Mastercam X2中文版产品模具设计与数控加工入门一点通 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:492

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出版时间:2008-3

价格:56.00元

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isbn号码:9787302165057

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• Mastercam
• X2
• 模具设计
• 数控加工
• 入门
• 中文版
• 产品设计
• 机械制造
• CAD/CAM
• 工业软件
• 实训教程

《机械制造技术基础与实践指南》 本书聚焦于现代机械制造业的核心原理与操作技能，旨在为工程技术人员、数控编程人员及相关专业学生提供一套全面、深入且高度实用的技术参考与学习资料。本书内容严格围绕机械制造的基础理论、先进制造工艺的实施细节，以及工业生产中最常用的设备操作与管理展开， 完全不涉及Mastercam X2中文版在产品模具设计与数控加工中的具体指令、界面操作或特定案例分析。 全书内容结构清晰，共分为六大部分，内容详实，力求理论与实践的完美结合。 --- 第一部分：机械制造基础理论与材料科学（约300字） 本部分作为全书的理论基石，系统阐述了机械制造领域不可或缺的基础知识体系。 1. 机械设计基础回顾与工艺参数化： 简要回顾了机械零件的几何形状、公差配合与表面粗糙度的国家标准（如ISO/GB标准体系），重点讲解了如何将设计图纸上的技术要求转化为可执行的制造工艺参数。讨论了几何尺寸链在复杂装配中的误差传递规律，以及如何通过合理的结构设计简化后续的加工难度。 2. 现代工程材料的选择与应用： 深入分析了常用金属材料（如低碳钢、合金钢、铸铁、铝合金及钛合金）的微观组织结构、力学性能（屈服强度、抗拉强度、硬度、韧性）及其对切削性能的影响。详细介绍了热处理工艺（如正火、淬火、回火、渗碳）的目的、流程及对材料性能的具体改善效果，强调了不同材料在切削、磨削加工过程中的热影响区控制。此外，还涵盖了先进复合材料在模具制造中的初步应用趋势。 3. 机械加工基础原理： 阐述了切削运动的几何关系、切削力分析以及切削热的产生与散失机制。重点剖析了刀具的几何角度（前角、后角、主偏角）如何影响切削平稳性、刀具寿命和加工表面质量。对切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）的优化选择提供了基于经验数据和初步理论模型的计算方法。 --- 第二部分：传统切削加工工艺详解（约350字） 本部分详述了车、铣、刨、磨等经典加工方法的工艺流程、设备选型与操作要点，强调的是对机床原理的理解而非特定软件的控制。 1. 车削加工工艺： 覆盖了外圆、内孔、端面、螺纹、端面和复杂曲面的车削工艺。详细介绍了普通车床、卧式车床和立式车床的结构特点及适用范围。重点讲解了专用夹具（如三爪/四爪卡盘、中心架、跟刀架）的正确安装与使用，以及保证高精度同轴度的方法。 2. 铣削与镗削工艺： 系统介绍了平面铣削、型面铣削（如键槽、T型槽）和成型铣削的工艺路线。对立式铣床和卧式铣床的工作原理进行了对比分析。在镗削方面，深入探讨了粗镗、精镗的工艺安排，特别是大孔径镗削中如何消除残余应力以保证孔的圆度和直线度。 3. 磨削加工技术： 阐述了砂轮的材质、磨料种类（刚玉、碳化硅、立方氮化硼）的选择标准及其与被加工材料的匹配性。详细介绍了外圆磨、内圆磨和平面磨的工艺要求，并着重讲解了砂轮修整（金刚笔修整）的步骤和目的，以恢复砂轮的切削活性和几何精度。 4. 专用与光整加工： 简要介绍了拉削、插削等高效率加工方法，并对超精密加工（如研磨、抛光）的原理进行了概览，侧重于表面完整性（Surface Integrity）的控制。 --- 第三部分：先进制造技术概述（约300字） 本部分转向现代制造领域的前沿技术，侧重于工艺方法的原理和应用边界，不涉及任何CAM软件的编程环境。 1. 电火花加工（EDM）原理： 深入讲解了电火花加工基于电蚀除材的物理机制，包括放电过程、电极材料的选择（铜、石墨）以及工作液（去离子水或油）的作用。分析了脉冲参数（电流、电压、占空比）对加工效率、电极损耗率和表面粗糙度的影响关系。 2. 线切割加工（WEDM）： 阐述了线切割中的电极（导线）张紧、伺服控制的基本逻辑以及钼丝的往复运动在复杂二维轮廓加工中的应用。重点讨论了锥度切割（斜面加工）的补偿原理，而非软件路径的生成。 3. 增材制造（3D打印）基础： 简要介绍了选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积成型（FDM）等主流工艺的基本原理，分析了这些技术在快速原型制造和复杂结构件制造中的优势与局限性。 --- 第四部分：工装夹具设计基础（约300字） 工装夹具是保证加工精度的关键载体，本部分提供独立的设计方法论。 1. 夹具设计的基本原则： 详细阐述了“三爪定位原理”和“五面定位原理”，强调了确定充分、可靠定位基准的重要性。讨论了如何有效约束工件的六个自由度。 2. 夹具的结构组成与选型： 分别介绍了车削夹具（如心轴、吸盘）、铣削夹具（如压板、分度头）和钻削夹具（如套料）的典型结构。重点分析了补偿性夹具和快速换型夹具的设计思路，以适应小批量、多品种的生产需求。 3. 夹具强度与刚度校核： 介绍了在装夹力作用下，夹紧机构的受力分析方法，以及如何确保夹具在加工过程中的动态稳定性，避免因夹具变形导致的尺寸波动。 --- 第五部分：质量控制与测量技术（约250字） 本部分专注于制造完成后的精度检验和质量保证体系。 1. 计量器具的选择与使用： 详细介绍了标准量具（如量块、卡尺、千分尺）和精密测量仪器（如二次元测量仪、三坐标测量机CMM）的工作原理、使用规范及周期校准要求。强调了环境温度、湿度对精密测量的影响。 2. 尺寸和形位公差的检验： 系统解读了国标中关于尺寸公差、形状公差（圆度、直线度、平面度）和位置公差（同轴度、垂直度）的符号含义及检验方法。提供了利用量具组合进行复杂特征尺寸测量的实例分析。 3. 过程质量控制（SPC）： 引入了统计过程控制的基本概念，讲解了X-R控制图的绘制与应用，帮助读者识别制造过程中的异常波动，实现从“事后检验”向“事前预防”的转变。 --- 第六部分：车间生产管理与安全规范（约100字） 本部分提供对车间现场管理的宏观认识。 1. 生产组织与计划： 简述了典型机械加工车间的布局原则、设备维护周期（TPM）的重要性，以及如何进行生产任务的分解与排程。 2. 机械加工安全操作规程： 严格列举了车间操作人员必须遵守的安全规范，包括个人防护装备（PPE）的使用、机床高速运转时的禁忌操作以及紧急停机流程，确保人员与设备的安全。 --- 总结： 本书是为致力于掌握坚实机械制造底层逻辑和工程实践能力的读者量身定制的参考手册，内容深度和广度足以支撑从初级技术员到中级工艺工程师的知识储备需求。

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