建设施工危险源研究与管理

建设施工危险源研究与管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:中国劳动
作者:董大旻
出品人:
页数:204
译者:
出版时间:2008-1
价格:25.00元
装帧:
isbn号码:9787504567406
丛书系列:
图书标签:
  • 施工安全
  • 危险源辨识
  • 风险评估
  • 安全管理
  • 建筑工程
  • 安全生产
  • 施工现场
  • 隐患排查
  • 安全技术
  • 应急预案
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具体描述

《建设施工危险源研究与管理》围绕施工项目中的危险源管理展开系统研究。从施工环境、作业人员、建筑材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理等各个方面,运用系统科学的分析方法研究、辨识工程施工项目中的危险源,把握其特点,对危险源进行定量危险性评价,划分危险等级,确定危险源的控制范围,并对危险源进行有针对性地预防和控制。《建设施工危险源研究与管理》体系完整,内容新颖,是论述施工项目危险源管理的一本系统、全面的专著,既有理论,又有可操作性,对指导企业进行施工项目危险源管理工作具有重要参考价值。《建设施工危险源研究与管理》可作为高等教育教材,供培训从事安全管理的专业工作者和大专院校的相关专业师生参阅。

好的,这是一份关于一本名为《建设施工危险源研究与管理》的图书简介,但内容完全不涉及该主题,而是围绕一个全新的、具体的学术领域展开的详细介绍。 《数字孪生技术在智能制造中的集成应用与效能评估》 图书简介 导言:新工业革命浪潮下的制造范式转型 随着物联网(IoT)、云计算、大数据分析以及人工智能技术的深度融合,全球制造业正以前所未有的速度迈向以“智能”为核心的新阶段。传统的生产模式在应对日益复杂的供应链、个性化需求激增以及对效率和可靠性极限追求的挑战时,已显现出其局限性。在此背景下,数字孪生(Digital Twin)技术作为连接物理实体世界与虚拟数字世界的关键桥梁,正成为驱动工业4.0和智能制造实现跨越式发展的核心驱动力。 本书《数字孪生技术在智能制造中的集成应用与效能评估》,并非停留在对数字孪生概念的理论阐述,而是深入聚焦于其在实际智能制造系统中的深度集成、建模范式、实时数据驱动机制,以及最终量化其带来的生产力提升和风险降低的具体方法论。本书旨在为工程师、研究人员和企业决策者提供一套全面且可操作的框架,用以指导和实施下一代智能工厂的建设。 第一部分:数字孪生核心理论与建模基础 本部分首先对数字孪生的演进历史进行梳理,明确其与传统仿真、监控系统的本质区别,强调其实时性、双向交互性和生命周期一致性的核心特征。随后,本书详细剖析了构建高保真数字孪生的技术基石: 1. 多源异构数据融合架构(Multi-Source Heterogeneous Data Fusion): 探讨如何高效整合来自传感器网络(如SCADA、PLC)、企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)以及计算机辅助设计/制造(CAD/CAM)的数据流。重点分析了时间序列数据处理、数据清洗与标准化,以及构建统一语义模型的技术路径。 2. 跨尺度建模方法论(Cross-Scale Modeling): 智能制造系统涉及从微观部件(如刀具磨损状态)到宏观车间布局(如物流路径优化)的多个尺度。本书提出了基于多物理场耦合的统一本体论建模框架,确保虚拟模型在不同粒度下保持物理一致性与仿真精度。特别关注了如何利用有限元分析(FEA)和计算流体力学(CFD)结果对孪生体进行“智能校准”。 3. 孪生体的生命周期管理(Digital Twin Lifecycle Management, DT-LM): 阐述了如何将数字孪生贯穿于产品设计、原型验证、生产制造、运维服务乃至最终报废的整个生命周期。这涉及到版本控制、模型演进追踪,以及如何利用历史数据优化未来产品的设计迭代。 第二部分:智能制造中的集成应用场景深度解析 本书将理论知识转化为具体的应用案例,重点考察数字孪生在提升关键制造环节效能方面的突破: 1. 预测性维护与资产性能管理(Predictive Maintenance & APM): 详细介绍了如何构建基于孪生体的状态监测系统。通过对比实时运行数据与孪生体在“健康”状态下的模拟结果,实时计算“剩余使用寿命(RUL)”。书中提供了基于深度学习的异常检测模型与孪生体状态评估的集成算法,而非单纯依赖阈值报警。 2. 柔性生产线的动态调度与优化(Dynamic Scheduling for Flexible Production): 针对高度定制化需求,本书展示了如何利用孪生体进行“虚拟调试”。在物理生产线开始运行前,在数字环境中预先测试各种排产策略、物料流转和设备故障场景,快速迭代出最优的实时调度方案,显著减少了实际产线磨合期的停机时间。 3. 质量溯源与闭环控制(Closed-Loop Quality Control): 探讨了数字孪生如何实现从原材料入厂到最终产品出库的全流程质量数据可视化与关联分析。当某一产品出现质量缺陷时,系统可立即追溯其制造过程中的所有关键参数(如温度、压力、振动),并利用孪生模型进行“根因回溯分析(Root Cause Backtracking)”,实现生产参数的自动或半自动修正。 第三部分:效能评估、挑战与未来展望 数字孪生技术的引入需要严格的投资回报率(ROI)评估。本部分着重于解决“如何衡量孪生体的价值”这一关键问题: 1. 量化评估指标体系(Quantifiable Evaluation Metrics): 提出了针对数字孪生系统在智能制造中的关键绩效指标(KPIs),包括但不限于:虚拟仿真准确率(VSA)、数据同步延迟(DSD)、维护行动提前率(MAA)以及整体设备效率(OEE)的提升百分比。本书提供了计算这些指标的统计模型和案例分析。 2. 实施中的技术与组织挑战: 坦诚探讨了当前推广数字孪生面临的现实阻碍,包括数据孤岛的打破、网络安全风险(特别是在OT/IT融合环境中)、高保真模型所需的计算资源成本,以及跨职能团队在数据治理和模型维护方面的组织变革难度。 3. 人机协作的未来图景: 展望了数字孪生如何与增强现实(AR)/虚拟现实(VR)技术深度结合,为一线操作人员提供沉浸式的“透视”能力,实现更高效的故障诊断和远程协作。 本书内容详实,理论严谨,辅以大量的工程案例和算法流程图,是致力于推动制造业智能化升级的工程技术人员、系统集成商以及相关专业研究生的重要参考资料。它不仅仅是一本技术手册,更是一份关于未来工厂运作逻辑的战略蓝图。

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