內容簡介
全書共分六章，主要內容包括：機械加工工藝規程製定、機床夾具設計、機械加工精度、機械加工錶麵質量、裝配工藝規程製定及先進製造技術。另外，為瞭便於學習，部分章節後附有習題與思考題。
本書可作為高等工科院校機械設計製造及其自動化專業及相關專業的教材，也可供從事機械製造的工程技術人員參考。
目錄
1 機械加工工藝規程的製定
1.1 基本概念
1.2 機械加工工藝規程
1.3 工藝審查與毛坯選擇
1.4 工藝過程設計
1.5 工序設計
1.6 工藝尺寸鏈
1.7 時間定額及提高勞動生産率的工藝途徑
1.8 工藝過程方案的技術經濟分析
習題與思考題
2 機床夾具設計
2.1 概述
2.2 工件的定位
2.3 工件的夾緊
2.4 夾具的其它元件及裝置
2.5 典型機床夾具設計要求
2.6 專用夾具設計方法與步驟
習題與思考題
3 機械加工精度
3.1 概述
3.2 工藝係統製造誤差及磨損對加工精度的影響
3.3 工藝係統的受力變形
3.4 工藝係統的熱變形
3.5 加工過程的其它誤差
3.6 加工誤差的統計分析
3.7 保證和提高加工精度的主要方法
習題與思考題
4 機械加工錶麵質量
4.1 概述
4.2 加工錶麵粗糙度及其改善措施
4.3 錶麵物理力學性能變化及其改善措施
4.4 機械加工中的振動
習題與思考題
5 裝配工藝規程的製定
5.1 概述
5.2 裝配尺寸鏈
5.3 裝配工藝規程的製定
習題與思考題
6 先進製造技術
6.1 超精密加工技術
6.2 柔性製造自動化技術
6.3 先進生産模式
參考文獻
書摘插圖
1 機械加工工藝規程的製定
1.1 基本概念
1.1.1 生産過程與工藝過程
生産過程是指機械産品從原材料開始到成品之間各相互關聯的勞動過程的總和。它包括原材料的運輸和保管、生産技術準備、毛坯製造、零件加工與熱處理、部件和産品的裝配、檢驗調試及油漆包裝等。
在生産過程中按一定順序逐漸改變生産對象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機械加工）、相對位置（裝配）和性質（熱處理）使其成為成品的過程稱之為工藝過程。因此，工藝過程又可具體地分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械加工、熱處理和裝配等工藝過程。本課程的內容主要是研究機械加工工藝過程中的一係列問題。
1.1.2 工藝過程的組成
機械加工工藝過程是由一個或若乾個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程等。
1. 工序
一個（或一組）工人，在一個工作地點，對一個（或同時幾個）工件所連續完成的那部分工藝過程叫做工序。工序是工藝過程的基本單元，也是生産計劃的基本單元。
圖1—1所示的階梯軸，如果各錶麵都需要進行機械加工，則根據其産量和生産車間的不同，應采用不同加工方案。屬於單件小批生産時可用錶1—1方案加工；如果屬於大批大量生産，則應改用錶1—2方案加工。
2. 工步
在加工錶麵和加工工具都不變的情況下，所連續完成的那一部分工序叫工步。
在圖中，工序1和2由於加工錶麵和刀具依次都在改變，所以這兩個工序都包括四個工步。
為瞭提高生産效率，采用幾把刀具或一把復全刀具同時加工一個或幾個錶麵可算作一個工步，稱為復閤工步。
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