具体描述
《钳工简明实用手册》是《技工实用手册丛书》之一。《钳工简明实用手册》在贯彻《工人技术等级标准》的基础上，特别兼顾了中级和高级各专业钳工的技能要求。本手册不仅密切联系生产实践，采用简明的图表格式表达实用工艺方法和操作技能，还便于携带，供广大钳工在实际生产中提高和参考查阅。
《现代工业制造工艺精览》 内容提要： 本书聚焦于二十一世纪以来，随着新材料、数字化技术和智能制造浪潮的推动，现代工业领域中关键制造工艺的深度革新与应用拓展。全书旨在为工程师、技术人员及相关专业学生提供一个全面、前沿且极具操作指导性的知识体系，深入剖析从传统高精度加工到前沿增材制造（Additive Manufacturing, AM）的完整技术链条，特别是对超精密加工、复合材料成形、表面工程强化以及工业物联网（IIoT）在生产流程优化中的集成应用进行了详尽的阐述。 第一部分：先进材料的精密加工策略 本部分着重探讨了应对高硬度、高韧性、低导热性等新型工程材料（如镍基高温合金、钛合金、高熵合金以及先进陶瓷基复合材料）在传统切削、磨削加工中遇到的瓶颈与解决方案。 1. 特种材料的切削动力学与刀具选择： 详细分析了Inconel 718等难加工合金在高速切削过程中的颤振抑制技术、热影响区（HAZ）的控制模型。重点阐述了PCD、PCBN、以及新型涂层硬质合金刀具在不同加工阶段的寿命预测与磨损机理研究。针对高强度钢的深孔钻削，引入了内冷、旋转冷却液供给系统（RCCS）的设计与优化参数。 2. 电化学与非传统加工方法： 深入讲解了电火花加工（EDM）在复杂曲面和微结构制造中的应用，包括慢走丝线切割（LS-WEDM）的放电参数优化，以及针对薄壁、易变形工件的电化学加工（ECM）工艺窗口确定。激光加工部分，侧重于飞秒激光在材料去除和表面改性中的超快过程控制，以及对后续性能的影响评估。 3. 磨削与超精加工技术前沿： 探讨了砂轮材料的微结构对工件表面完整性的影响。详细介绍了电解复合磨削（Elid-Grinding）在光学元件和精密轴承上的应用，并对超声振动辅助磨削（USAG）的力学模型进行了推导，旨在降低表面残余应力和提高光洁度。 第二部分：增材制造（AM）与混合制造的工艺集成 本部分将焦点完全转向快速发展的增材制造技术，并探讨其如何与减材制造（Subtractive Manufacturing）实现优势互补的混合制造（Hybrid Manufacturing）模式。 1. 金属增材制造的层间质量控制： 详细对比了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）和定向能量沉积（DED）三大主流金属3D打印技术。特别关注了激光扫描策略、粉末特性（球形度、粒径分布）对孔隙率、残余应力和晶粒取向的影响。引入了原位过程监测系统（In-situ Monitoring），如热电偶阵列和高速红外成像，用于实时反馈控制，以减少“未熔合”缺陷。 2. 聚合物与陶瓷增材制造的新进展： 涵盖了连续纤维增强复合材料的增材制造（如CFF-LBM），以及在航空航天领域应用的陶瓷注射成型（CIM）后的烧结过程优化。 3. 混合制造系统的架构与挑战： 分析了如何将五轴数控机床与DED头集成，实现“制造-检测-修复”的闭环生产。讨论了打印部件后处理（如热等静压HIP、应力消除热处理）对最终机械性能的决定性作用。 第三部分：表面工程与功能化处理 本部分聚焦于如何通过先进的表面技术，赋予零部件特定的物理、化学或机械性能，以应对极端工作环境。 1. 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）： 系统介绍了各种涂层（如TiN, CrN, DLC）的制备工艺，包括磁控溅射和等离子体增强CVD。重点分析了多层和梯度涂层的设计原理，以提高涂层的韧性和附着力。 2. 热喷涂技术与残余应力控制： 详细阐述了高能等离子喷涂（HVOF）在修复大型模具和提高耐磨性上的优势。引入了先进的振动等离子喷涂技术，用于控制涂层内部的氧化和孔隙结构。 3. 激光熔覆（Laser Cladding）与表面合金化： 探讨了激光熔覆技术在设备部件大面积、高结合强度修复中的应用。通过控制激光功率密度和送粉速率，实现基材与熔覆层之间的冶金结合，并分析了熔覆层中微观组织的形成过程。 第四部分：智能制造环境下的工艺优化与质量保障 本部分将制造工艺置于工业4.0的框架下进行审视，强调数据驱动的质量控制和生产效率提升。 1. 工艺参数的数字化建模与仿真： 介绍了有限元分析（FEA）在切削过程中的热-力-耦合仿真应用，以及基于计算流体力学（CFD）对切削液雾化效果的预测。在增材制造领域，重点阐述了基于计算热力学模型的熔池行为预测。 2. 过程数据采集与机器学习应用： 阐述了如何利用传感器网络（力、振动、声发射、温度）实时采集加工过程中的海量数据。探讨了如何应用深度学习模型对关键性能指标（如刀具磨损、表面粗糙度）进行在线预测和异常检测，实现“零缺陷”制造的初步尝试。 3. 质量溯源与数字孪生： 介绍了将每个加工批次或单个零件的工艺数据与其最终性能关联起来的质量追溯系统。讨论了如何建立制造过程的“数字孪生模型”，用于虚拟验证工艺变更带来的影响，从而减少物理试错成本。 总结与展望： 本书内容覆盖了现代精密制造体系中的多项核心技术，从材料的本质属性出发，贯穿于减材、增材和表面强化全过程，并最终落脚于智能化监控与优化。本书的读者将能系统掌握当前工业界对高精度、高性能零部件制造的最新技术要求和实践方法。
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目录信息
第一章 钳工常用工、量具 第一节 常用量具及其应用 第二节 常用工具 一、手工装拆工具 二、常用电动工具 三、常用气动工具 第三节 装配精度的检测第二章 钳工基本操作技术 第一节 划线 一、划线常用涂料及其制备 二、划线工具 三、划线操作 四、特殊工件的划线 五、划线注意事项 第二节 錾削 一、錾削工具 二、錾削方法 三、錾削质量分析 四、錾削注意事项 第三节 锯割 一、锯割工具 二、锯割方法 三、锯割质量分析 第四节 锉削 一、锉削工具 二、锉削方法 三、锉削质量分析 第五节 孔加工 一、钻孔 二、扩孔 三、锪孔 四、铰孔 第六节 攻丝与套丝 一、常用螺纹 二、攻丝 三、套丝 第七节 刮削 一、刮削工具 二、刮削余量的确定 三、刮削方法 四、刮削质量分析 第八节 研磨 一、研磨工具 二、研磨方法 三、研磨质量分析 第九节 抛光 ……第三章 钳工常用连接技术第四章 钣金工常用技术第五章 机械零件表面预处理技术第六章 装配钳工实用技术第七章 机修钳工实用修理技术第八章 机械设备实用维修技术第九章 常用模具与夹具第十章 液压、润滑、气动系统参考文献
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