具体描述
《数控铣》根据中华人民共和国劳动和社会保障部最新制定的有关国家职业标准数控铣／加工中心操作工中的知识要求和技能要求，突出了实践操作和编程技能，并结合现代制造业工厂的实际情况，按照岗位培训的需要编写的。
《数控铣》共分为三部分，第一部分介绍了数控铣／加工中心安全操作规程与职业技能鉴定标准，第二部分为技能鉴定的理论及实操试题库，第三部分为应用MasterCAM软件进行具体编程加工的详细过程。
《数控铣》的实操题由浅入深，列举了16个实例（初级工4个，中级工8个，高级工4个），详细地讲述了使用MasterCAM软件进行零件数控编程加工的方法和一些在实际生产中常用数控编程方法和技巧。通过学习《数控铣》和实践，读者可轻松达到数控铣／加工中心操作工的中高级水平。
《数控铣》可作为中等和高职学校数控、模具、机电类专业学生参加国家职业技能鉴定考试的参考教材，《数控铣》适合对MasterCAM软件基础知识有一定了解，但对数控加工工艺还不熟悉，水平还需提高的在校学生及工厂的数控铣／加工中心操作工、编程人员阅读。
好的，这是一本关于现代制造技术和精密加工的图书的详细简介，内容聚焦于非数控（传统机械加工）和先进制造工艺，完全不涉及数控铣/加工中心编程与操作鉴定相关主题。 --- 《精密机械加工工艺与复杂零件制造技术》 内容聚焦： 本书系统地阐述了现代机械制造领域中，以传统车、铣、刨、磨等加工方法为基础，结合先进制造工艺和质量控制体系，实现高精度、复杂结构零件的可靠制造的理论与实践。全书深入探讨了从毛坯准备到最终成品检验的全过程控制，强调工艺设计、刀具选择与工装夹具的优化应用，是面向机械制造工程师、高级技师、工艺设计人员及相关专业学生的权威参考资料。 第一部分：机械加工基础理论与材料科学 本部分为深入理解后续工艺奠定坚实的理论基础。首先，详细分析了各类工程材料，如碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金及钛合金的组织结构、力学性能及其在切削加工中的行为特征。重点讲解了切削过程中的物理化学现象，包括切削力、切削热的产生与传递，以及刀具磨损的机理分析。 接着，系统梳理了切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）与加工质量（表面粗糙度、尺寸精度、残余应力）之间的定量关系。阐述了不同切削条件对加工界面微观形貌的影响，指导读者如何在保证刀具寿命的同时，优化加工效率和零件表面完整性。 第二部分：传统加工工艺详解与优化 本部分是本书的核心，对机床上最常用、最基础的加工工艺进行了详尽的剖析和技术指导。 车削技术的高级应用： 覆盖了普通车床和外圆磨床的操作与维护。详细介绍了端面、外圆、内孔、螺纹和特种曲面的车削方法。重点内容包括：高精度轴类零件的“减薄”车削策略、大直径零件的多次装夹定位误差补偿技术，以及切削液的选择对加工表面质量的决定性作用。对于无芯车削和超精密车削的工艺边界和应用场景进行了深入探讨。 铣削与刨削工艺的深化： 阐述了平面、键槽、复杂沟槽的铣削工艺。强调了万能铣床和卧式铣床的精度恢复与调整。在刨削方面，本书详细解析了对大型平面和导轨面进行保证直线度和平面度的工艺路线规划，包括刨削余量分配和刀具进给的周期性控制。 钻削与镗削的精度控制： 针对孔系加工，详述了钻孔、扩孔、铰孔和镗孔的操作规程。特别指出，在保证孔位精度时，夹具设计（如导向套的使用）的重要性，以及如何通过调整镗刀刀片（或刀具）实现对孔径的微调和圆度优化。 第三部分：磨削与超精加工技术 磨削作为去除材料的最后一道工序，对零件的最终精度和表面性能至关重要。本部分侧重于精度实现的技术手段。 砂轮选择与修整： 详细介绍了不同材料（刚玉、碳化硅、立方氮化硼）砂轮的选择标准，以及针对特定工件材料的砂轮特性匹配。重点讲解了金刚石修整工具的使用、修整参数的计算与修整质量对磨后表面性能的影响。 外圆、内圆与平面磨削： 阐述了磨削烧伤的产生机理及其预防措施，如优化砂轮速度、降低进给速度和采用浸油冷却。内容深入到缓进给磨削（Creep Feed Grinding）的工艺特点及其在硬质合金和高温合金上的应用。 超精加工技术： 介绍了珩磨（Honing）和研磨（Lapping）工艺。对于珩磨，分析了油石的材质、珩磨压力与行程对孔内表面粗糙度和圆度参数的控制，特别关注于发动机缸套和液压阀体的精密加工要求。 第四部分：工装夹具设计与误差分析 合理的工装夹具是保证机械加工稳定性和重复定位精度的基础。 定位理论与夹具设计： 依据“六位一体”的定位原理，本书详细讲解了基准的选择原则，并提供了针对不同加工类型的夹具设计实例，包括三爪、四爪卡盘的精度优化使用、专用夹具的结构设计与刚度校核。强调了在多工序加工中，如何通过过渡定位有效控制累积误差。 制造误差的系统分析： 全面分析了从机床几何误差、运动学误差到装夹误差和刀具误差的来源及量化模型。引入了公差配合理论，指导读者如何进行工艺链分析，合理分配加工余量，确保最终产品满足图纸要求。 第五部分：先进制造工艺的集成与质量管理 本部分探讨了传统加工与其他制造方法的结合，以及现代质量控制体系在实际生产中的应用。 非传统加工的辅助应用： 简要介绍了电火花加工（EDM）和超声波加工（USM）在处理特种材料或复杂型腔中的应用，着重于它们如何与传统机械加工协同，形成完整的制造解决方案。 计量与检验规范： 详细介绍了量具的使用、校准及检验流程。重点讲解了三坐标测量机（CMM）的基础操作、测量程序规划（非CNC路径规划），以及对测量结果的统计分析（SPC）。阐述了验收标准、过程控制图的绘制与应用，确保每一道工序的质量处于受控状态。 本书特色： 结构严谨，图表丰富，理论联系实际。不仅提供了加工参数的参考表格，更包含了大量实际生产中的案例分析，旨在培养读者独立分析复杂零件制造难题并设计出经济、可靠工艺路线的能力。本书是全面提升传统机械制造水平，迈向高端精密加工领域的必备工具书。
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