具体描述
《冲压模具设计》共7章，内容包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等单工序模，以及多工序的复合模和现代大批量生产使用的级进模，对代表冲压模具发展方向的精冲模、汽车拖拉机大型覆盖件模、氮气弹簧等内容也进行了介绍。同时，书中给出了实用的模具设计计算公式、数据参数和图表资料，涵盖了冲模设计的主要知识，融入了模具设计人员的实践经验，体现了现代模具设计的思想。
《冲压模具设计》从冲模总体设计到具体零件设计，从单工序模设计到复合模设计，符合学习模具设计由简单到复杂的规律，通过大量实例和典型结构，让读者学会冲模设计的方法、步骤以及问题解决对策，获得设计较复杂冲模的能力。
《冲压模具设计》内容包括冲裁模、弯曲模、拉深模、其他成形模、复合模、级进模(含精冲模、汽车拖拉机大型覆盖件模)等内容。同时，书中给出了实用的模具设计计算公式、数据参数和图表资料，涵盖了冲模设计的主要知识，融入了模具设计人员的实践经验，体现了现代模具设计的思想。
精密机械制造与先进成形技术 本书导读： 在现代工业制造领域，对材料成形技术的精度、效率和可靠性提出了前所未有的高要求。本书《精密机械制造与先进成形技术》聚焦于当前驱动高端制造业发展的核心技术脉络，深入剖析了从微观材料行为到宏观复杂结构制造的全流程控制策略。它并非传统意义上针对单一工艺流程的教科书，而是一部跨学科、面向未来工程应用的综合性技术参考。 第一部分：先进材料的本构关系与微观塑性 本部分旨在为读者建立坚实的材料基础认知，理解现代工程材料在极端应力状态下的本构行为。 第一章：现代工程金属的晶体塑性与强化机制 本章详细探讨了高强度钢、钛合金、镍基高温合金等关键结构材料的微观结构特征。重点分析了位错运动、孪晶界形成在塑性变形中的核心作用。引入了先进的晶体塑性有限元（CPFE）模型，用于精确预测材料在复杂多轴应力状态下的各向异性强化路径。讨论了热机械循环对材料疲劳寿命和蠕变性能的累积损伤效应，特别关注了增材制造（AM）材料的微结构异质性对宏观性能的影响。 第二章：复合材料的界面行为与失效分析 针对航空航天、汽车轻量化等领域对高性能复合材料的需求，本章深入研究了纤维增强复合材料（FRC）的界面粘接强度、脱粘扩展机制。阐述了非线性粘弹性本构模型在预测层间断裂（如德尔塔-G方法）中的应用。分析了不同铺层设计如何影响复合材料在冲击载荷下的能量吸收能力。此外，还涵盖了陶瓷基复合材料（CMC）在超高温环境下的抗氧化与烧蚀行为。 第二部分：数字化驱动的精密加工与表面工程 本部分将视角转向如何通过数字化手段实现对制造过程的精确控制，并优化最终产品的表面功能性。 第三章：超精密加工的误差源识别与补偿 超精密加工，如纳米级磨削、金刚石车削，是实现复杂光学元件和精密机械零件制造的关键。本章系统梳理了影响加工精度的系统误差（如机床刚度、热漂移）和随机误差（如刀具磨损、切削力波动）。详述了基于实时传感反馈的闭环误差补偿系统构建，包括激光干涉仪在直线度校正中的应用，以及探针测量技术在工件轮廓重建中的应用。探讨了超精密加工中“白光”效应的产生机理及其对表面粗糙度的影响。 第四章：先进表面改性技术与功能涂层 工件的功能性往往由其表面特性决定。本章详细介绍了等离子体增强化学气相沉积（PECVD）和物理气相沉积（PVD）在制备耐磨、抗腐蚀涂层中的原理。重点分析了磁控溅射技术的参数优化，以实现涂层与基体之间优异的界面结合力。讨论了激光熔覆技术在实现复杂零部件表面梯度功能化方面的潜力，以及后续热处理对涂层残余应力的调控。 第三部分：增材制造（AM）过程的物理建模与质量控制 增材制造技术正深刻改变着从设计到制造的范式，本部分聚焦于理解和控制这一复杂的热-力过程。 第五章：选区激光熔化（SLM）过程的熔池动力学 本书将SLM视为一个高度非线性的热-流耦合过程。本章利用高速红外热像仪捕捉瞬态温度场，建立基于能量守恒的有限体积模型，模拟激光与金属粉末间的相互作用。详细分析了关键工艺参数（如扫描速度、激光功率、层厚）对致密度、残余应力和孔隙率的影响。重点探讨了“冷脚效应”和再熔现象如何导致微观裂纹的萌生。 第六章：3D打印件的残余应力分析与后处理优化 增材制造零件不可避免地会产生高水平的残余应力，这直接威胁到零件的长期服役可靠性。本章运用计算固体力学（CSM）方法，结合热应力松弛模型，预测构建过程中累积的应力分布。针对不同金属（如铝合金、镍基高温合金）的特性，提出了优化的热等静压（HIP）和热循环退火策略，以有效消除或重分布有害残余应力，确保几何精度和力学性能的均衡。 第四部分：复杂系统制造的柔性化与集成化 本部分展望了未来智能工厂对制造系统集成化、柔性化的要求。 第七章：人机协作在复杂装配中的应用 探讨了如何将高精度传感技术（如视觉引导、力矩反馈）集成到机器人系统中，实现对精密部件的柔性定位与装配。重点分析了复杂装配中的“过约束”问题，并提出了基于柔顺控制和接触力学分析的装配路径规划算法，确保在亚微米级间隙配合中实现无损伤装配。 第八章：数字孪生在制造链中的集成应用 本书最后一部分强调了数据驱动的制造管理。系统介绍了如何构建从CAD/CAE到物理生产线（PLC）的数字孪生模型。讨论了基于实时物联网（IoT）数据流，实现对生产节拍、设备健康状态的预测性维护（PdM）。展示了如何利用孪生模型进行“What-If”场景模拟，在虚拟环境中预验证工艺参数变更，从而大幅缩短新产品导入周期。 总结： 《精密机械制造与先进成形技术》旨在为从事高端装备研发、工艺优化和质量控制的工程师与科研人员提供一套全面的、基于物理机理和数字化工具的技术框架。本书强调对制造过程深层次物理规律的理解，以及如何利用先进的计算与传感技术，实现对制造质量的本质化控制。
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