具体描述
《检修钳工(第2版)》主要内容：任何机器设备在一定时间的运行中，都会经历正常的(或不正常的)磨损、腐蚀，而逐渐丧失精度，降低强度，而且会越来越严重。检修钳工的工作，就是要恢复由于各种因素引起的局部损坏，根据实际需要，通过检查、修理、调整、更换已经严重失效的部件，使机械设备的效能得到恢复。高质量的检修工作，可降低机械设备的故障率，延长其使用寿命，增加生产效益。
《检修钳工(第2版)》内容主要包括钳工基本技能操作知识，相关技能操作知识，常用量具、量仪有关知识，装配基础及常见典型机构的装配知识，液压传动知识，机床夹具知识，通用传动机构的检修知识，化工生产中常用部件与密封部件的检修，以及化工生产中几种常用设备的检修与装配知识等。
《检修钳工(第2版)》总结了工厂中许多实际操作经验，实用性很强，包括的钳工专业技术知识面广泛，在语言组织上力求通俗易懂，可起到增强工人的专业知识面，提高实际操作与专业技术水平的作用。《检修钳工(第2版)》通用性强，书中的检修实例虽多为化工生产中的机械设备，但对其他行业的各类钳工也具有相当的实用价值。
机械制造的精髓：《现代机床操作与维护实践指南》 导言：工业时代的脉搏与技术革新的前沿 在当代制造业的宏伟蓝图中，机床无疑是支撑起一切精密制造的基石。从航空航天的复杂结构件到日常生活中随处可见的精密零件，无不依赖于现代数控（CNC）和传统机床的精确加工。然而，仅仅拥有先进的设备是远远不够的，真正决定生产效率、产品质量和企业竞争力的，是操作人员的专业技能与维护人员的精湛技艺。《现代机床操作与维护实践指南》正是这样一本深度聚焦于提升一线技术人员实战能力的专业参考书。它摒弃了冗长乏味的理论堆砌，直击工业现场的痛点与难点，旨在为读者构建一套全面、系统、与时俱进的机床操作与维护知识体系。 本书的编写团队汇聚了来自国内顶尖装备制造企业、高精度加工车间以及资深技术院校的专家学者，他们将数十年的实战经验浓缩于字里行间，确保每一章节的内容都具备极高的可操作性和权威性。本书不仅仅是一本教科书，更像是一位经验丰富的老师傅，在你身旁手把手地指导你完成每一次复杂的编程、调试与故障排除。 第一部分：新一代机床系统认知与操作入门 本部分将读者从基础的机械常识提升到对现代高精度机床系统的全面理解。 1.1 高速加工中心（HMC/VMC）的结构解析与优化布局： 深入剖析五轴联动加工中心、卧式加工中心的核心结构部件，如主轴箱、进给系统、刀库及自动化上下料装置的最新发展。重点讲解如何根据加工任务，科学合理地布置工件定位夹具和刀具，以最大化设备的利用率和加工精度。详细对比伺服电机与主轴驱动系统的选型对加工动态性能的影响。 1.2 数控系统（CNC）的底层逻辑与人机交互界面精通： 本书以当前主流的FANUC、西门子840D SL及海德汉等数控系统为蓝本，全面解析其系统架构、参数设置逻辑与诊断端口功能。不仅教授基础的M/G代码编程，更侧重于宏程序（Macro Programming）的应用技巧，实现复杂曲面或批量零件的快速编程。特别设置了“故障代码快速索引与处理”章节，旨在缩短设备停机时间。 1.3 刀具系统管理与切削参数的科学选定： 现代切削不再是简单的“切削”，而是基于材料科学和刀具几何学的高效能工程。本书详细阐述了PCD、CBN、硬质合金等先进刀具材料的适用范围，重点讲解了刀具寿命预测模型及基于主轴功率和扭矩限制的“最佳切削参数”计算流程。内容涵盖深孔钻削、高速铣削（HSM）和五轴联动螺旋扫描策略的刀具路径生成逻辑。 第二部分：复杂零件的加工工艺与质量控制 本部分是本书的核心，着重于如何将设计图纸转化为高合格率的实际产品。 2.1 典型零件的工艺路线规划与仿真验证： 针对航空发动机叶片、模具型腔、精密齿轮等典型复杂零件，本书提供了从毛坯检验到最终精加工的完整工艺流程图。引入了先进的CAM软件（如Mastercam、PowerMill）与机床仿真系统的集成应用，强调在实际加工前进行干运行和干涉检测的重要性，有效避免昂贵的碰撞事故。 2.2 高精度曲面与复杂几何体的实现技术： 深入探讨了斜面铣削、等高线铣削、径向轮廓加工等高级加工策略。详细解析了三次样条插补、B样条曲面补偿在CNC系统中的应用机制，并提供了针对高光洁度表面（Ra值低于0.8μm）的后处理技巧，如颤振抑制和刀具路径平滑处理。 2.3 在线测量与过程质量反馈控制： 介绍了现代机床上集成的高速激光对刀仪、红外测温系统和接触式工件探测器的原理与操作规程。重点阐述了如何利用这些探针数据，实时修正因机床热漂移或刀具磨损导致的加工误差，实现“自适应加工”的闭环控制，确保零件在加工过程中就达到尺寸和形位公差要求。 第三部分：机床的预防性维护与故障诊断实战 再精密的设备也需要精心的照料。本部分致力于培养读者主动维护和快速排除故障的能力。 3.1 关键机构的周期性维护与润滑管理： 详细列出了高精度滚珠丝杠副、直线导轨、静压主轴的推荐润滑油规格、加油频率和用量控制标准。解析了自动润滑系统（如MBC系统）的日常检查点和易损件更换流程，确保运动部件的精度得到长期保持。 3.2 电气与液压系统的诊断与排除技巧： 针对伺服驱动器报警（如过流、编码器信号丢失）、PLC逻辑错误以及液压/气动系统压力不稳等常见问题，提供了系统性的故障树分析方法。内容涵盖伺服系统闭环调试、变频器参数重置、以及快速定位泄漏点等实用技能，避免盲目更换昂贵部件。 3.3 几何精度与运动精度补偿： 本书详述了机床几何误差的周期性检测方法，如激光干涉仪的对中性检查、球杆仪的螺距误差测量。重点讲解了如何利用这些测量数据，在CNC系统中进行参数补偿（如反向间隙补偿、椭圆度补偿），恢复机床出厂时的精度水平。对于热误差补偿模型（如主轴伸长量补偿）的应用实例进行了细致剖析。 结语：面向未来的技术储备 《现代机床操作与维护实践指南》不仅关注当前生产线的稳定运行，更着眼于工业4.0和智能制造的未来趋势。它引导读者理解数据采集、远程监控在机床健康管理中的核心作用，帮助操作者和维护人员顺利完成从传统技工到数字化工程师的转型。掌握本书内容，意味着您将成为掌握现代精密加工核心技术的复合型人才，驱动制造业迈向更高的效率与精度境界。
作者简介
目录信息
第1章机械零部件的修复1
第1节局部修理实例1
训练1?1换向法修复轴向不对称齿轮
(初级工)1
训练1?2局部更换法修复齿轮损坏零件
(中级工)2
训练1?3用镶接法修复大模数齿轮(高级工)4
训练1?4用攻丝堆焊法修复大模数齿轮的断齿
(高级工)6
训练1?5强密扣合法修复汽缸体裂纹
(高级工)8
第2节塑性变形的修理实例11
训练1?6用镦粗法改制滚柱(中级工)11
训练1?7镦粗法修复连杆铜套(高级工)12
训练1?8挤压法修复套筒类零件(高级工)14
训练1?9扩张法修复套筒零件(高级工)16
第3节其他修理方法实例18
训练1?10汽缸体裂纹的焊修(高级工)18
训练1?11曲轴裂纹的焊修(高级工)20
训练1?12主轴轴颈的堆焊修理(高级工)24
训练1?13用无机黏结剂修复空气压缩机汽缸的
穿孔(高级工)26
训练1?14大型泵叶轮流道的环氧修补
(高级工)28
训练1?15粘接法修复电机轴颈(高级工)29
训练1?16气喷涂法修复主轴颈(高级工)31
第2章通用零部件的检修34
第1节螺纹连接件与键销连接件34
训练2?1断头螺栓的拆卸（初级工）34
训练2?2锈死螺栓的拆卸(初级工)35
训练2?3成组螺栓或螺母的旋紧(中级工)36
训练2?4螺纹预紧力的控制(高级工)38
训练2?5螺纹连接的防松(中级工)40
训练2?6螺栓的热装配(中级工)43
训练2?7工业汽轮机汽缸螺栓的冷紧和热紧
(高级工)46
训练2?8平键的装配(初级工)50
训练2?9楔键的装配(中级工)51
训练2?10普通圆锥销的装配(初级工)52
第2节滚动轴承54
训练2?11普通圆柱孔滚动轴承常温下的安装
(中级工)54
训练2?12圆锥孔滚动轴承的安装(高级工)58
训练2?13剖分式轴承体的滚动轴承安装
(高级工)61
训练2?14滚动轴承的热装(高级工)64
训练2?15滚动轴承间隙的调整(高级工)67
训练2?16向心推力球轴承的预紧(高级工)74
训练2?17CA6140型车床主轴承(带有内锥孔
的双列向心短圆柱滚子轴承)的
预紧(高级工)77
训练2?18滚动轴承安装精度的检查
(高级工)79
第3节滑动轴承82
训练2?19整体固定式滑动轴承的装配
(中级工)82
训练2?20整体可调式滑动轴承的修理装配
(高级工)85
训练2?21剖分式厚壁瓦滑动轴承的检修
(高级工)88
训练2?22剖分式薄壁瓦滑动轴承的装配
(高级工)94
训练2?23可倾瓦式径向滑动轴承的检修
(高级工)98
训练2?24推力轴承的检修(高级工)103
训练2?25厚壁瓦轴承巴氏合金衬里的重新
浇铸(高级工)107
训练2?26推力瓦块轴承合金的浇铸
(高级工)112
训练2?27旧轴瓦的焊补修复(高级工)114
第4节联轴器116
训练2?28离心式压缩机齿式联轴器的液压
安装(高级工)116
训练2?29齿轮联轴器专用拆装液压装置的正
确操作(高级工)120
训练2?30联轴器找正的测量方法(中级工)122
训练2?31用三表测量找正汽轮机与压缩机的
中心(高级工)125
训练2?32单表法找正机组中心(中级工)129
训练2?33双表法找正机组中心(中级工)133
第5节密封装置136
训练2?34密封垫片的安装(中级工)136
训练2?35填料函密封填料的安装(中级工)140
训练2?36机械密封的检修与装配(中级工)143
训练2?37机械密封安装精度的校验
(高级工)152
训练2?38皮碗密封(含骨架式橡胶密封)的
装配(中级工)156
训练2?39迷宫密封的装配(中级工)158
训练2?40汽轮机和压缩机迷宫密封的检修
(高级工)162
训练2?41活塞式压缩机活塞环的安装
(高级工)165
训练2?42离心式压缩机中分面液体密封垫料的
涂胶(高级工)169
第3章典型机械传动和液压传动装置的检修173
第1节机械传动装置173
训练3?1传动丝杠螺母机构的装配调整
(高级工)173
训练3?2用研磨方法修复精密丝杠
(高级工)178
训练3?3丝杠的矫直(高级工)182
训练3?4V带传动装置的安装调整
(初级工)185
训练3?5链传动装置的安装调整(初级工)190
训练3?6平带接头的胶合方法(中级工)193
训练3?7圆柱齿轮传动装置的装配
(初级工)195
训练3?8圆锥齿轮传动装置的装配
(中级工)202
训练3?9蜗轮蜗杆传动装置的装配
(中级工)206
训练3?10行星减速器的装配(中级工)212
训练3?11较大过盈钢制齿轮的热装配
(中级工)218
第2节液压传动221
训练3?12齿轮油泵的检修(中级工)221
训练3?13叶片油泵的检修(高级工)226
训练3?14液压缸的检修(高级工)231
训练3?15液压马达的检修(高级工)236
训练3?16压力控制阀的检修(高级工)238
训练3?17流量控制阀的检修(高级工)241
训练3?18方向控制阀的检修(高级工)242
训练3?19液压机的安装(高级工)244
训练3?20高压油泵柱塞的镀铬修复
(高级工)248
第4章机械设备的检修252
第1节机加设备252
训练4?1导轨直线度的检测(高级工)252
训练4?2两组导轨间垂直度的检测
(高级工)257
训练4?3车床主轴的组装与调整(高级工)259
训练4?4外圆磨床轴瓦式主轴机构的修理
(高级工)263
训练4?5镗床主轴机构的检修(高级工)268
训练4?6主轴动压轴承的装配与调整
(高级工)280
第2节旋转机器282
训练4?7转子径向圆跳动和端面圆跳动的检查
(中级工)282
训练4?8单级单吸悬臂式离心泵的拆卸
(初级工)286
训练4?9单级双吸式离心泵的拆卸
(中级工)288
训练4?10分段式多级离心泵的拆卸
(高级工)289
训练4?11双壳式多级离心泵的拆卸
(高级工)291
训练4?12高速离心泵的拆卸(高级工)294
训练4?13分段式多级离心泵的装配
(高级工)296
训练4?14鼓风机转子的缸套装配
(高级工)301
训练4?15离心式深井泵的拆装(中级工)304
训练4?16离心泵的整体安装(中级工)307
训练4?17大中型离心通风机的安装
(中级工)315
训练4?18工业汽轮机转子的测量项目和方法
(高级工)321
训练4?19用假轴法校验大型压缩机汽轮机组
的汽缸、隔板、气封、轴承间的同
轴度(高级工)325
训练4?20用工具经纬仪校验多轴承孔的同轴
度(高级工)329
第3节往复机器330
训练4?21连杆球面垫的冷缩装配
(高级工)330
训练4?22十字头与滑道的研配(高级工)333
训练4?23超高压压缩机十字头滑块的调整
(高级工)336
训练4?24零部件间的垂直度检测
(中级工)339
训练4?25用弦线法校验活塞压缩机的汽缸
与滑道同轴度偏差(高级工)341
训练4?26大型曲拐轴颈不平行的手工修理
(高级工)344
训练4?27利用曲轴研配主轴瓦(高级工)346
训练4?28活塞组件与汽缸的装配
(高级工)349
训练4?29大型双列往复压缩机主轴瓦的修换
(高级工)352
训练4?30L型活塞压缩机的安装
(高级工)359
参考文献370
· · · · · · (收起)
第1节局部修理实例1
训练1?1换向法修复轴向不对称齿轮
(初级工)1
训练1?2局部更换法修复齿轮损坏零件
(中级工)2
训练1?3用镶接法修复大模数齿轮(高级工)4
训练1?4用攻丝堆焊法修复大模数齿轮的断齿
(高级工)6
训练1?5强密扣合法修复汽缸体裂纹
(高级工)8
第2节塑性变形的修理实例11
训练1?6用镦粗法改制滚柱(中级工)11
训练1?7镦粗法修复连杆铜套(高级工)12
训练1?8挤压法修复套筒类零件(高级工)14
训练1?9扩张法修复套筒零件(高级工)16
第3节其他修理方法实例18
训练1?10汽缸体裂纹的焊修(高级工)18
训练1?11曲轴裂纹的焊修(高级工)20
训练1?12主轴轴颈的堆焊修理(高级工)24
训练1?13用无机黏结剂修复空气压缩机汽缸的
穿孔(高级工)26
训练1?14大型泵叶轮流道的环氧修补
(高级工)28
训练1?15粘接法修复电机轴颈(高级工)29
训练1?16气喷涂法修复主轴颈(高级工)31
第2章通用零部件的检修34
第1节螺纹连接件与键销连接件34
训练2?1断头螺栓的拆卸（初级工）34
训练2?2锈死螺栓的拆卸(初级工)35
训练2?3成组螺栓或螺母的旋紧(中级工)36
训练2?4螺纹预紧力的控制(高级工)38
训练2?5螺纹连接的防松(中级工)40
训练2?6螺栓的热装配(中级工)43
训练2?7工业汽轮机汽缸螺栓的冷紧和热紧
(高级工)46
训练2?8平键的装配(初级工)50
训练2?9楔键的装配(中级工)51
训练2?10普通圆锥销的装配(初级工)52
第2节滚动轴承54
训练2?11普通圆柱孔滚动轴承常温下的安装
(中级工)54
训练2?12圆锥孔滚动轴承的安装(高级工)58
训练2?13剖分式轴承体的滚动轴承安装
(高级工)61
训练2?14滚动轴承的热装(高级工)64
训练2?15滚动轴承间隙的调整(高级工)67
训练2?16向心推力球轴承的预紧(高级工)74
训练2?17CA6140型车床主轴承(带有内锥孔
的双列向心短圆柱滚子轴承)的
预紧(高级工)77
训练2?18滚动轴承安装精度的检查
(高级工)79
第3节滑动轴承82
训练2?19整体固定式滑动轴承的装配
(中级工)82
训练2?20整体可调式滑动轴承的修理装配
(高级工)85
训练2?21剖分式厚壁瓦滑动轴承的检修
(高级工)88
训练2?22剖分式薄壁瓦滑动轴承的装配
(高级工)94
训练2?23可倾瓦式径向滑动轴承的检修
(高级工)98
训练2?24推力轴承的检修(高级工)103
训练2?25厚壁瓦轴承巴氏合金衬里的重新
浇铸(高级工)107
训练2?26推力瓦块轴承合金的浇铸
(高级工)112
训练2?27旧轴瓦的焊补修复(高级工)114
第4节联轴器116
训练2?28离心式压缩机齿式联轴器的液压
安装(高级工)116
训练2?29齿轮联轴器专用拆装液压装置的正
确操作(高级工)120
训练2?30联轴器找正的测量方法(中级工)122
训练2?31用三表测量找正汽轮机与压缩机的
中心(高级工)125
训练2?32单表法找正机组中心(中级工)129
训练2?33双表法找正机组中心(中级工)133
第5节密封装置136
训练2?34密封垫片的安装(中级工)136
训练2?35填料函密封填料的安装(中级工)140
训练2?36机械密封的检修与装配(中级工)143
训练2?37机械密封安装精度的校验
(高级工)152
训练2?38皮碗密封(含骨架式橡胶密封)的
装配(中级工)156
训练2?39迷宫密封的装配(中级工)158
训练2?40汽轮机和压缩机迷宫密封的检修
(高级工)162
训练2?41活塞式压缩机活塞环的安装
(高级工)165
训练2?42离心式压缩机中分面液体密封垫料的
涂胶(高级工)169
第3章典型机械传动和液压传动装置的检修173
第1节机械传动装置173
训练3?1传动丝杠螺母机构的装配调整
(高级工)173
训练3?2用研磨方法修复精密丝杠
(高级工)178
训练3?3丝杠的矫直(高级工)182
训练3?4V带传动装置的安装调整
(初级工)185
训练3?5链传动装置的安装调整(初级工)190
训练3?6平带接头的胶合方法(中级工)193
训练3?7圆柱齿轮传动装置的装配
(初级工)195
训练3?8圆锥齿轮传动装置的装配
(中级工)202
训练3?9蜗轮蜗杆传动装置的装配
(中级工)206
训练3?10行星减速器的装配(中级工)212
训练3?11较大过盈钢制齿轮的热装配
(中级工)218
第2节液压传动221
训练3?12齿轮油泵的检修(中级工)221
训练3?13叶片油泵的检修(高级工)226
训练3?14液压缸的检修(高级工)231
训练3?15液压马达的检修(高级工)236
训练3?16压力控制阀的检修(高级工)238
训练3?17流量控制阀的检修(高级工)241
训练3?18方向控制阀的检修(高级工)242
训练3?19液压机的安装(高级工)244
训练3?20高压油泵柱塞的镀铬修复
(高级工)248
第4章机械设备的检修252
第1节机加设备252
训练4?1导轨直线度的检测(高级工)252
训练4?2两组导轨间垂直度的检测
(高级工)257
训练4?3车床主轴的组装与调整(高级工)259
训练4?4外圆磨床轴瓦式主轴机构的修理
(高级工)263
训练4?5镗床主轴机构的检修(高级工)268
训练4?6主轴动压轴承的装配与调整
(高级工)280
第2节旋转机器282
训练4?7转子径向圆跳动和端面圆跳动的检查
(中级工)282
训练4?8单级单吸悬臂式离心泵的拆卸
(初级工)286
训练4?9单级双吸式离心泵的拆卸
(中级工)288
训练4?10分段式多级离心泵的拆卸
(高级工)289
训练4?11双壳式多级离心泵的拆卸
(高级工)291
训练4?12高速离心泵的拆卸(高级工)294
训练4?13分段式多级离心泵的装配
(高级工)296
训练4?14鼓风机转子的缸套装配
(高级工)301
训练4?15离心式深井泵的拆装(中级工)304
训练4?16离心泵的整体安装(中级工)307
训练4?17大中型离心通风机的安装
(中级工)315
训练4?18工业汽轮机转子的测量项目和方法
(高级工)321
训练4?19用假轴法校验大型压缩机汽轮机组
的汽缸、隔板、气封、轴承间的同
轴度(高级工)325
训练4?20用工具经纬仪校验多轴承孔的同轴
度(高级工)329
第3节往复机器330
训练4?21连杆球面垫的冷缩装配
(高级工)330
训练4?22十字头与滑道的研配(高级工)333
训练4?23超高压压缩机十字头滑块的调整
(高级工)336
训练4?24零部件间的垂直度检测
(中级工)339
训练4?25用弦线法校验活塞压缩机的汽缸
与滑道同轴度偏差(高级工)341
训练4?26大型曲拐轴颈不平行的手工修理
(高级工)344
训练4?27利用曲轴研配主轴瓦(高级工)346
训练4?28活塞组件与汽缸的装配
(高级工)349
训练4?29大型双列往复压缩机主轴瓦的修换
(高级工)352
训练4?30L型活塞压缩机的安装
(高级工)359
参考文献370
· · · · · · (收起)
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