数控车削加工实训

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页数:197
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出版时间:2008-4
价格:26.00元
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isbn号码:9787561758816
丛书系列:
图书标签:
  • 数控车削
  • 加工实训
  • 机械制造
  • 数控技术
  • 实训教程
  • 车削加工
  • 工业技术
  • 职业教育
  • 技能培训
  • 制造工艺
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具体描述

《高职教育实训系列教材•数控车削加工实训》系常州科教城(高等职业教育园区)“城本”实训教材系列之一,教材编写具有鲜明的特点:1.注重以项目(生产)任务为中心、以模块单元为基础。教材编写打破传统的理论递进编写体系,直接以实际项目(生产)任务作为出发点和落脚点,使学生学以致用。同时,模块化的编排极大地方便了实训教学的安排。

2.注重理论和技能的普遍性。教材内容在突出实用性的同时,注重选取典型实例,使学生做到举一反三、灵活运用。

好的,以下是一份关于《数控车削加工实训》的图书简介,内容详实,旨在全面介绍该书的核心价值与实用性,同时避免提及任何AI生成或构思的痕迹: --- 《数控车削加工实训》图书简介 导言:数控时代的精工实践 在现代制造业的版图中,数控(NC)技术已成为核心驱动力。它不仅代表了自动化和高精度加工的前沿,更是衡量一个制造企业核心竞争力的关键指标。对于从事机械制造、模具设计、自动化设备维护以及相关工程技术领域的专业人士和学生而言,掌握数控车削的理论知识与实际操作技能,是实现职业发展的基石。 《数控车削加工实训》正是基于这一行业需求应运而生的一本集理论深度与实践广度于一体的专业教材与实训指导手册。本书摒弃了冗余的理论堆砌,聚焦于数控车削加工工艺的实际应用、操作流程的标准化,以及复杂零件的编程与调试技巧,致力于构建一座连接课堂知识与车间现实之间的坚实桥梁。 第一部分:数控车削基础理论的夯实 本书的开篇部分,系统地回顾和巩固了数控车削加工的基础知识。我们深知,扎实的理论基础是高效实训的前提。 数控车床结构与原理深度解析: 本部分详细阐述了目前主流的数控车床的机械结构、坐标系定义(绝对坐标系、相对坐标系)、刀架系统的组成与工作方式。重点解析了进给系统、伺服驱动系统在车削加工中的作用机理,帮助读者理解设备“如何”运动。 切削参数的优化选择: 车削加工的质量和效率直接受切削速度、进给量和背吃刀量的制约。本书提供了一整套基于常用材料(如45钢、304不锈钢、铝合金)和不同刀具材料(硬质合金、陶瓷刀片)的切削参数推荐表和计算方法,并深入探讨了刀具磨损、加工硬化对参数设定的影响,强调了“最优”而非“固定”参数的选择哲学。 刀具与夹具的选用策略: 针对车削加工中常见的偏置、镗孔、螺纹、成型切削等工序,本书详尽介绍了各种车刀(外圆车刀、内孔车刀、切槽刀、断料刀)的结构特点、选用角度要求以及装夹注意事项。同时,对卡盘(三爪/四爪)、中心架、跟刀架等常用辅助夹具的应用场景和精度要求进行了专题论述。 第二部分:数控编程与代码逻辑精讲 编程是实现数控自动化的核心语言。本书将G代码和M代码的学习过程设计为模块化、渐进式的教学路径,确保学习者能够快速建立逻辑框架。 基础代码的系统学习: 从直线插补(G00, G01)到圆弧插补(G02, G03),再到固定循环(G71粗车、G76螺纹加工等)的语法结构、参数含义及其在程序段中的正确书写规范,进行详尽的范例解析。 坐标系管理与对刀技术: 详细讲解了工件坐标系(G54-G59)的建立过程,特别是手动对刀、刀具长度补偿(G43/G44)和刀具半径补偿(G41/G42)在实际加工中的应用与调试技巧,这是保证首件合格的关键环节。 FANUC/西门子等主流系统兼容性探讨: 针对不同品牌控制系统之间在特定指令格式或宏程序调用上的细微差异,本书提供了对比分析,增强读者的系统适应能力。 第三部分:核心实训项目与工艺流程实战 本部分是本书的精华所在,所有理论知识均通过高度仿真的实训项目进行验证和固化。每一个实训项目都模拟了工厂中的真实生产任务。 1. 标准外圆与端面加工实训: 包含从毛坯检测、定位基准确定、粗加工、精加工到尺寸验证的全流程操作规范,重点训练进给速度的精确控制。 2. 阶梯轴类零件的复合加工实训: 针对多级直径的阶梯轴,设计了粗车、精车、倒角、切槽的顺序编程与刀具路径优化策略,强调一次装夹的精度保持。 3. 复杂曲面轮廓加工(曲线插补): 通过实际零件绘制的复杂轮廓图,指导读者如何将CAD/CAM输出的坐标点阵转化为可执行的G代码,实现凸轮、泵体等非标零件的加工。 4. 螺纹与螺孔的精密加工实训: 涵盖内螺纹、外螺纹的普通螺纹、梯形螺纹以及高精度公制螺纹的加工程序编制,特别关注螺距与刀补值的精确匹配。 5. 故障诊断与应急处理实训模块: 模拟了实际车间中可能遇到的常见问题,如“刀具崩刃”、“加工尺寸超差”、“程序报警停机”等,并提供了分步排查和解决的SOP(标准操作规程)。 第四部分:数控加工工艺质量控制与维护 高质量的加工不仅仅是程序正确运行,更体现在对产品质量的严格把控和设备的长效维护上。 车削表面粗糙度的控制: 详细分析了表面粗糙度(Ra值)受刀具形状、进给量、切削液影响的机理,并提供了针对不同表面质量要求的工艺参数调整清单。 切削液管理与刀具寿命评估: 探讨了常用切削液的分类、选择标准及其对刀具寿命、工件表面光洁度的影响。同时,建立了基于观察和测量的简易刀具寿命评估模型。 数控机床的日常维护与保养: 介绍了机床导轨的清洁、润滑系统的检查、主轴的精度维护等基础保养知识,确保实训设备和未来工作岗位的稳定运行。 结语:从操作到创造的飞跃 《数控车削加工实训》的设计理念是“做中学,学中做”。本书的编者团队结合多年一线生产管理与数控教学经验,确保了内容的实用性、准确性和前瞻性。无论是作为高等职业技术院校的专业课程用书,还是作为企业在岗人员的技能提升资料,本书都将提供一套系统、严谨且高度可操作的学习路径,助力读者迅速掌握数控车削的核心技能,在智能制造的浪潮中,成为真正具备“一技之长”的高端技术人才。通过对本书内容的深入学习与反复实践,读者将能够从单纯的“程序执行者”蜕变为能够独立分析问题、优化工艺的“制造工程师”。 ---

作者简介

目录信息

读后感

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用户评价

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阅读体验上,这本书的行文风格可以说是独树一帜。它不像有些技术书籍那样干巴巴地堆砌术语,而是像一位经验丰富的前辈在跟你面对面交流。作者的语言非常地道且富有条理,虽然涉及的是高精度的技术内容,但叙述起来却流畅自然,没有过多晦涩难懂的“黑话”。在关键概念的阐述上,作者巧妙地运用了一些生活化的类比,虽然是关于金属切削的专业内容,但在理解上却降低了门槛,使得初学者也能快速抓住重点。这种兼具专业性和亲和力的写作手法,极大地增强了阅读的沉浸感。它让我感觉自己不是在啃一本冰冷的教材,而是在参与一场深入的行业研讨会,随时都能从作者的思路中获取启发。

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这本书在案例的选取和分析方面,展现出了极强的实战导向。书中收录的案例并非是那些教科书上千篇一律的简单直通件,而是涵盖了许多在实际车间中经常遇到的棘手问题,比如复杂曲面加工的误差控制、特殊材料的刀具磨损预测等。更棒的是,每个案例的分析都配有详细的步骤记录和最终的测量数据对比,这种“有图有真相”的呈现方式,极大地增强了说服力。我甚至可以根据书中提供的参数,在自己的设备上进行复盘和验证,这比单纯看理论描述要有效得多。它真正做到了“从实践中来,到实践中去”,为我们提供了大量可以直接借鉴和优化的模板,对于提升日常的工作效率和产品质量,有着立竿见影的效果。

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这本书的排版和装帧设计真是令人眼前一亮,从拿在手上的那一刻起,我就感受到了它在细节上的用心。封面设计简洁大气,色彩搭配既专业又不失现代感,让人很有阅读的欲望。内页的纸张质量也相当不错,触感温润,长时间阅读也不会感到眼睛疲劳。更让我惊喜的是,书中那些复杂的图表和示意图,它们的清晰度和精确度简直是教科书级别的。无论是零件的剖视图,还是复杂的刀具路径示意图,都处理得非常到位,线条干净利落,标注清晰明了,这对于理解晦涩的技术内容来说,简直是太友好了。通常技术书籍的图文排版会显得非常拥挤和呆板,但这本完全没有这个问题,它在视觉上做到了很好的平衡,留白得恰到好处,使得知识点的呈现更有层次感。这种对书籍实体本身的重视,让阅读过程变成了一种享受,而不是负担,也体现了作者和出版方对读者的尊重。

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我必须提到这本书在知识体系构建上的严谨性。它不是零散知识点的集合,而是一套完整、自洽的知识框架。作者似乎对整个学科的发展脉络有着清晰的把握,从基础的机械原理,到现代的软件交互逻辑,再到未来的智能化发展趋势,都有所涉猎和勾勒。这种宏观的视角确保了读者在学习具体技能的同时,不会迷失在细节之中,而是能建立起一个坚固的知识塔基。每次当我学到一个新的技巧时,都能很快地在书中找到它所属的那个“大板块”,从而更好地理解它与其他知识点的关联性。这种系统性的梳理,对于希望建立全面技术认知体系的学习者来说,是极其宝贵的,它避免了知识碎片化的陷阱,保证了学习的深度和持久性。

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这本书的内容深度和广度,着实让我佩服得五体投地。它没有停留在简单的理论介绍层面,而是直接深入到了实际生产中的痛点和解决方案。我尤其欣赏作者在分析特定加工难点时所展现出的那种抽丝剥茧的能力,那种将复杂问题拆解成若干个可操作步骤的逻辑清晰度,让人茅塞顿开。特别是对于一些关键参数的设定,书中不仅给出了“是什么”,更详尽地解释了“为什么”,这种对原理的深挖,远超出了普通操作手册的范畴。读完之后,我感觉自己对整个加工流程的理解,像是被提升到了一个新的维度,不再是机械地输入代码,而是真正明白了每一步操作背后蕴含的物理和几何逻辑。对于那些希望从“会做”跃升到“精通”的工程师来说,这本书绝对是一部极具价值的参考宝典,它提供的洞察力是无价的。

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