第一章 喷丸(砂)技术及装备 第一节 喷丸(砂)技术的发展概况 第二节 喷丸(砂)技术的基本知识 一、空气压力对清理效率的影响 二、喷嘴对清理效率的影响 三、表面质量等级对清理效率的影响 四、磨料对清理效率的影响 五、喷砂设备对清理效率的影响 第三节 各种类型的喷砂设备 一、常规手控喷砂机 二、泄压式气动遥控喷砂机 三、保压式气动遥控喷砂机 四、手控双缸连续加砂喷砂机 五、电动遥控气、砂分离喷砂机 六、大型电遥控喷砂机(四枪) 七、双缸连续加砂喷砂机 八、箱式喷砂机 九、手提式喷砂枪 十、管道内壁清理器 第四节 提高清理效率的几点建议 一、喷砂作业的安全可靠性 二、减小压力损失 三、结构设计合理、实用 第五节 喷丸(砂)机的关键配置 一、砂缸 二、磨料阀 三、喷嘴 四、喷管及接头 五、控制系统 六、喷砂防护器具第二章 喷涂技术与装备 第一节 喷涂技术的发展概况 第二节 喷涂技术的基本知识 一、流体特性 二、流体控制 三、流动动力 四、传递效率 第三节 喷涂设备的设计 一、加压设备 二、空气和液压马达结构 三、泵运行 四、液压动力 五、泵比例 六、固瑞克空气马达 七、泵安装方式 八、乙缩醛和聚丙烯泵 九、铝质泵和不锈钢泵 十、泵稳压罐工作原理 十一、Glutton泵 十二、软管 第四节 喷涂设备的种类 一、雾化的基本方式与比较 二、各种喷涂方式的特点 三、喷涂系统的配置原理 四、喷枪的结构 五、重防腐行业的喷涂 六、行业的喷涂方式 七、喷涂设备的选择第三章 喷砂房、喷漆房设计 第一节 船厂大型喷砂房、喷漆房的设计 一、设计依据 二、基本的工艺参数 三、环保和安全要求 四、二次涂装房布置 五、主要系统说明 六、涂装房主要配套设备 第二节 箱体式喷砂间、喷漆间的设计 一、设计原则 二、设计举例(以钢结构罐箱喷砂、喷漆为例)第四章 检测技术及仪器 第一节 表面处理检测 一、表面粗糙度 二、表面清洁度 第二节 气候条件监测 一、319露点计 二、214红外数字温度计 三、116手摇式湿度计 四、114露点计算器 五、113磁性温度计 六、213数字式温度计 七、212数字袖珍型温度计 第三节 涂层厚度检测 一、湿膜测量 二、破坏性涂层厚度测量仪 三、机械涂层厚度测量仪 四、电子涂层厚度测量仪 第四节 黏合强度检测 一、107十字口切割器测试仪 二、109非破坏性的黏合强度检测仪 三、106机械黏合强度检测仪 四、108液压黏合强度检测仪 五、110气压黏合强度检测仪 第五节 涂层孔隙检测 一、204和269针孔检测仪 二、236 DC孔隙检测器 第六节 光泽度测量 一、401和402Novo-GlossTM光泽度计 二、微型光泽度计 三、弯曲表面测量的光泽度计 第七节 检测附件 一、137照明放大镜 二、132安全灯/电筒 三、观察镜第五章 特涂技术与装备 第一节 基本涂装规格 一、涂装规格 二、规定事项 三、与货种适应一览表及涂装规格 第二节 标准涂装规格 一、钢材预处理 二、标准涂装规格及色相方案 三、第二次表面处理 四、PC系统涂料注意事项 五、有关PC系统涂装注意事项 第三节 施工方法 一、施工方法 二、施工方式及其体系 三、各施工系统及其特点 四、施工体系对施工及涂装质量的要求 第四节 施工装备 一、系统配置 二、特涂设备的整套配备 第五节 施工标准 第六节 施工要领 一、施工体系1(船上涂装方式) 二、施工体系2(分段和船上混合涂装方式) 第七节 舾装施工要领 一、表面处理 二、涂装 第八节 施工中的注意事项 一、船壳与舾装施工 二、架设脚手架 三、舾装品的保护 四、涂装 五、分段涂装方式的涂膜连接部分的位置及其涂装方法 六、换气和除湿 七、照明 八、雨天的保护措施 第九节 检查标准及涂膜检查要领 一、检查标准 二、涂膜检查要领 三、涂膜检查判断标准及修补方法 四、按工序顺序检查的方法 五、温度、湿度的测定要领 六、标示 第十节 安全管理标准 一、总则 二、安全卫生管理 三、服装 四、预防灾害、爆炸及中毒 五、防止掉落 六、防止粉尘飞散 七、告示 第十一节 试航及交船后的修补涂装要领 一、清舱和赶出有害气体 二、设置脚手架 三、照明 四、换气 五、淡水冲洗 六、涂装规格 七、装货与养护时间 八、PC腻子使用方法参考文献
· · · · · · (收起)