具体描述
《CAD/CAM训练营·UGNX4.0中文版钣金设计实例教程》共分为28章，第1章-第14章主要讲述了UG NX 4.0钣金设计的基本操作；第15章-第27章讲述了UG NX 4.0钣金特征；第28章为实例篇，其中主要讲解典型实例，内容涵盖了前27章的主要操作，同时在前27章节之后，安排一个实例操作，按照实际设计过程讲述操作过程方法，以提高读者对本章内容的综合应用能力。Unigraphics 4.0（简称为UG NX 4.0）是UG软件的最新版本，作者根据多年使用UG软件的经验，从工程实用角度出发，以基础知识与大量实例相结合的形式，针对性的讲述了UG NX 4.0 钣金设计模块。全书在语言上通俗易懂；在内容上多用图形和表格说明，少用描述性语言介绍突出了实用性。对于书中涉及到的实例，全部以光盘文件的形式提供给读者。
机械设计与制造领域深度探索：现代CAD/CAM技术精要 本书旨在为机械设计、模具制造及相关工程技术人员提供一套全面、深入且极具实践指导意义的技术教程。它聚焦于现代计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）领域的核心技术、前沿应用及其在实际工业生产流程中的优化策略。 本书涵盖的核心内容主要集中在以下几个关键领域： 第一部分：先进三维建模技术与参数化设计原理 本部分详细剖析了现代参数化实体建模（Parametric Solid Modeling）的理论基础与高级操作技巧。不同于简单的几何构造，本书强调基于特征（Feature-Based）和基于意图（Intent-Based）的设计方法论。 1. 复杂曲面与实体混合建模： 深入讲解了NURBS曲面、自由曲面（Freeform Surface）的创建、编辑与修剪技术，并重点阐述了如何将精确的实体特征与自由曲面无缝集成，以应对汽车外覆盖件、高端消费电子产品外壳等复杂产品的设计需求。内容包括高阶曲面相交、曲率连续性分析（G0/G1/G2/G3）及其在模具设计中的应用。 2. 关联性设计与设计意图管理： 详述了如何构建具有强关联性的设计模型。讲解了设计参数、约束和公式（Design Tables/Equations）的有效管理，确保模型在尺寸或结构发生变化时能自动、逻辑清晰地更新。重点探讨了如何通过设计意图的预设，减少返工和模型重建的次数。 3. 高级装配体结构与运动仿真基础： 阐述了大型装配体的管理策略，包括简化表示（Lightweight Representation）、性能优化和结构树的逻辑划分。此外，还介绍了基础的机械运动仿真（Kinematics）原理，如何对机构进行干涉检查和运动范围分析，为后续的机构设计和验证打下基础。 第二部分：面向制造的设计（DFM）与工艺优化 现代产品开发强调设计与制造的同步进行。本部分将设计知识与实际制造约束紧密结合，旨在指导工程师创建易于加工、成本可控的产品。 1. 铸造与注塑成型工艺约束分析： 针对批量生产的核心工艺，本书详细解析了拔模斜度（Draft Angle）的计算与应用、壁厚均匀性分析、缩松和缩孔的预防性设计。内容涵盖了如何利用软件工具进行自动拔模分析、中面提取和补洞操作，确保设计直接满足模具结构要求。 2. 机械加工（CNC）的深度应用： 探讨了面向铣削、车削等加工方法的模型准备工作。重点包括禁用或简化对加工不利的特征（如深腔角落的内圆角）、模型分割策略、以及如何预留必要的加工基准面和定位孔。介绍了刀具路径的初步验证方法，理解加工余量与表面粗糙度的关系。 3. 公差分析与几何尺寸与标注（GD&T）集成： 深入讲解了如何将工程图纸中的GD&T要求转化为三维模型的可验证数据。阐述了独立公差、坐标系要求（Datum Reference Frame, DRF）的建立，以及如何进行最坏情况分析（Worst-Case Analysis）和统计公差分析（Statistical Tolerance Analysis），以确保产品在不同公差组合下的功能性。 第三部分：现代CAM编程与数控仿真技术 本部分是实现数字化制造的核心环节，全面覆盖了从模型到机床代码的完整流程，侧重于提高刀具路径的效率和加工质量。 1. 高速/高精高效（HSC/HPC）加工策略： 详细介绍了基于区域（Area Machining）和基于特征（Feature Recognition）的编程方法。重点分析了Z层次（Layered）加工、等高线（Contour）加工、以及螺旋插补（Spiral Interpolation）等先进铣削策略的适用场景与参数设置。 2. 复杂曲面与五轴联动编程： 针对航空航天、叶轮叶片等复杂结构件，本书深入讲解了五轴加工的基本坐标系转换、工具轴控制（Tool Axis Control）方法（如指向控制、倾斜角度限制），以及如何有效避免刀具干涉和奇异点问题。 3. 数控仿真与后处理： 讲解了如何利用专业的G代码仿真环境，对生成的刀具路径进行精确验证，包括机床碰撞检测、残留材料分析和加工时间预估。重点介绍了后处理器的配置与调试，确保输出的G代码能被目标数控系统准确识别和执行。 第四部分：数字化工程管理与数据交换 本部分关注产品生命周期管理（PLM）的基础知识和工程数据的可靠交换，确保设计信息在跨部门和跨系统间的顺畅流转。 1. 工程数据管理（EDM/PDM）基础： 讨论了如何对设计文件进行版本控制、权限管理和流程审批。强调了数据追溯性和一致性的重要性。 2. 标准化数据接口与互操作性： 详尽介绍了行业标准的交换格式（如STEP、IGES、Parasolid等）的内部机制、优缺点及其在不同软件平台间的兼容性处理。讲解了如何通过优化导出设置，保证几何精度和拓扑结构的完整性。 本书通过大量的工业化案例分析和软件实战步骤，致力于将理论知识转化为工程师的实际操作能力，是提升现代机械产品开发效率和质量的必备参考书。
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