緒論1 金屬材料及熱處理 1.1 金屬材料的力學性能 1.1.1 強度與塑性 1.1.2 硬度 1.1.3 衝擊韌度 1.2 金屬的晶體結構與結晶 1.2.1 金屬的晶體結構 1.2.2 金屬的結晶 1.2.3 閤金的結構 1.3 鐵碳閤金相圖 1.3.1 鐵碳閤金中的基本組織 1.3.2 鐵碳閤金相圖分析 1.3.3 典型閤金的平衡結晶過程分析 1.4 鋼的熱處理 1.4.1 鋼的熱處理的基本原理 1.4.2 鋼的熱處理的基本工藝 1.4.3 碳鋼熱處理實驗 1.5 常用金屬材料 1.5.1 常用金屬材料的分類及牌號 1.5.2 常用金屬材料的選用 1.5.3 鋼鐵材料常用鑒彆方法2 鑄造 2.1 鑄造工藝基礎 2.1.1 閤金的鑄造性能 2.1.2 常用閤金鑄件的生産 2.1.3 鑄件常見缺陷 2.2 鑄造方法 2.2.1 砂型鑄造 2.2.2 特種鑄造 2.2.3 鑄造方法的選擇3 鍛壓 3.1 鍛壓工藝基礎 3.1.1 金屬的塑性變形 3.1.2 鍛坯的加熱和鍛件的冷卻 3.2 鍛造方法 3.2.1 自由鍛 3.2.2 胎模鍛 3.2.3 模鍛 3.3 闆料衝壓 3.3.1 衝壓設備及模具 3.3.2 衝壓基本工序4 焊接 4.1 焊接工藝基礎 4.1.1 焊接冶金過程 4.1.2 焊接接頭的組織與性能 4.1.3 焊接應力與變形 4.1.4 焊縫標注方法 4.1.5 焊件常見缺陷 4.2 焊接方法 4.2.1 手工電弧焊 4.2.2 氣焊與氣割 4.2.3 其他焊接方法5 機械加工 5.1 機械切削加工基礎知識 5.1.1 切削運動與切削用量 5.1.2 常用量具及其使用方法 5.1.3 零件加工質量及檢測 5.2 車削加工 5.2.1 車削加工的概述 5.2.2 車床與車刀 5.2.3 車削的基本工序 5.2.4 典型零件的車削加工 5.3 銑削 5.3.1 銑削加工的概述 5.3.2 銑床與銑刀 5.3.3 銑削的基本工序 5.3.4 齒輪齒形的加工 5.4 刨削 5.4.1 刨削加工概述 5.4.2 刨床與刨刀 5.4.3 刨削的基本工序 5.5 磨削 5.5.1 磨削加工的概述 5.5.2 磨床與砂輪 5.5.3 磨削的基本工序6 鉗工 6.1 鉗工的概述 6.2 劃綫 6.2.1 劃綫的作用和種類 6.2.2 劃綫工具 6.2.3 劃綫基準 6.2.4 劃綫的操作 6.3 鋸削 6.3.1 手鋸 6.3.2 鋸削的操作 6.4 銼削 6.4.1 銼刀的材料及構造 6.4.2 銼刀種類的選擇 6.4.3 銼削操作 6.4.4 銼削方法 6.5 孔及螺紋的加工 6.5.1 鑽床的種類 6.5.2 鑽頭與鑽孔的方法 6.5.3 擴孔和鉸孔 6.5.4 锪孔及锪端麵 6.5.5 攻螺紋和套螺紋 6.6 機械的裝配和拆卸 6.6.1 基本元件的裝配 6.6.2 組件的裝配 6.6.3 對裝配工作的要求 6.6.4 對拆卸工作的要求 6.7 典型零件的鉗工加工 6.7.1 六角螺母的加工 6.7.2 手錘的加工7 數控加工 7.1 數控加工的概述 7.1.1 數控機床的概念 7.1.2 數控機床的加工特點 7.2 數控車削 7.2.1 數控車床的坐標係 7.2.2 零件程序的結構 7.2.3 數控車削編程步驟與數控車削加工切削用量的選擇 7.2.4 華中世紀星HNC-21T數控車床的程序編製 7.2.5 數控車床的操作 7.2.6 數控車床加工實例 7.3 數控銑削 7.3.1 數控銑床的坐標係 7.3.2 數控銑削編程步驟與數控銑削加工切削用量的選擇 7.3.3 華中世紀星HNC-21M數控銑床的程序編製 7.3.4 華中世紀星HNC-21M數控銑床的操作 7.3.5 數控銑床加工實例8 特種加工 8.1 特種加工的概述 8.2 電火花成形加工(EDM) 8.2.1 電火花成形加工的基本原理 8.2.2 電火花成形加工必須具備的條件 8.2.3 電火花成形加工的特點 8.2.4 影響電火花加工精度的主要因素 8.2.5 電火花加工的典型機床 8.3 電火花綫切割加工(wEDM) 8.3.1 電火花綫切割加工的原理 8.3.2 電火花綫切割加工的主要特點 8.3.3 影響電火花綫切割加工的主要因素 8.3.4 電火花綫切割加工的應用範圍 8.3.5 電火花綫切割加工機床 8.4 電化學加工 8.4.1 電化學加工的原理 8.4.2 電化學加工的特點 8.4.3 電化學加工設備及其組成部分 8.5 激光加工(LBM) 8.5.1 激光加工的原理 8.5.2 激光加工的特點 8.5.3 激光加工的基本設備及其組成 8.6 激光快速成形技術簡介 8.6.1 引言 8.6.2 幾種典型的激光快速成形技術 8.6.3 快速成形技術的特點附錄 金工實習報告參考文獻
· · · · · · (收起)