具体描述
《中等职业教育新编规划教材•数控车床编程及实训》为中等职业教育新编规划教材。全书共分十五章，前三章分别介绍了数控机床原理、机床操作基础与编程知识；第四章到第十章介绍了构成零件几何特征体的编程知识；第十一章介绍了零件加工精度的控制方法；第十二章介绍循环编程知识（组合体零件的编程方法）；第十三章介绍常见零件的编程方法。第十四章、第十五章作为数控中级工的提高知识来介绍。教学过程中，也可将内孔加工作为数控中级工的提高知识来介绍。在每一章后均布置了相应内容的习题。附录中增加了常用加工工艺参数的选择；常用螺纹的深度值及加工次数的确定；国产华中数控系统编程指令表、广州数控系统指令表以及常用数控术语的中英文对照表，以供学习。
机械制造工艺基础与实践 一、 概述：现代制造的基石 本书旨在系统阐述机械制造领域的核心工艺流程、原理及实际应用，是面向机械工程、制造技术及相关专业学生、工程师及技术人员的综合性参考教材与实践指导手册。内容聚焦于传统机械加工方法、先进制造技术、表面工程处理以及质量控制的全面体系构建，强调理论深度与工程实践的紧密结合。 第二部分：材料科学与工程基础 本部分深入探讨工程材料的结构、性能及其在制造过程中的行为。 1. 常用工程材料的特性与选择： 详细介绍黑色金属（碳素钢、合金钢、铸铁）、有色金属（铝合金、铜合金、钛合金）的微观结构、力学性能（强度、韧性、硬度、疲劳极限）及热处理响应。重点分析材料的各向异性、塑性变形机制及其对切削加工、成形加工的影响。 2. 材料的物理与化学性质： 涵盖材料的导热性、导电性、耐腐蚀性及耐高温性能。讨论材料在制造过程（如焊接、热处理）中的相变、晶粒组织演变及其对最终产品性能的决定性作用。 3. 新型与智能材料概览： 简要介绍复合材料（如碳纤维增强材料）、功能材料（如形状记忆合金）在现代精密制造中的应用潜力与挑战。 第三部分：传统机械加工工艺详解 本章对主要的机械切削加工方法进行深入剖析，强调参数优化与刀具选择。 1. 车削工艺原理与应用： 阐述车削的基本运动关系、切削力的形成与计算模型。详细分析不同车削方式（外圆、内孔、端面、螺纹、成形车削）的工艺特点、切削用量选择原则（进给量、背吃刀量、主轴转速）。重点讨论刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷刀具）的选择依据及其对加工表面质量的影响。 2. 铣削与刨削技术： 讲解铣削（平面、曲面、键槽加工）的运动特点、切削区温度分析及刀具磨损机理。对刨削、插削等仿形加工方法的适用范围、工件装夹技术及刀具几何角度的优化进行系统阐述。 3. 钻削与镗削工艺： 深入探讨钻削的孔壁质量控制、排屑性能优化及冷却润滑策略。对提高大直径或深孔加工精度所需的镗削技术、刀具补偿方法进行详尽介绍。 4. 磨削与超精密加工： 阐述砂轮的结构、修整技术与磨削热的控制。详细介绍外圆磨、内圆磨、平面磨的工艺流程。引入电解磨削、电火花加工（EDM）、激光加工等非传统加工方法的物理基础和应用场景，特别是针对难加工材料的有效性。 第四部分：成形与连接工艺 本部分侧重于不产生或产生少量切屑的制造方法。 1. 铸造工艺： 介绍砂型铸造、金属型铸造、压铸等主要铸造方法。重点分析金属液的流动性、充型过程、凝固收缩与缺陷（如气孔、缩松）的控制。 2. 锻压工艺： 阐述模锻与自由锻的工艺流程、模具设计的基本原则。分析材料在镦拔、拉伸、弯曲过程中的塑性变形规律及对材料内部晶粒结构的影响。 3. 钣金成形技术： 讨论冲压、折弯、深拉伸等基本工序。分析回弹现象的补偿技术、凸凹模间隙的确定及工件展开尺寸的计算方法。 4. 连接技术： 详述熔焊（如TIG、MIG/MAG）、钎焊及胶接技术。重点分析焊接残余应力、变形的产生原因及消除措施，以及不同连接方式的强度评估标准。 第五部分：先进制造与自动化集成 本章展望制造技术的前沿发展方向，特别是数字化、柔性化制造系统。 1. 增材制造（3D打印）： 介绍选择性激光熔化（SLM）、熔融沉积成形（FDM）等技术的工艺原理。讨论增材制造在复杂结构设计、定制化零件生产中的优势与局限性，以及后处理工艺（热等静压、表面精加工）。 2. 柔性制造系统（FMS）与自动化生产线： 讲解机器人（工业机器人、协作机器人）在上下料、检测、装配等环节的应用。探讨制造单元的集成、物流自动化及其在实现小批量、多品种生产中的系统布局与调度策略。 3. 计算机辅助制造（CAM）基础： 简述从CAD模型到G代码生成所需的关键步骤，包括刀具路径规划、加工仿真与验证，强调编程对后续加工效率和精度的影响。 第六部分：制造质量控制与评估 1. 计量与检测技术： 详细介绍线纹度、尺寸精度、形位公差的测量方法。重点讲解三坐标测量机（CMM）的操作规程、测量程序编制及误差分析。介绍光学检测、激光跟踪测量在大型复杂零件检测中的应用。 2. 表面完整性评估： 分析切削加工后工件表面残余应力、显微硬度、表面粗糙度（Ra、Rz）的形成机理及对疲劳寿命的影响。介绍表面粗糙度的评定标准和测量仪器。 3. 工艺可靠性与经济性分析： 阐述如何通过工艺参数优化、刀具寿命管理来降低单位制造成本。介绍面向制造的设计（DFM）原则在产品开发早期的质量保证作用。 本书内容结构严谨，理论阐述深入浅出，配有大量的工程实例分析和图表，旨在帮助读者构建完整的机械制造工艺知识体系，并具备解决实际生产问题的能力。
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