具体描述
《高职高专模具设计与制造专业规划教材•塑料模课程设计与毕业设计指导》和《塑料工艺与模具设计》配合使用，以方便学生在学完理论课程后进行课程设计和毕业设计。全书精选了塑料模设计的常用资料、特定资料、部分塑料模标准，此外还列举了4个设计实例，为学生进行课程设计和毕业设计提供了很好的模板，最后还给出了一些课程设计和毕业设计的题目，以减少指导老师在选题方面的工作量。
机械设计基础：从原理到实践的系统指南 内容简介 本书旨在为工程技术人员、高校学生及相关领域的专业人士提供一套全面、深入且极具实用价值的机械设计基础理论与应用知识体系。全书内容围绕机械系统设计中的核心要素展开，着重于将经典理论与现代工程实践紧密结合，力求让读者在掌握设计原理的同时，具备解决实际工程问题的能力。 本书的结构设计遵循从基础理论到具体应用、从宏观概念到微观细节的逻辑顺序，共分为七大部分，涵盖了机械设计领域最关键的知识模块。 第一部分：机械设计概述与基础理论 本部分首先对机械设计的本质、设计流程及其在现代制造业中的地位进行了阐述。重点解析了机械设计的基本原则，如可靠性设计、优化设计、人机工程学以及绿色设计理念的初步引入。 随后，深入探讨了机械系统分析的基础数学工具，包括材料力学的基础概念——应力、应变分析，以及弹性力学在构件受力分析中的应用。特别强调了如何利用这些理论工具对复杂载荷下的结构进行初步的力学评估。此外，还详细讲解了许用应力法、安全系数的确定标准以及疲劳破坏的基本理论，为后续的强度设计奠定了坚实的理论基础。 第二部分：连接技术与标准件应用 连接是机械结构实现功能的基础。本部分系统地介绍了各类常用的机械连接方式，并侧重于工程实践中的应用。 静连接： 螺纹连接（螺栓、螺钉、螺母的标准化应用、预紧力的计算与影响）、键连接（平键、花键、半圆键的适用条件与失效分析）、销连接（圆柱销、圆锥销的定位与固定作用）。 动连接： 铆接（结构特点与应用场景）、焊接（常用焊缝类型、焊接应力与变形控制的初步探讨）。 可拆卸连接： 夹具、卡环等辅助连接件在装配与维修中的作用。 对于标准件的应用，本书提供了详尽的选型指导，不仅包括尺寸的查表方法，更侧重于基于工作条件（载荷性质、环境因素）选择最优连接方案的决策过程。 第三部分：机械传动系统设计 传动系统是实现能量和运动转换的核心。本部分是全书的重点之一，详细拆解了各类传动装置的设计、计算与校核。 齿轮传动设计 从直齿圆柱齿轮开始，深入讲解了齿轮的几何参数计算、强度计算（齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度），并介绍了变位齿轮传动的优势与应用。对于斜齿圆柱齿轮、人字齿轮，分析了轴向力的产生与轴系的设计对策。蜗轮蜗杆传动部分，重点剖析了传动效率、自锁条件以及材料选择对承载能力的影响。 带传动与链传动 带传动： 讨论了平带、V带、同步带的结构特点、传动比的确定、初拉力的计算、包角与弯曲应力的分析，以及带的寿命评估。 链传动： 涵盖了滚子链、套筒链的基本参数、链传动的啮合特性、中心距的选择与链长的计算，并对比了带传动与链传动的优缺点。 轴系与轴承设计 轴的设计部分涵盖了轴的材料选择、静强度校核、疲劳强度校核（考虑变载荷的累积损伤理论）、刚度校核以及临界转速的估算。轴承部分则详述了滚动轴承和滑动轴承的类型、结构特点、选择原则，以及基于寿命和可靠性的额定寿命计算方法。特别关注了轴承的安装、润滑与密封技术在实际应用中的关键性。 第四部分：机构运动与动力学基础 本部分侧重于对机械运动规律的分析与控制。 平面连杆机构分析： 介绍了凸轮机构、齿轮机构的运动特性分析，并详细阐述了四杆机构的运动分析方法，包括速度和加速度的图解法与解析法。 机构的精度与缓冲： 讨论了间歇运动机构（如槽轮机构、棘轮机构）的设计要点，以及减速器、缓冲器在保证机构平稳运行中的作用。 机械振动与平稳性： 初步引入机械系统中的自由振动与迫使振动概念，分析了不平衡力对系统稳定性的影响，并介绍了配重平衡的基本方法。 第五部分：弹性元件与流体动力元件 弹性元件是吸收冲击、储存能量的重要部件。本部分重点研究了螺旋弹簧和板簧的设计与校核，包括其刚度计算、应力分布及疲劳寿命考量。 流体动力元件部分，简要介绍了液压与气动系统的基本组成，以及它们在执行机构中的作用，为理解现代自动化设备中的动力源提供了必要的背景知识。 第六部分：摩擦、润滑与密封技术 润滑是机械可靠运行的生命线。本书系统阐述了摩擦的本质、润滑的分类（边界润滑、流体润滑），并详细介绍了润滑剂的选择标准、润滑方式（油浴润滑、滴油润滑、压力润滑）。重点讲解了润滑状态对机械磨损的影响及改善措施。同时，对动密封与静密封的技术进行了分类讨论，包括填料密封、唇形密封、迷宫密封等在不同工况下的适用性。 第七部分：机械系统集成与维护 最后一部分将前面所学的知识融会贯通，侧重于系统集成和全寿命周期管理。 零部件的集成与装配设计： 讨论了如何进行零部件的标准化布局，以及装配过程中的公差配合与精度保证。 失效分析与状态监测： 介绍了常见的机械失效模式（磨损、腐蚀、疲劳、过载），并引入了基于状态的监测（CBM）技术在预测性维护中的应用，指导读者进行更科学的设备管理。 本书特点： 1. 理论与工程实践的深度融合： 每章的理论推导后均附有详细的工程实例分析或实际案例数据支撑。 2. 注重标准与规范： 大量引用了国际与国内通用的机械设计标准（如ISO、GB），确保设计结果的工程有效性。 3. 面向解决问题： 强调设计方法的选择逻辑和参数的优化过程，而非简单的公式罗列。 本书是工程师从理论学习迈向独立设计实践的理想桥梁。
作者简介
目录信息
1 塑料模课程设计与毕业设计概述 1.1 塑料模课程设计与毕业设计的目的 1.1.1 塑料模课程设计目的 1.1.2 塑料模毕业设计目的 1.2 塑料模课程设计与毕业设计的内容 1.2.1 塑料模课程设计与毕业设计课题 1.2.2 塑料模课程设计与毕业设计内容 1.2.3 塑料模课程设计与毕业设计工作量 1.3 塑料模课程设计与毕业设计的步骤 1.3.1 接受任务书 1.3.2 收集、分析、消化原始资料 1.3.3 影响模具结构及模具个别系统的因素 1.3.4 绘制模具图 1.3.5 绘制全部零件图 1.3.6 校对、审图、描图、送晒、编写工艺卡片 1.3.7 试模及修模 1.3.8 整理资料进行归档 1.4 塑料模课程设计与毕业设计的要求 1.4.1 模具装配图 1.4.2 塑料模零件图 1.4.3 塑料成型工艺卡片 1.4.4 设计说明书 1.5 塑料模课程设计与毕业设计的时间安排 1.5.1 课程设计 1.5.2 毕业设计 1.6 塑料模课程设计与毕业设计的其他设计资料2 塑料模课程设计与毕业设计的内容和方法 2.1 常用塑料的使用性能和经济性能 2.1.1 塑料的组成及其分类 2.1.2 常用塑料的使用性能和经济性能 2.1.3 常用塑料的成型条件及成型注意事项 2.2 塑料制品的精度等级、公差和表面质量 2.2.1 塑料制品的尺寸 2.2.2 塑料制品尺寸公差 2.2.3 塑料制品的表面质量 2.3 注射机规格型号的选择 2.3.1 国产注射机的主要技术规格 2.3.2 注塑模具与注射机的关系 2.4 塑料模浇注系统的设计 2.4.1 浇注系统设计的基本原则 2.4.2 主流道衬套 2.4.3 分流道设计 2.4.4 浇口设计 2.4.5 冷料穴设计 2.5 注射模成型零部件设计 2.5.1 成型零部件结构设计 2.5.2 成型零件工作尺寸的计算 2.5.3 塑料模具型腔的强度和刚度计算 2.6 侧向分型抽芯机构设计 2.6.1 侧向分型与抽芯概述 2.6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构3 塑料模具设计实例 3.1 一次性注射器推筒注射模具课程设计 3.1.1 塑件特点 3.1.2 模具设计 3.1.3 模具制造要点 3.1.4 模具工作过程 3.2 输液器连通管注射模课程设计 3.2.1 塑件特点 3.2.2 模具设计 3.2.3 模具制造要点 3.2.4 模具工作过程 3.3 基座注射模毕业设计实例 3.3.1 塑件的工艺分析 3.3.2 塑件的体积和重量 3.3.3 塑件注射工艺参数的确定 3.3.4 注射模的结构设计 3.3.5 模具设计的有关计算 3.3.6 模具工作原理 3.4 灯座注射模毕业设计 3.4.1 塑件的工艺性分析 3.4.2 确定成型设备选择与相关工艺参数 3.4.3 注射模的结构设计 3.4.4 注射模设计的尺寸计算 3.4.5 注射机有关参数的校核4 塑料模课程设计与毕业设计的常用资料 4.1 弹簧和橡胶的选用 4.1.1 圆柱压缩弹簧 4.1.2 聚氨酯橡胶的选用 4.2 螺钉和销钉的选用 4.2.1 螺钉的选用 4.2.2 销钉的选用 4.3 螺钉(螺栓)安装和连接尺寸 4.4 塑料模具常用材料与热处理的要求 4.4.1 塑料模具用钢的性能要求 4.4.2 选择塑料模具用钢的条件 4.4.3 适用于塑料模具的钢材 4.4.4 合理地选用塑料模具钢材 4.5 模具常用公差与配合及表面粗糙度 4.5.1 公差和配合 4.5.2 形状和位置公差5 部分塑料模标准 5.1 塑料注射模模架标准 5.1.1 模架组成零件的名称及位置 5.1.2 组合形式 5.1.3 导柱导套的安装形式 5.1.4 基本型模架组合尺寸 5.1.5 标记方法 5.1.6 模架的派生型组合 5.2 塑料注射模的模架技术条件 5.2.1 中小型注射模架技术条件 5.2.2 大型注射模架技术条件 5.3 塑料注射模的零件标准 5.3.1 导柱 5.3.2 导套 5.3.3 柱头推杆 5.3.4 柱头推管 5.3.5 台肩推杆 5.3.6 扁推杆 5.3.7 斜销 5.3.8 垫块 5.3.9 推板(推杆固定板) 5.3.10 限位钉 5.3.11 模板 5.3.12 模板、垫块、推板的组合 5.3.13 支承柱 5.4 塑料注射模的零件技术条件 5.5 塑料注射模的技术条件6 塑料模课程设计与毕业设计题目 6.1 塑料模课程设计题目 6.2 塑料模毕业设计题目
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读后感
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