前 言第一章 可編程序控製器（PLC）基礎知識 1 第一節 PLC的特點和功能 1 第二節 PLC的結構及原理 2 第三節 編程方法和編程語言 5 第四節 可編程控製器産品 6 第五節 PLC産品選型 9第二章 三菱MELSEC-Q係列可編程控製器 12 第一節 Q係列可編程控製器概述 12 第二節 Q係列可編程序控製器I/O地址分配 14 第三節 Q係列可編程控製器編程器件 17 第四節 Q係列可編程控製器編程語言 24 第五節 Q係列可編程控製器指令 26 第六節 GX Developer軟件包使用 30第三章 歐姆龍可編程控製器 35 第一節 歐姆龍可編程控製器概述 35 第二節 C200H PLC寄存器分配 37 第三節 基本指令 41 第四節 OMRON CX-Programmer基本操作 50第四章 西門子可編程控製器 52 第一節 SIMATIC綜述 52 第二節 SIMATIC S7-300 PLC硬件構成 53 第三節 S7-300 PLC組織塊與存儲區 58 第四節 S7-300 PLC進製數和數據類型 60 第五節 S7-300 PLC指令結構 62 第六節 SIMATIC S7-300 PLC指令 63 第七節 STEP 7編程軟件的使用方法 69第五章 人機界麵（HMI）的工作原理 79 第一節 人機界麵（HMI）産品的組成及工作原理 79 第二節 人機界麵産品的基本功能及選型指標 82 第三節 人機界麵與PLC聯機原理 85第六章 三菱G1175觸摸屏和QPLC在塗裝生産綫上的應用 87 第一節 塗裝生産綫工藝 87 第二節 控製係統總體設計 89 第三節 PLC程序設計 90 第四節 觸摸屏界麵製作 94 第五節 連接設備設置 116 第六節 軟件仿真 117第七章 三菱A975與西門子S7315-2DP在常柴柴油機塗裝綫的應用 119 第一節 概述 119 第二節 控製係統硬件選型 119 第三節 PLC I/O位的定義 120 第四節 S7-300與三菱A975通信設置 121 第五節 部分界麵介紹 124第八章 TP270觸摸屏和S7-300在江淮重工生産綫上的應用 127 第一節 概述 127 第二節 控製係統硬件選型 127 第三節 觸摸麵闆TP 270連接組態和操作 128 第四節 江淮重工生産綫PLC程序 131第九章 江淮重工生産綫觸摸屏界麵製作 138 第一節 概述 138 第二節 創建江淮觸摸屏新項目 139 第三節 創建變量 145 第四節 觸摸屏模闆界麵的製作 150 第五節 噴漆流平室界麵的製作 154 第六節 烘乾強冷室觸摸屏界麵介紹 164 第七節 膩子打磨室觸摸屏界麵介紹 164 第八節 報警界麵的製作 165 第九節 用戶界麵和權限 170 第十節 係統界麵的製作 174 第十一節 項目編譯與傳送 176 第十二節 項目測試 181第十章 TP270觸摸屏和Profibus現場總綫在閤力生産綫上的應用 186 第一節 概述 186 第二節 控製係統硬件結構 186 第三節 PLC I/O位的定義 187 第四節 S7-300與S7-200的EM277之間的Profibus DP通信 189 第五節 創建WinCC flexible變量 194 第六節 麵漆噴漆室界麵的製作 197 第七節 溫度參數設定界麵的製作 200第十一章 基於OMRON PLC和觸摸屏的坪橋汙水處理係統 203 第一節 汙水處理係統工藝流程 203 第二節 控製係統硬件電路 206 第三節 汙水處理PLC程序 210 第四節 PLC程序的仿真調試 224第十二章 坪橋汙水處理係統觸摸屏程序 227 第一節 NT631C設置與連接 227 第二節 觸摸屏開機界麵的製作 229 第三節 汙水處理係統監控界麵的製作 234 第四節 第一級運行周期設置界麵的製作 241 第五節 報警液位調整界麵的製作 243 第六節 第一、二級過濾器運行周期界麵的製作 245 第七節 報警畫麵 245第十三章 基於OMRON PLC和GP觸摸屏的熱處理綫自控係統 247 第一節 熱處理自動生産綫基本情況介紹 247 第二節 PLC、觸摸屏選型和遠程模塊配置 248 第三節 推拉料車控製 249 第四節 滴注式加熱爐控製係統 254 第五節 2604錶在熱處理爐滲碳控製中的應用 259 第六節 迴火爐控製係統 262 第七節 清洗機控製係統 266第十四章 熱處理綫觸摸屏界麵製作 271 第一節 GP2500觸摸屏連接及初始化設置 271 第二節 工程的建立以及相關參數的設置 273 第三節 主菜單界麵的製作 275 第四節 手動觸摸操作界麵的製作 278 第五節 自動搬送操作界麵 279 第六節 加熱爐搬送監視界麵的製作 283 第七節 加熱爐警報監視界麵製作 286
· · · · · · (收起)