。 第一章：重新定义价值与浪费的“新视角” 本章深入剖析了现代生产环境中七大（或八大）浪费的真实面貌，超越了教科书式的定义。重点在于识别“隐藏的浪费”——例如决策延迟、无效的沟通和不必要的层级审批。我们将通过一系列真实的案例分析，展示企业如何在日常流程中无意识地创造出巨大的非增值活动。关键在于，我们将阐述如何使用“价值流图（VSM）的简化版”——即“快速现状图”，在一天内捕捉到流程的全部脉络，而非耗费数周进行数据收集。 第二章：精益战略的“顶层设计”：从愿景到落地 许多精益项目失败在于脱离了企业的整体战略目标。本章着重讲解如何将精益改进与企业的营收目标、客户满意度和市场响应速度紧密挂钩。内容包括： 战略地图与精益支柱的关联： 如何确保每一个Kaizen（持续改善）活动都在朝着共同的战略目标努力。 目标设定：从Hoshin Kanri（方针管理）的简化实践：介绍一种去繁就简的方针展开方法，避免复杂矩阵的陷阱，确保一线团队的目标清晰可见。 精益领导力的核心：赋权与仆人式领导的平衡：探讨精益领导者如何在提供清晰方向的同时，放手让一线员工主导改进。 第三章：以客户为中心的流程设计 价值只由客户定义。本章将详细介绍如何运用“质量功能展开（QFD）的简化版”来捕获客户的“声音”（VOC），并将其转化为可执行的流程要求。我们将重点介绍“Takt Time（节拍时间）”的实际计算与应用，不仅仅是生产线，更扩展到服务业和项目管理中，确保生产节奏与市场需求完美匹配。 --- 第二部分：核心精益工具的“去复杂化”实践 (Demystifying Core Lean Tools) 本部分是本书的操作核心，专注于将那些看似高深的精益工具转化为易于理解和实施的日常实践。我们摒弃冗余的理论，直击工具的本质和应用场景。 第四章：5S：从整理到素养的“现场文化引擎” 5S是精益的基石，但常被流于表面。本章强调5S的深层意义：可视化管理与风险预警系统。 “三定”的快速部署法： 介绍如何使用“红牌作战”（Red Tagging）在48小时内对混乱区域进行外科手术式的清理。 目视化管理的“直观语言”： 如何利用色彩编码、阴影板和标准位置指示，使任何新员工都能一眼看出流程是否“异常”。 维持的艺术： 强调“Sustain”（素养）的周期性审计与激励机制，确保5S成为习惯而非任务。 第五章：标准作业：流程稳定性的蓝图 标准作业是消除变异的根本。本书提出的标准作业模型强调“最小化认知负荷”： 元素分解与时间测量： 介绍使用智能手机或简易秒表进行“工序要素分析”的实用技巧，取代昂贵的时间研究设备。 “三要素”标准书写： 聚焦于“作业顺序”、“标准物料投入”和“标准节拍时间”，摒弃冗长的文本描述。 动态标准的维护： 如何在流程发生微小变化时，快速、低成本地更新和传递标准。 第六章：快速换模（SMED）：缩短停机时间的“手术刀” SMED是实现小批量、多品种生产的关键。本章的重点在于“外部化”和“并行化”： “一小时换模”到“十分钟换模”的逻辑跳跃： 详细拆解如何识别内部作业（机器运行时才能做的）和外部作业（机器停机时可以做的）。 关键转换点的识别与标准化： 针对夹具、模具固定、预热等环节，提供现成的检查清单和最佳实践。 非生产环境下的SMED应用： 探讨在IT部署、文档审批或客户服务流程切换中应用SMED的原理。 第七章：防错（Poka-Yoke）：将错误“扼杀在摇篮中” 防错的精髓在于设计流程，使其“不可能出错”。本书将防错技术分为三大类： 1. 接触式防错： 利用物理约束防止错误装配。 2. 固定式防错： 利用传感器或计数器确保步骤完整性。 3. 信息反馈式防错： 利用流程中关键数据的实时比对进行警示。 我们将提供大量低成本、高回报的防错装置设计案例，强调利用现有材料进行快速原型开发。 --- 第三部分：价值流的优化与持续改进的系统化 (Systemic Flow Optimization) 最后一部分将目光投向更广阔的供应链和持续改进的文化建设。 第八章：拉动系统（Pull System）与看板（Kanban）的精益部署 本章旨在说明如何从“推式生产”平稳过渡到“拉动生产”，实现“按需生产”。 看板的类型与功能： 区分生产看板、取料看板和信号看板，明确每种看板在不同场景下的作用。 超市（Supermarket）概念的建立： 如何设置合理的缓冲库存点，既避免缺料停工，又防止库存积压。 看板的“启动”与“平衡”： 介绍如何根据Takt Time和批量大小来计算所需的看板数量，并指导读者如何应对看板“丢失”或“积压”的突发状况。 第九章：全要素生产维护（TPM）的集成策略 精益流程的流畅运行离不开可靠的设备。本书将TPM视为“预防性维护”和“自主维护”的结合体： 自主维护（Autonomous Maintenance）的入门训练： 如何培训操作员成为设备的第一“保姆”，进行基础的清洁、检查和润滑。 计划性维护（Planned Maintenance）的优化： 利用设备停机时间（如换模、等待物料时间）进行高效的预防性保养，避免突发故障。 第十章：精益的持续深化：建立学习型组织 精益的终点是持续改进的文化。本章探讨如何将改进活动制度化： 解决问题的PDCA循环实战： 强调“A3报告”作为解决复杂问题的标准沟通工具，专注于限制在一张A3纸内完成问题陈述、分析、对策和计划。 现场改善（Gemba Walk）的结构化方法： 领导者应如何进行有目的的现场巡视，识别机会点而非指责错误。 跨部门协作的精益实践： 如何打破部门墙，将价值流的优化扩展到供应链的上游和下游，实现端到端的效率提升。 --- 本书特点 高度实操性： 每章都附带“快速行动清单”和“现场检查表”。 工具简化： 避免复杂数学模型和学术术语，用最直观的方式解释复杂概念。 文化导向： 强调精益的成功依赖于人的行为和组织的文化转变，而非仅仅工具的堆砌。 《精益生产简化》是为那些寻求真正变革、厌倦了理论说教和空洞口号的运营专业人士量身打造的实用手册。阅读本书，您将获得一套清晰的路线图，将精益生产从一个美好的愿景转化为每日可见的、持续增长的运营成果。

评分☆☆☆☆☆

- 5S system and visual management 1. Visual systems: harnessing the power of a visual workplace. 2. The visual factory: building participation through shared information 3. 5 pillars of the visual workplace 4. Putting 5S to work: a practical step by step gu...

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评分☆☆☆☆☆

这本书对“标准化作业”的阐述，让我意识到规矩的重要性。我一直觉得规矩是束缚，是限制自由。但这本书让我明白，标准化作业并不是为了限制人，而是为了提供一个清晰、可重复的路径，让每个人都能高效、准确地完成任务。它强调的是“做什么”、“怎么做”、“做得多久”，并且通过流程图、操作指南等形式固化下来。 我突然明白了为什么我有时候做一些事情会效率低下，或者结果不稳定。比如，我学习新技能的时候，总是喜欢凭着自己的感觉来，没有一个固定的学习路径。结果有时候学得很快，有时候又会卡住，不得其解。这本书让我反思，我是否应该为我的学习过程制定一个“标准化作业”？比如，每天固定学习多长时间，学习哪些内容，如何检验学习效果等等。通过规范化的流程，我能够更有效地掌握知识，并且避免走弯路。这种从“随意”到“规范”的转变，让我觉得非常有条理，并且能够更好地掌控我的学习进度。

评分☆☆☆☆☆

总而言之，《精益生产简化》这本书给我带来了很多启发。它让我从一个全新的视角去审视我的工作和生活，并且教会我如何通过持续改进和减少浪费来提升效率。这本书不仅仅是关于“生产”，更是一种关于“如何聪明地生活”的哲学。我强烈推荐这本书给任何想要提升效率、减少不必要麻烦的人，无论你是否是制造业的从业者。这本书真的会改变你看待事物的方式。

评分☆☆☆☆☆

书中关于“可视化管理”的部分，给我留下了深刻的印象。它不仅仅是把信息呈现出来，更重要的是让人们能够一目了然地看到工作的状态、进度和问题。比如，一个看板上清楚地列出了待办事项、正在进行的事项和已完成的事项，让每个人都能清楚地了解全局。 我 immediately联想到我的工作。我们团队的项目管理非常混乱，大家总是不知道别人的工作进度，也不知道项目的整体情况。这本书让我觉得，我们应该引入“可视化管理”。比如，我们可以创建一个共享的看板，上面列出所有的任务，并且实时更新任务的状态。这样一来， everyone都能清楚地了解项目的进展，及时发现和解决问题。这种“透明化”的管理方式，不仅提高了效率，更重要的是增强了团队的协作和沟通。它让每个人都成为项目的一部分，而不是孤立的个体。

评分☆☆☆☆☆

书中关于“防错”（Poka-Yoke）的讲解，让我大开眼界。我一直认为，只要我小心一点，就不会犯错。但这本书告诉我们，人总会犯错，所以我们应该设计出能够防止犯错的机制。比如，给插头设计成特殊的形状，只能插入对应的插座，这就避免了插错的可能性。这种“把错误扼杀在摇篮里”的理念，真的非常巧妙。 我立刻想到生活中很多容易出错的环节。比如，我在输入密码的时候，经常会输错。有没有一种办法，可以让输入框在输入错误的时候，立刻给出提示，而不是等到最后一步才报错？或者，我在给水壶烧水的时候，有时候会忘记关掉电源。如果水壶有一个自动断电的功能，或者在我快要烧干的时候能发出警报，那该多好！这本书让我开始用一种“负面思维”来设计事物，也就是假设我会犯错，然后想办法避免犯错。这是一种非常强大的思维方式，它不仅仅提高了效率，更重要的是减少了焦虑和挫败感。

评分☆☆☆☆☆

这本书在解释“拉动式生产”的概念时，运用了一个非常贴切的比喻：超市的货架。我一直认为，只有生产商主动把产品推向市场，消费者才能买到。但这本书告诉我，很多时候，是消费者的需求“拉动”了生产。当消费者在超市买了东西，货架上的商品减少了，超市就会向供应商发出补货的信号，供应商再根据这个信号向工厂下订单，工厂再根据订单组织生产。这样一来，就避免了过度生产，减少了库存积压，这在经济学上被称为“零库存”或者“准时制生产”。 这个概念对我来说太有启发了！我过去总是喜欢囤积物品，总觉得“有备无患”，但很多时候，这些东西过期了、坏了，或者根本就用不上，反而占用了我的空间和金钱。这本书让我开始反思，我是否能够以“拉动式”的方式来管理我的生活？比如，我是否真的需要提前一周购买所有的食材，还是应该在我需要的时候再去购买？这本书不仅仅是关于生产，更是一种关于“按需而动”的生活哲学。它让我意识到，很多时候，我们并非需要更多的东西，而是需要更聪明地去管理现有的资源，并且根据实际需求来采取行动，而不是被“预设”的流程所束缚。

评分☆☆☆☆☆

书中对于“浪费”的定义非常广泛，不仅仅包括过量的生产，还包括了等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作以及缺陷。我之前一直以为“浪费”就是不生产出合格的产品。但这本书让我明白，浪费无处不在，而且很多时候是隐藏在我们日常工作的流程中。 举个例子，我在等待别人回复邮件的时候，其实就是在浪费时间。或者，我把文件从一个地方搬到另一个地方，也是一种运输浪费。甚至是，我过度地去检查一份文件，确保它“完美无缺”，也可能是一种过度加工。这本书让我开始审视我工作中的每一个环节，思考是否存在可以消除的浪费。它就像一把尺子，让我能够更清晰地衡量哪些是真正的价值创造，哪些只是在原地打转。这种对浪费的深刻理解，让我更加珍惜时间和精力，并且努力去优化我的工作流程。

评分☆☆☆☆☆

我特别欣赏书中对于“持续改进”（Kaizen）的强调。它并不是那种需要颠覆性创新的大刀阔斧的改革，而是一种微小、渐进、日复一日的优化过程。书中举了一个例子，关于如何改进办公桌的摆放，以减少员工取放文件的次数。这个例子虽然小，却非常真实地反映了精益思想的精髓。我们往往忽视了那些细枝末节，但正是这些细枝末节的不断累积，才决定了最终的效率。 读到这里，我脑海里立刻浮现出我每天早晨准备上班的情景。我总是习惯性地把咖啡杯放在水槽里，然后想着“等一下再洗”。但如果我把咖啡杯随手放到洗碗机里，或者立刻用水冲干净，是不是就能节省我晚些时候的额外清洁工作？这本书让我开始关注那些“我之所以这么做，是因为我一直这么做”的习惯，并且鼓励我去思考“有没有更好的方法？”。这种持续改进的思维模式，让我觉得自己不仅仅是一个被动的执行者，更是一个积极的优化者，无论是在工作还是生活中，都能找到提升的空间。

评分☆☆☆☆☆

我最近刚读完一本名为《精益生产简化》的书，虽然我并不是制造业的专业人士，但这本书的通俗易懂和深入浅出真的让我印象深刻。我一直对如何提高效率、减少浪费这件事很感兴趣，尤其是在我的日常生活中，总会遇到各种“低效”的场景，比如整理文件、规划行程，甚至洗碗。这本书的标题就抓住了我的眼球——“精益生产”听起来很专业，但“简化”二字则让人觉得它并不遥不可及。 拿到书后，我最先被它排版和设计吸引。没有那些密密麻麻的专业术语和枯燥的理论框架，取而代之的是大量的图示、流程图和实际案例，让抽象的概念变得具体可见。比如，书中关于“价值流图”的讲解，我就觉得非常直观。它不是简单地罗列步骤，而是通过一个可视化的过程，让我们能够清晰地看到一个产品从原材料到最终交付客户的整个过程，并在其中找出那些不产生价值的环节。我立刻联想到自己整理书架的经历，我总是把书随手放，结果每次找书都要翻箱倒柜。读了这本书，我开始思考，我能否为我的“找书流程”绘制一个价值流图？哪些步骤是真正必要的，哪些只是我在浪费时间？这本书让我开始用一种全新的视角去审视我周围的一切，而不仅仅是工厂的生产线。

评分☆☆☆☆☆

这本书的优点在于它并没有空谈理论，而是用大量的实际案例来支撑它的观点。从汽车制造到服务业，从医疗行业到零售业，几乎你能想到的行业，书中都有提及。而且，这些案例都非常具体，有的甚至详细到描述了企业在引入精益生产后，具体的KPI（关键绩效指标）是如何提升的。 我尤其对书中关于餐厅后厨如何运用精益生产来提升效率的案例很感兴趣。我一直觉得餐厅后厨是个非常混乱的地方，但这本书揭示了，通过规范流程、减少不必要的动作，甚至是可以大幅提升出餐速度，降低出错率。这让我思考，我是否也可以将这种思维方式运用到我的家庭厨房中？比如，将常用的调料放在顺手的位置，将餐具按照使用频率摆放，这样在做饭的时候就可以节省很多寻找物品的时间。这种将抽象理论转化为具体实践的能力，是这本书最大的价值所在。

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这本书的语言风格非常亲切，就像一位经验丰富的朋友在和你分享他的心得。作者并没有使用那些生涩难懂的术语，而是用一种非常生活化的语言来解释复杂的概念。即使是对于初学者来说，也能够轻松理解。 我最喜欢的部分是，作者在解释每一个概念之后，都会提出一些“思考题”，鼓励读者将书中的知识运用到自己的工作和生活中。这些思考题并不复杂，但却能够引发我的深入思考。比如，他会问：“你认为在你的工作中最主要的浪费是什么？你该如何去消除它？”这样的问题，让我感觉这本书不仅仅是一本“读物”，更像是一本“工具书”，一本能够帮助我解决实际问题的指南。这种互动式的学习方式，让我更能吸收书中的知识，并且将其内化为自己的能力。

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大师写的 就是平常工作中用到的

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The spirit of Toyota system: open mind, teamwork, challenge.

评分☆☆☆☆☆

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大师写的 就是平常工作中用到的

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