CAD/CAMMastercam X应用 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:韩庆国 编

出品人:

页数:257

译者:

出版时间:2008-3

价格:25.00元

装帧:

isbn号码:9787111230694

丛书系列:

图书标签:

• Mastercam X
• CAD/CAM
• 数控编程
• 机械制造
• 加工工艺
• 计算机辅助设计
• 计算机辅助制造
• 模具设计
• 仿真
• 实训教程

好的，这里有一份详细的图书简介，聚焦于逆向工程、增材制造（3D打印）的现代应用、以及先进的数控编程与优化领域，完全不涉及Mastercam X的具体应用，旨在涵盖现代制造业中与CAD/CAM紧密相关但又不直接重复您所提及书名的领域。 --- 《数字孪生驱动的智能制造：从扫描数据到精密零件的完整流程》 第一部分：前沿基础与数据采集的革命 第一章：工业4.0背景下的制造范式转变 本章深入探讨全球制造业向“工业4.0”和“智能工厂”转型的核心驱动力。我们分析了数据集成、网络化生产、以及个性化批量生产（Lot Size One）对传统CAM工作流带来的根本性挑战。重点阐述了如何构建一个从产品设计到最终交付全生命周期的数字主线（Digital Thread），以及数据标准（如STEP AP242、MTConnect）在实现跨平台通信中的关键作用。 第二章：高精度逆向工程技术详解 逆向工程（Reverse Engineering, RE）已不再是简单的三维建模辅助手段，而是复杂零件修复、模具逆向、以及产品创新的核心技术。本章将详细剖析当前主流的非接触式三维扫描技术。 光学扫描技术对比： 激光三角测量、结构光（蓝光/白光）的原理、精度限制与环境适应性。 接触式测量系统（CMM）的应用场景： 如何结合CMM数据对扫描数据进行基准校准和特征提取。 点云数据处理与网格化： 从原始噪声数据到可用于CAD建模的、拓扑结构清晰的三角网格（Mesh）的转化过程。讨论点云滤波算法（如统计离群点移除、曲率平滑）对后续建模质量的影响。 第三章：多学科数据融合与CAD重建 逆向工程的难点在于将非结构化的点云数据转化为可编辑、可特征化的参数化CAD模型。本章专注于先进的曲面重构（Surface Reconstruction）策略。 点云到曲面拟合： 探讨基于点云的曲面拟合方法，包括自由曲面（NURBS）的精确映射技术。 特征识别与参数化重建： 针对机械零件，讲解如何自动或半自动地识别平面、圆柱、圆锥等解析几何特征，并将其转化为具有设计意图的参数化实体模型。 混合建模策略： 如何有效地结合实体建模（Solid Modeling）与曲面建模，以满足后续加工或仿真的精度要求。 第二部分：增材制造工艺的流程控制与优化 第四章：增材制造（3D打印）工艺链解析 本部分转向增材制造领域，探讨从数字模型到物理成型的关键步骤，重点关注如何针对不同增材工艺优化设计。 主流增材工艺的力学特性： 对比SLM/EBM（金属激光熔融）、SLA/DLP（光固化）和FDM的材料特性、各向异性（Anisotropy）及残余应力问题。 增材制造驱动的设计（DfAM）： 介绍拓扑优化（Topology Optimization）的原理和软件实现，如何利用软件算法生成轻量化、高强度的仿生结构。 结构化支撑设计： 支撑结构不仅影响打印成功率，更直接影响后处理成本和零件表面质量。本章详述了自动支撑生成算法的优缺点，以及如何手动设计可移除、易于拆卸的“悬浮”或“桥接”支撑。 第五章：增材制造的切片与路径规划 切片（Slicing）是连接CAD模型与增材制造机的桥梁。本章深入探讨高级切片策略，这些策略对于控制零件的精度和内部结构至关重要。 层厚与扫描策略的耦合： 分析不同层厚对Z轴分辨率和表面粗糙度的影响。探讨针对复杂曲面的“自适应层厚”技术。 激光/喷头路径优化： 针对选择性激光熔化（SLM），分析填充密度、扫描方向、层间搭接对孔隙率和热变形的控制。讨论如何通过优化扫描路径来均匀化热应力分布。 后处理与精度补偿： 探讨增材制造后固化、烧结过程中的尺寸变化。如何通过对原始CAD模型进行预先的尺寸补偿（Shrinkage Compensation）来确保最终零件的精度。 第三部分：高级数控编程与仿真验证 第六章：面向多轴加工的刀具路径策略 本章聚焦于传统减材制造中更复杂、更精密的加工流程，尤其是五轴联动加工。 多轴加工的运动学与工作区分析： 深入理解五轴机床的G54/G55/G56坐标系的定义、万向节锁定（Gimbal Lock）的规避，以及机床运动学模型在路径生成中的作用。 高效曲面切削算法： 介绍等步长控制（Equidistant Stepover）和最大曲率切削策略，以保证加工表面质量的一致性。 刀具长度与干涉的自动检测： 在复杂装配体或深腔体加工中，详细讲解如何利用软件进行全程的刀具路径仿真，以避免机床碰撞和过长的刀具悬伸引起的振动。 第七章：数字孪生与加工过程仿真 在实际切削前进行精确的仿真验证，是现代精密制造减少试切次数、降低成本的关键。 切削力学模型与温度场仿真： 介绍如何集成切削力模型到仿真环境中，预测机床负载、振动，以及工件表面的残余应力分布。 残余材料与残留应力分析： 讨论仿真软件如何精确计算多道次加工后的材料移除情况，并对关键区域的应力累积进行评估。 G代码验证与后处理优化： 强调通用后处理程序（Post-Processor）的定制化需求。展示如何通过对后处理程序的微调，来适应特定机床的特定功能（如刀库管理、冷却液控制逻辑）。 第八章：面向生产排程的优化算法 本章将视野从单个零件扩展到整个车间的生产调度，探讨如何将CAD/CAM数据转化为可执行的生产计划。 基于约束的排程： 讨论如何将工件的几何特征（如所需的机床类型、工装夹具需求、加工时间估算）作为约束条件，输入到高级排程系统（APS）中。 柔性制造系统（FMS）的路径规划： 在多机床环境中，如何设计算法动态地分配任务，以最小化空闲时间和在制品（WIP）库存。 --- 总结： 本书旨在为高级制造业工程师、研发人员和资深技术人员提供一个跨越数据采集、模型重构、增材制造准备、以及复杂数控加工优化的全面技术框架。它着重于数据驱动和流程集成，是理解现代“从设计到制造”闭环系统的必备参考资料。

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