具体描述
《Pro/ENGINEER中文野火版塑料模具设计从入门到精通》主要内容：共13章，根据模具设计步骤进行分类讲解。第1章介绍注塑模具基础知识，可了解模具设计中的共性特征和模具设计理论与Pro／E模块间的对象功能；第2章介绍Pro／MOLDESIGN模块的工作环境、工作界面，以及如何创建基本模具组件，如何在模具工件中加入参照模型和工件；第3章介绍模具的分型面设计，如何将工件分割成若干部分，以便产生模具的型芯和型腔元件；第4章介绍成型零件的设计方法和步骤，主要包括型腔、型芯、各种镶件、杆件等；第5章介绍在Pro／MOLDESIGN模块中如何创建冷却和浇注系统；第6章介绍如何进行注塑仿真分析，其可为设计人员提供可靠、易理解的反馈和建议；第7章介绍如何使用标准模架，主要包括模具板材(模板)、导向机构，紧固机构、推出和复位机构等；第8章介绍中空吹塑模具的设计方法，包括成型零件的结构设计、冷却系统设计、导向机构设计等；第9章介绍金属压铸模具的设计方法，包括分型面设计，成型零件设计等；第10章介绍与Pro／E模具设计紧密相关的高级功能应用，包括高级曲面设计、高级特征和组件处理技术等；第11～13章通过典型塑料件模具设计，系统讲解了从模型设计到模具设计的完成过程。
塑模精英速成手册：创新设计与高效制造的现代指南 本书面向所有对现代塑料模具设计与制造领域充满热忱的工程师、设计师、技术人员以及相关专业学生。它旨在提供一个全面、深入且极具实践指导意义的知识体系，重点关注行业前沿技术、优化设计流程以及高效的生产管理策略。 第一部分：模具设计理论的深化与拓展 第一章：塑料材料科学的深度解析 本章将超越基础知识，深入探讨高性能工程塑料（如PEEK、LCP、PPS等）的流变学特性、热力学行为及其在复杂模具设计中的应用考量。重点分析在高温、高压或特殊力学要求下的材料选择标准、添加剂（玻纤、碳纤、阻燃剂）对方块几何形状和冷却效率的影响。内容将详细阐述熔体粘度、收缩率的精确计算模型，以及如何利用这些数据来预测和控制最终制件的精度和表面质量。此外，还将覆盖生物降解塑料和回收材料在模具设计过程中的特殊约束和处理技巧。 第二章：先进成型工艺与模具结构优化 本章聚焦于超越标准注塑的尖端成型技术。详细讲解双色/多色注塑（如旋转、移位、核心反转技术）的模具结构设计，包括如何精确同步不同腔体的进料和锁模动作。深入剖析气体辅助和水辅助注塑（GAIM/WAIM）的技术原理、模具气道或水通道的设计规范、压力脉冲控制策略及其对厚壁件消除缩痕的效能分析。对于薄壁高流速产品，将系统介绍热流道系统的选型、布局优化（包括平衡热流道的设计原则）以及温度控制曲线的编程逻辑，以确保各浇口同步充模。 第三章：精密模具的力学分析与寿命评估 本章侧重于模具的结构强度和耐久性设计。系统介绍有限元分析（FEA）在模具关键部件（如锁模力支撑结构、顶杆排布、冷却回路）上的应用。内容涵盖模具型腔的应力分布分析、变形预测以及如何通过结构优化来提高疲劳寿命。详细阐述动、定模之间在锁模过程中产生的反作用力计算，以及如何选择合适的导向系统（包括自润滑导套和斜导柱）来应对侧向力载荷。针对高精度医疗器械模具，将提供微米级公差控制的设计细节和检验标准。 第二部分：数字化设计与仿真驱动 第四章：三维CAD建模的高级技巧与参数化设计 本章聚焦于如何利用现代CAD软件实现高效的参数化和模块化设计。内容包括建立带有驱动参数和设计意图（Design Intent）的复杂曲面型芯和型腔，确保设计变更时模型能自动、可靠地更新。深入探讨如何构建可复用的标准件库，并将其集成到设计流程中，实现“一键装配”的自动化。对于复杂结构件，将演示曲面建模（Surface Modeling）技术在逆向工程和产品外形优化中的应用。 第五章：模流分析的深度解读与疑难杂症诊断 本章将引导读者超越基础的填充、保压分析，迈向高级仿真应用。详细讲解如何精确设置材料参数、浇口位置优化（基于流变学敏感度分析）、冷却效果模拟（考虑了冷却介质的温度和流速）以及纤维取向分析（Fiber Orientation Analysis）。重点剖析翘曲分析（Warpage Analysis）的理论基础、误差来源以及如何通过优化冷却和保压策略来达到最终产品的尺寸稳定性。内容还将指导读者如何解读仿真报告中的“缺陷热点”，并将其直接转化为具体的模具结构修改方案。 第六章：数字化车间与智能制造的集成 本章探讨模具设计如何与后续的制造、装配和维护环节无缝衔接。详细介绍计算机辅助制造（CAM）的集成流程，包括如何为五轴加工中心编写高效的刀路策略，特别是针对复杂自由曲面零件的曲面精加工技术。内容还包括如何利用增材制造（3D打印）技术快速迭代原型模具，以及在模具设计中嵌入RFID或传感器接口，以实现生产过程中的实时数据采集和质量追溯。 第三部分：专业模具的专项设计与制造 第七章：高精度热流道系统与温度控制策略 本章专门探讨热流道技术在精密模具中的应用。详细对比分析内加热式、外加热式、针阀式、侧浇口热流道等不同类型的技术特点、优缺点及适用场景。内容深入讲解喷嘴的维护、密封技术（如双层密封和氮气吹扫技术）以及如何设计多点同时进料的热流道系统以平衡型腔压力。此外，将提供一套系统的温度控制曲线制定方法，以适应不同聚合物的结晶速率要求。 第八章：气动与液压辅助成型系统的模具结构 本章专注于复杂中空制品或超厚壁制件的解决方案。系统介绍气体辅助技术（GAIM）的模具设计要点，包括如何设计精确的供气阀门、管道布局以及如何评估和控制气体渗透对模具寿命的影响。对于液压辅助成型，将分析液压系统的压力和速度控制对制品内部组织结构的影响，并提供相应的模具腔体设计指南。 第九章：模具的维护、维修与寿命管理 本章从设计角度审视模具的全生命周期管理。内容涵盖如何通过“可维护性设计”来简化日常维护（如易于拆卸的顶针导套、标准化的冷却接头）。详细介绍常见的模具失效模式（如磨损、疲劳裂纹、烧蚀），并基于这些失效模式反推设计阶段应采取的预防措施（如电镀、氮化处理的选择）。最后，提供一套系统的模具性能评估和寿命预测模型。 本书特点： 面向应用： 强调理论与实践的紧密结合，所有章节均配有详细的工程案例分析和设计要点总结。 技术前沿： 覆盖了塑模行业最新的仿真技术、新材料应用和先进制造集成方法。 系统性强： 结构清晰，从材料基础到结构设计，再到数字化流程，构建了一个完整的知识脉络。 阅读本书，您将能够独立应对高难度、高精度的现代塑料模具设计挑战，显著提升您的产品开发效率和模具制造的成功率。
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