袋式除尘技术

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出版时间:2008-3
价格:125.00元
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isbn号码:9787502444181
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图书标签:
  • 除尘技术
  • 袋式除尘
  • 工业除尘
  • 环保技术
  • 粉尘控制
  • 过滤技术
  • 空气净化
  • 节能减排
  • 设备维护
  • 污染治理
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具体描述

《袋式除尘技术》是环境科学与工程领域专门阐述袋式除尘技术的著作。全书共分12章,主要介绍袋式除尘器的基本理论、性能分析、没计、主要形式、配套装置、常用仪表、自动控制、系统设计、工程应用实例和运行管理等内容。全书取材以新颖、实用为主,旨在使读者能利用《袋式除尘技术》进行袋式除尘器的基本设计,选择应用和运行管理。

精密机械设计与制造:面向高端装备的先进工艺与材料应用 内容简介 本书全面深入地探讨了当代精密机械设计与制造领域的前沿理论、先进工艺及其在高端装备制造中的实际应用。全书涵盖了从微纳尺度制造到复杂结构件精密加工的多个关键环节,旨在为机械工程师、材料科学家以及相关领域的科研人员提供一本系统、详实且具有高度实践指导意义的参考著作。 第一部分:精密机械设计理论的深化与拓展 本部分聚焦于支撑精密机械系统实现高精度、高可靠性运行的理论基础。 第一章:误差源分析与动态精度控制 本章首先对现代精密机械系统中常见的系统误差、随机误差和变动误差进行了系统分类和量化分析。重点阐述了误差流动的传递模型,包括误差在多级传动链中的累积效应分析。在此基础上,深入研究了基于频域分析的动态误差抑制技术,如主动隔振系统、误差补偿算法(包括基于模型补偿和基于反馈补偿)的设计与实现。特别引入了“误差预算与分配”的现代设计理念,指导读者如何在设计初期有效控制整体系统误差。 第二章:超精密运动机构的拓扑优化与结构设计 本章探讨了如何设计出具有极高刚度、低摩擦和高响应速度的超精密运动机构(如并联机构、压电驱动平台)。内容包括先进的拓扑优化方法(如密度法、水平集法)在运动部件轻量化和刚度增强中的应用。此外,详细分析了柔顺机构的设计原理,如杠杆式放大机构和薄膜铰链,重点阐述了如何通过材料选择和几何约束实现亚微米甚至纳米级的定位精度。 第三章:摩擦、磨损与润滑的界面科学 本章从材料科学和接触力学的角度,剖析了精密机械运动副中的复杂界面现象。详细讨论了边界润滑、混合润滑和流体润滑的理论模型,并引入了纳米润滑和自修复润滑材料的研究进展。针对真空、高低温等极端工况,分析了干摩擦与固体润滑剂(如MoS2、DLC涂层)的选择与性能评估方法,旨在提高运动部件的寿命和运行可靠性。 第二部分:先进制造工艺与超精密加工技术 本部分详细介绍了支撑精密部件制造的核心技术,涵盖了从宏观到微纳尺度的加工方法。 第四章:现代数控加工的误差建模与补偿 本章深入研究了高精度五轴及以上联动数控(CNC)机床的误差源。系统性地建立了机床几何误差、热误差和刀具误差的集成数学模型。重点介绍了基于激光干涉仪和球杆仪的在机误差标定技术,以及如何将标定结果应用于CNC系统的实时或后处理误差补偿,以确保加工零件的尺寸精度和形位公差。 第五章:特种加工技术在难加工材料中的应用 面对航空航天、生物医疗领域对高性能难加工材料(如钛合金、镍基高温合金、陶瓷基复合材料)的需求,本章系统介绍了非传统加工方法。详细阐述了电火花加工(EDM)和电化学加工(ECM)的机理,并重点分析了超声波辅助加工(UAM)和高速铣削(HSM)在改善材料表面完整性、降低残余应力方面的优势。针对微孔加工,深入探讨了激光诱导等离子体(LIPW)技术的工作原理与精度控制。 第六章:微纳制造与增材制造的融合 本章探讨了实现微米级甚至亚微米级结构制造的技术。内容包括光刻技术(如深紫外、极紫外光刻)在模具制造中的应用。同时,详细分析了针对复杂曲面和内部结构的增材制造(AM)技术,如选择性激光熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)。重点关注增材制造过程中出现的孔隙率控制、晶粒结构演变以及后处理(如热等静压HIP)对最终零件力学性能的影响。 第三部分:精密测量、质量控制与系统集成 本部分关注如何准确获取和评估制造结果,以及如何将各个子系统高效集成。 第七章:面向复杂曲面的三维精密测量技术 本章介绍了用于评估精密零件形位公差和表面粗糙度的现代计量学方法。详细对比了接触式测量(如高精度三坐标测量机CMM)和非接触式测量(如激光扫描、结构光、共聚焦显微镜)的适用场景、精度限制和数据处理流程。着重介绍了点云数据的配准、特征提取和误差曲面可视化技术。 第八章:表面完整性与残余应力评估 零件的表面质量直接决定了其疲劳寿命和抗腐蚀能力。本章深入分析了不同加工过程(切削、磨削、电火花)对材料表面层微观结构的影响,包括晶粒的重构、相变和塑性变形层厚度。介绍了X射线衍射法(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)在残余应力场和晶粒取向分析中的应用,并探讨了通过适当的热处理或表面强化技术(如喷丸强化)来优化表面性能的策略。 第九章:智能制造与数字化孪生在精密生产中的应用 本章展望了未来精密制造的发展方向。探讨了如何利用物联网(IoT)技术对机床运行状态、刀具磨损、环境温湿度等关键参数进行实时、高频采集。详细介绍了“数字化孪生”(Digital Twin)技术在精密生产线上的构建方法,包括物理模型、数据模型和行为模型的集成,以实现对生产过程的预测性维护和工艺参数的自适应优化。 结语 本书强调理论与实践的紧密结合,通过大量工程案例分析,展示了如何将先进的理论知识转化为高性能、高可靠性的精密产品,是深化精密机械设计与制造领域专业技能的必备读物。

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