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出版者:

作者:《职业技能培训MES系列教材》编委会

出品人:

页数:186

译者:

出版时间:2008-5

价格:24.00元

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isbn号码:9787802431317

丛书系列:

图书标签:

• 磨工
• 技能
• 机械加工
• 工业技术
• 职业培训
• 操作规程
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• 设备保养
• 技术工人
• 实操指南

铸就精工：现代金属加工工艺与实践指南 引言： 在现代制造业的广阔图景中，金属加工技术作为核心的制造手段，其重要性不言而喻。它不仅是实现精密零部件制造的基础，更是推动工业升级和技术创新的关键驱动力。《铸就精工：现代金属加工工艺与实践指南》旨在为工程技术人员、技能操作者以及相关专业的学生提供一本全面、深入且高度实用的参考手册。本书摒弃了传统教材的理论冗余，聚焦于当前工业界最前沿、最实用的金属加工方法、材料科学应用及质量控制标准。 第一部分：基础理论与材料科学的深度融合 本章系统梳理了金属加工的基础物理原理，重点阐述了切削力、摩擦学、热影响区（HAZ）的形成与控制等核心概念。我们不仅回顾了经典塑性变形理论，更引入了现代计算材料学在预测加工性能中的应用。 1.1 金属材料的加工特性： 深入剖析了不同类型金属——碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金及镍基高温合金在切削、磨削、钻孔等不同工艺下的微观结构变化和宏观力学响应。特别关注了加工硬化、残余应力及其对零件服役性能的影响机制。 1.2 刀具材料与涂层技术前沿： 详细介绍了硬质合金、高速钢（HSS）、陶瓷刀具和聚晶金刚石（PCD）的性能指标、适用范围及失效模式。重点探讨了先进刀具涂层技术，如类金刚石（DLC）、PVD/CVD 复合涂层在提升刀具寿命、降低切削温度方面的最新研究成果和工业应用案例。 1.3 冷却润滑技术的优化： 区别于传统的乳化液应用，本部分着重讲解了最小量润滑（MQL）技术、干式切削的节能潜力，以及针对特殊材料（如难加工材料）的深孔内冷技术，旨在实现加工效率与环保要求的平衡。 第二部分：先进切削加工工艺的精细化控制 切削加工是金属加工的主流形式，本书在这一部分投入了大量篇幅，旨在实现从“经验操作”到“数据驱动”的转变。 2.1 高速与超高速加工（HSM/UHSM）： 系统阐述了高速加工对机床刚性、主轴动态平衡、进给系统响应速度的要求。通过大量案例分析，揭示了如何通过优化切削参数、采用高前角刀具设计来有效抑制切削振动、提高表面完整性。 2.2 复杂曲面与型腔加工策略： 针对航空航天、模具制造中的关键需求，详细介绍了五轴联动加工的运动规划、刀具路径优化算法（如等步长控制、光顺过渡），以及对曲面精度和残留材料的精确预测方法。 2.3 颤振（Chatter）的识别与抑制： 颤振是影响加工稳定性和表面质量的主要因素。本书提供了一套完整的颤振诊断流程，包括时域分析、频域分析（如Mayerhofer图），并给出了基于主动/被动阻尼、刚度调整的实用抑制方案。 第三部分：特种加工技术与增材制造的融合 随着工业对材料性能和几何复杂性的要求不断提高，非传统加工方法的重要性日益凸显。 3.1 电火花加工（EDM）的优化： 聚焦于精密细孔放电加工（Micro-EDM）和线切割加工（WEDM）。深入分析了电极材料选择、脉冲参数对表面粗糙度、微观裂纹和材料去除率的影响规律，尤其对低损耗加工策略进行了细致阐述。 3.2 激光加工技术的应用： 涵盖了激光切割、激光精密切削以及激光熔覆修复技术。重点讨论了激光与材料相互作用的物理模型，以及如何通过波长选择和能量密度控制来管理熔池动力学，避免热影响区的微裂纹和再固化问题。 3.3 增材制造（AM）后处理的精加工挑战： 鉴于增材制造零件（如SLM/EBM制造的金属件）固有的高残余应力、粗糙表面和晶粒结构不均等问题，本书专门设计章节讲解了针对增材制造件的精密磨削、低应力去除加工，以及后期的热等静压（HIP）对性能的改善作用。 第四部分：质量保证与数字化车间集成 现代制造强调全流程的质量控制和信息集成。 4.1 现代测量与在线检测技术： 详细介绍了接触式（CMM）、非接触式（激光扫描、视觉测量）的三维测量技术。重点讲解了过程中的在机测量（In-Process Measurement），如刀具磨损的实时监测、工件尺寸的在线反馈，以及如何将测量数据集成到自适应控制系统中。 4.2 表面完整性评估： 不仅仅关注几何尺寸，更关注材料性能。深入解析了表面粗糙度（Ra, Rz, Rq）、残余应力（X射线衍射法）、表面硬度与微观组织对零件疲劳寿命和耐磨性的决定性影响。 4.3 数字化与智能制造的接口： 探讨了如何利用传感器数据、物联网（IoT）技术实现加工过程的数字化孪生。介绍了数据采集标准、云平台管理以及机器学习在预测刀具寿命、优化工艺参数方面的初步应用实践。 结语： 《铸就精工》力求成为一本连接理论深度与实践广度的桥梁之作。它不仅是操作层面的技术手册，更是工艺规划师和研发工程师在面对新材料、新工艺挑战时的得力助手。通过对这些前沿技术和精细化控制方法的掌握，读者将能够显著提升制造精度，优化生产效率，并在激烈的市场竞争中占据技术制高点。

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这本《磨工技能》的封面设计简直是工业美学的典范，那种沉稳的灰蓝调配上烫金的字体，一眼就能看出它内容的专业与深度。我刚拿到手，还没来得及细看内容，光是翻阅目录就被深深吸引住了。它似乎不是那种干巴巴的教科书，更像是一本结合了历史传承与现代技术的工艺指南。我最期待的是关于精密磨削那一章节，听说里面详细解析了不同材料在高速磨削时产生的热应力控制，这对于我们车间里经常处理高精度零件的师傅来说，简直是救命稻草。以前总是在实践中摸索，很多理论上的瓶颈突破不了，希望这本书能提供一个清晰的理论框架，让我们能更科学地优化工艺参数。而且，从前几页的排版来看，大量的图示和流程图被巧妙地穿插在文字描述中，这极大地降低了理解复杂机械原理的门槛。我甚至看到有几个章节专门讨论了磨具的选型与修锐技巧，这可是磨削过程中最考验经验的部分，如果能有系统的总结，那价值就太大了。这本书的厚度也相当可观，拿在手里沉甸甸的，让人感到踏实，相信它一定能成为我工作台上的常备参考书，随时翻阅，随时受益。

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我是一个业余的机械爱好者，家里有一个小型的工作间，偶尔会自己动手做一些精细的模型零件。我买过很多相关的书籍，但大多数要么过于浅显，只是教你如何使用砂纸打磨；要么就是纯理论的硕士博士论文，充满了我看不懂的积分和张量分析。这本《磨工技能》的出现，简直是为像我这样的“高级玩家”量身定做。它的入门部分写得非常友好，用比喻的方式解释了磨削的本质——“带走材料，而不是碾碎材料”。然后，它逐步深入到各种异形工件的磨削策略，比如内孔的深孔精磨，以及齿轮的端面磨削，这些都是我在实践中遇到却找不到系统解决方案的难题。更让我惊喜的是，书中还涉及到了磨削过程中的噪声与振动控制，这对于家庭作坊这种噪音环境比较复杂的地方来说，简直是雪中送炭。这本书真正做到了将高精尖的技术平民化，让我这个非专业人士也能从中汲取营养，提升自己的“手艺”。它让我在享受动手乐趣的同时，也对机械加工这门艺术有了更深层次的理解和敬畏。

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最近几年，我们厂开始引入一些高度自动化的数控磨床，操作界面和控制逻辑变化太快，很多老的加工经验跟不上。我一直在寻找一本能够有效连接传统经验与现代数控编程的参考资料，而《磨工技能》恰好填补了这个空白。它没有完全抛弃传统的金刚石修整和砂轮平衡等基础知识，而是巧妙地将这些基础原理嵌入到CNC编程逻辑的讲解中。我特别喜欢其中关于“磨削量预估模型”的章节，它提供了一套如何将传统经验数据转化为程序语言的算法思路。这对我来说太重要了，意味着我可以不再完全依赖设备自带的“黑箱”程序，而是能够理解程序背后运行的物理逻辑，从而在设备出现偏差时，能快速定位是程序设置问题还是机械故障。这本书的编排逻辑非常清晰，从宏观的工件结构分析，到微观的磨削力计算，再到最后的刀具路径优化，层层递进，逻辑链条完整且严密。对于我们这些需要将理论知识转化为高效生产力的技术人员来说，这本书的实用价值是无可替代的。

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说实话，我对技术手册一向抱有敬而远之的态度，总觉得它们枯燥乏味，只能在万不得已的时候才去翻阅。但《磨工技能》这本书，却让我产生了“阅读”的冲动。它在技术严谨性的基础上，还融入了一种对“匠心”的致敬。我注意到书中有不少篇幅详细描述了不同时代磨削技术的发展历程，以及那些对行业做出卓越贡献的大师们的工作哲学。这不仅仅是机械参数的罗列，更是一种精神层面的传承。比如，书中对于超精密磨削中，如何通过环境温度的微小控制来保证工件形位公差的段落，那种对细节的偏执和追求，让我这个已经有些年头的老技工都深感震撼。它让我意识到，磨工这门手艺，远不止是把工件磨到图纸要求的尺寸那么简单，它关乎材料科学、热力学，甚至还有一丝对完美的执着。这本书像一位经验丰富的老前辈，坐在你身边，用他一生的心血告诉你，做技术，得有敬畏之心。我准备把这本书放在我的办公桌最显眼的位置，不是为了炫耀，而是为了时刻提醒自己，技术无止境。

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我是一个刚毕业没多久的新人，在金属加工领域摸爬滚打，深知理论知识和实际操作之间的巨大鸿沟。拿到这本《磨工技能》后，我的第一印象是：终于有一本讲“人话”的专业书了！它没有用太多晦涩难懂的术语来故弄玄虚，而是用一种非常接地气的方式，把磨削这个看似神秘的工种，掰开了揉碎了讲给我们这些后辈听。特别是书中关于常见故障诊断那一块，我简直要击节赞叹了。过去，砂轮表面出现积屑瘤、砂轮糊快这些问题，我们大多只能凭感觉去调整进给量或冷却液，效率低下且风险高。而这本书里，图文并茂地展示了每一种故障的成因机理，甚至还给出了一个决策树，告诉我遇到A情况应该先查B，再试C。这种系统性的解决思路，比我过去几年在车间里听到的那些“经验之谈”要可靠得多。我敢说，这本书不仅仅是教我们如何“磨”，更是教我们如何“思考”磨削过程中的每一个环节。它让我感觉自己不再是那个只会听从指令的“操作员”，而是一个真正懂得如何驾驭这台精密度量工具的“技术人员”。

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