塑料成型工艺及模具设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:叶久新，王群

出品人:

页数:312

译者:

出版时间:2008-1

价格:30.00元

装帧:

isbn号码:9787111228233

丛书系列:

图书标签:

• aa
• 塑料成型
• 模具设计
• 注塑成型
• 挤出成型
• 热成型
• 塑料工艺
• 模具制造
• 材料成型
• 工程塑料
• 工业设计

好的，这是一本关于“现代精密机械加工技术与应用”的图书简介，字数约为1500字。 --- 现代精密机械加工技术与应用 导言：开启智能制造时代的高精度加工新篇章 在当前全球制造业向高端化、智能化转型的浪潮中，精密机械加工技术已成为衡量一个国家工业实力的核心指标之一。从航空航天、高端医疗器械到新一代信息技术产业，无不依赖于高精度、高性能的零部件制造。本书《现代精密机械加工技术与应用》旨在系统、深入地剖析当代精密加工领域的前沿理论、关键技术及其在实际工业生产中的应用。它不仅是一部技术手册，更是一部引领行业技术人员和研究人员把握未来制造趋势的指南。 本书内容涵盖了从基础的切削原理优化到先进的非传统加工方法的全面体系，重点关注如何通过工艺创新和智能化手段，突破现有加工精度和效率的瓶颈。我们着眼于当前工业界对超精密、复杂曲面、难加工材料加工的迫切需求，力求提供实用且具有前瞻性的解决方案。 --- 第一部分：精密加工基础理论的深化与拓展 本部分着重于夯实读者对精密加工物理过程的理解，并引入现代材料科学和数值模拟方法来指导工艺优化。 1.1 新型刀具材料与涂层技术 深入探讨了硬质合金、陶瓷、聚晶金刚石（PCD）及立方氮化硼（CBN）等高性能刀具材料的微观结构、力学性能与磨损机制。重点分析了先进的薄膜和厚膜（如类金刚石DLC、TiAlN、CrN等）涂层技术，如何通过改变界面能和提高热稳定性来显著提升刀具寿命和表面质量。阐述了涂层制备工艺（如PVD、CVD）的最新进展及其对加工效率的影响。 1.2 切削过程的物理模型与仿真 详述了切削力、切削热、积屑瘤形成等经典理论在超精密加工尺度下的修正与发展。引入有限元分析（FEA）方法，演示如何对微米级和纳米级切削过程进行高保真度模拟。内容包括对刀具-工件接触区域的应力应变场预测、颤振现象的早期预警模型建立，以及如何利用仿真结果指导工艺参数的优化，实现“无试切”加工。 1.3 表面完整性与残余应力的控制 表面完整性不再仅仅关注粗糙度，更涉及亚表面的微观结构、硬化层深度和残余应力状态。本章详细分析了不同加工方式（如高速切削、精磨、抛光）对材料亚表面损伤的差异性。介绍了先进的无损检测技术（如X射线衍射法、原子力显微镜AFM）在评估表面性能中的应用，并探讨了通过热处理或特定应力释放技术来调控残余应力的有效方法。 --- 第二部分：先进切削加工工艺的前沿突破 本部分聚焦于如何通过对传统切削工艺的革命性改进，实现更高的加工效率和更精细的表面质量。 2.1 高速与超高速加工（HSM/UHSM） 系统阐述了高速加工中热量管理的核心挑战。详细介绍了主轴系统的动平衡技术、刀具的非对称冷却策略（如内冷、微通道冷却）以及对切屑流动的精确控制。深入分析了高速切削中，材料的动态响应特性（如材料本构模型的选择），并针对航空铝合金、钛合金等难加工材料给出了具体的工艺窗口优化案例。 2.2 微纳加工与精密磨削 针对微米级甚至纳米级特征的制造需求，本章详细介绍了微型铣削、微型钻削的刀具设计原则和运动控制策略。在精密磨削方面，重点讲解了砂轮的修整技术（如电解修整、激光修整）对磨削质量的决定性作用，以及在超精密磨削中如何抑制磨粒间相互作用导致的表面损伤。 2.3 五轴及多轴联动加工的复杂曲面策略 探讨了复杂曲面（如涡轮叶片、航空结构件）高效加工的路径规划算法。内容包括如何优化刀具轴线相对于曲面的定位角度（包络线控制），以确保恒定的切削接触长度和最小化的切削力波动，从而保证加工表面的几何精度和光洁度一致性。 --- 第三部分：非传统加工技术的集成与应用 本部分全面覆盖了利用能量场进行材料去除的新型加工方法，这些方法在加工硬脆材料和复杂构件方面展现出独特优势。 3.1 电火花加工（EDM）与电化学加工（ECM）的精度提升 EDM部分侧重于微孔加工和高深宽比腔体的制造。详细分析了脉冲电源的优化（如等效电阻和电容的精确匹配）对电极侵蚀率和表面粗糙度的影响。ECM部分则深入研究了电解液的流体力学设计（如靶向喷射技术），以实现对加工间隙的实时控制，有效抑制极化层的形成。 3.2 激光加工技术的多功能集成 激光加工不再局限于切割或打标。本章重点介绍激光熔覆（LMD）在修复和增材制造中的应用，以及激光辅助切削（LACM）在提高难加工合金切削效率方面的潜力。讨论了飞秒激光在超精密表面改性和微纳结构制造中的应用，强调其对热影响区的最小化控制。 3.3 超声波辅助加工与磁流变抛光 超声波振动对切削过程的润滑、断屑和减摩效果进行了量化分析。最后，介绍了磁流控抛光（MRFP）技术，这是一种针对精密光学元件和微电子器件表面进行最终精加工的有效手段，探讨了磁场梯度对磨粒分布及抛光效率的调控机制。 --- 第四部分：智能制造环境下的加工系统集成与质量保障 本部分将视角提升到整个制造系统层面，探讨数字化、信息化如何赋能精密加工。 4.1 过程实时监控与智能反馈控制 介绍了基于声发射（AE）、振动信号和在线视觉检测的加工状态监测技术。重点阐述了如何建立机器学习模型，从海量传感器数据中实时识别刀具磨损、粘刀、切深偏差等故障模式。并基于这些识别结果，实现对机床进给速度、主轴转速的自适应调整（闭环控制）。 4.2 数字化孪生在加工中的应用 探讨了如何构建高保真度的“加工过程数字孪生体”。该孪生体能实时同步物理加工过程中的热力学、运动学状态，用于进行虚拟调试、预测性维护（PdM），以及快速验证新的工艺参数集，从而大幅缩短产品上市时间。 4.3 工业物联网（IIoT）与数据驱动的质量管理 讲解了如何通过工业物联网架构，采集来自多台机床、多传感器的数据，并利用云计算或边缘计算平台进行集中分析。最终目标是实现从原材料入厂到最终零部件出厂的全流程质量数据追溯与可追溯性管理，建立基于大数据的质量预测模型。 --- 结语：展望未来精密制造的发展方向 本书的最后一部分对未来精密加工技术的发展趋势进行了展望，包括：柔性制造系统（FMS）在小批量、多品种生产中的应用；增材制造与减材制造（混合制造）的深度融合；以及全生命周期质量保障体系的构建。本书旨在为工程师、设计师、以及相关专业的学生提供一个全面、深入且实用的参考资源，助力他们在现代精密制造领域取得创新与突破。

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