具体描述
《生产现场改善实例》其实就是作者的笔记，包括11个章节，以笔记的形式从不同的角度和层次来讲述如何进行现场改善，也记录了作者从事现场改善工作以来的学习、经历及见闻。本着“少谈点理论，多谈点实际”的精神，不讲过多的理论，只简单讲述改善的基本原则和基础方法，更多的是实际案例，并配合图片。
作者简介
目录信息
1.1 现场改善的定义
1.1.1 改善定义
1.1.2 现场定义
1.1.3 现场改善
1.1.4 改善步骤
1.1.5 现场改善基本方法
1.2 现场改善的内容
1.2.1 生产线改善基础
1.2.2 作业改善原则
1.2.3 物料作业改善
1.2.4 接着接着式生产
1.2.5 生产布置优化
1.2.6 质量改善活动
1.2.7 生产维护改善
1.2.8 快速切换改善
1.2.9 现场5S改善
1.2.10 人机工程改善
第二章 生产线改善基础
2.1 生产线平衡
2.1.1 生产线平衡定义
2.1.2 线平衡改善
2.2 标准作业
2.2.1 标准作业的定义
2.2.2 实施标准作业的前提条件
2.2.3 制定标准作业的三要素
2.2.4 标准作业的作用
2.2.5 实施标准作业的步骤
2.2.6 作业指导书
第三章 作业改善基础
3.1 ECRS原则
3.1.1 E(Eliminate)取消
3.1.2 C(combine)合并
3.1.3 R(Reahange)重排
3.1.4 S(Simple)简化
3.2 动作经济原则
3.3 动素分析改善原则
3.4 MTM-2分析方法改善原则
3.5 MOD排时法动作改善原则
第四章 物料作业改善
4.1 物料搬运系统
4.1.1 物料原则
4.1.2 物料搬运系统原则
4.1.3 物料搬运方式
4.1.4 水蜘蛛作业整合系统
4.2 物料作业配置改善
4.2.1 重力送料装置
4.2.2 取消替代抓取
4.2.3 工具使用改善
4.2.4 物料专用道具
4.2.5 物料存放改善
4.2.6 自动供料改善
第五章 接着接着式生产线
5.1 什么是接着接着式生产
5.1.1 接着接着式生产的定义
5.1.2 接着接着式生产线的建立步骤
5.2 接着接着式生产线改善内容
5.2.1 作业改善
5.2.2 防错改善(Poka-Yoke)
5.2.3 自动送出(Hanedashi)
5.2.4 自恸化(Jidoka)
5.2.5 改善中的机械设计
第六章 生产布置优化
6.1 生产布置优化基础
6.1.1 生产布置优化的目的
6.1.2 生产布置原则
6.1.3 基本生产布置方式
6.2 系统布置计划
6.2.1 系统布置计划的定义
6.2.2 系统布置计划的步骤
6.3 单元式生产
6.3.1 什么是单元式生产
6.3.2 单元式生产的特点
6.3.3 一个流与批量生产
6.3.4 单元式生产线建立的要素
6.3.5 佳能的故事
第七章 质量改善活动
7.1 质量改善基础
7.1.1 质量管理三部曲
7.1.2 品质改善活动
7.2 质量改善的内容
7.2.1 改善作业区域清洁状况
7.2.2 改良机器和夹具的缺陷
7.2.3 消除控制各种变异因素
7.2.4 确保测量工具仪器准确
7.2.5 避免人员作业方法不当
7.2.6 改良产品零件设计缺陷
7.2.7 确保原材料质量的稳定
7.2.8 防错防呆的方法及装置
第八章 生产维护改善
8.1 TPM的定义和基本要素”
8.1.1 TPM的定义
8.1.2 TPM八大活动支柱
8.1.3 设备六大损失
8.1.4 MTBF和MTTR
8.1.5 一点通
8.2 生产维护改善内容
8.2.1 消除故障的潜在隐患
8.2.2 对设备零部件的改良
8.2.3 减少故障次数的改善
8.2.4 设备维护方法的改善
8.2.5 设备设计缺陷的改善
第九章 快速切换改善
9.1 快速切换的定义和作用
9.1.1 快速切换的定义
9.1.2 快速切换的作用
9.1.3 快速切换的特点
9.1.4 快速切换改善方法
9.2 快速切换的内容
9.2.1 事前充分准备
9.2.2 改善设备搬运
9.2.3 平行作业
9.2.4 通用化
9.2.5 道具替代工具
9.2.6 调整的标准化
9.2.7 改善切换方法
9.2.8 改善螺栓作业
第十章 现场5S改善
10.1 5S的定义和作用
10.1.1 5S的定义
10.1.2 5S的作用
10.2 整理(Seiri)
10.2.1 整理的作用
10.2.2 缺乏整理产生的浪费
10.2.3 整理的推行要领
10.2.4 区分必需和非必需物品
10.2.5 整理方法举例
10.3 整顿(Seiton)
10.3.1 整顿的作用
10.3.2 没有整顿产生的浪费
10.3.3 整顿的推行要领
10.3.4 整顿方法举例
10.4 清扫(Seiso)
10.4.1 清扫的作用
10.4.2 清扫的推行要领
10.4.3 清扫的重点
10.4.4 清扫方法举例
10.5 清洁(Seiketsu)
10.5.1 清洁的作用
10.5.2 清洁的推进要领
10.5.3 目视管理
10.6 素养(Shitsuke)
10.6.1 素养的作用
10.6.2 素养推行的要领
10.6.3 素养表现举例
第十一章 人讥工程改善
11.1 人机工程的定义和作用
11.1.1 人机工程的定义
11.1.2 人机工程的应用阻碍
11.2 人机工程改善内容
11.2.1 作业空间设计
11.2.2 工作台设计
11.2.3 座椅设计
11.2.4 手握式工具设计
11.2.5 微气候的设计
11.2.6 环境照明设计
11.2.7 噪声环境改善
11.2.8 振动的控制
11.2.9 减少空气污染
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
这书最早是一个员工给我推荐的，他开玩笑的说让我给他们都弄一本，我想一下弄就弄吧，后来买回来之后自己也看了看，挺好的，以前看很多现场改善的书都是讲理论，看完之后脑袋里还是一团浆糊，看这本书不一样，至少看完后心里有点谱了。
评分没有人来评，就自己来写了。 确实是自己的工作体验，有很多简单但却实用的改善案例分享。 语言尽可能地浅显易懂，写作的方式更像是第一人称的日记。
评分我的工作PE工程师,刚见到这本书时是我的老板发给我们每个管理的,当时我只翻了一下就放进了我的柜子里,直到我辞职走人整理我的东西时我又翻了翻,这下深深的被吸引了,真是本好书,好在什么地方,好在里面的方法就是实用,不象那些国际大师写的我读不懂,如果有机会和作者交流就好了
评分刚买回去的时候也放了好一阵书柜，工作遇到瓶颈时才翻开，却发现是一本非常好的书。期待作者继续写出这般启发我们思路的好书。 现在的好书越来越少，理论越谈越多，很多作者都搬出理论，缺少现实中的实例。这本书让我很明显的知道作者并非空谈改善，而是用自身的实际经历告诉...
评分这书最早是一个员工给我推荐的，他开玩笑的说让我给他们都弄一本，我想一下弄就弄吧，后来买回来之后自己也看了看，挺好的，以前看很多现场改善的书都是讲理论，看完之后脑袋里还是一团浆糊，看这本书不一样，至少看完后心里有点谱了。
用户评价
读完此书后，我最大的感受是焕然一新的实用主义精神。作者似乎有一种魔力，能将那些宏大的精益（Lean）理念，拆解成一个个普通人凭一把扳手、一块白板就能完成的微小行动。例如，书中关于5S管理的章节，没有停留在“扫干净、摆整齐”的口号层面，而是详细阐述了如何通过视觉化管理工具，让“异常”在三秒钟内被任何人识别出来。我被其中一个关于工具存放区域的描述深深吸引——工具箱上的凹槽不再是简单的轮廓线，而是用不同颜色的油漆和高光度标记，甚至连螺丝刀的抓手方向都有严格规定。这种对细节的极致追求，如果不是亲身实践者，是很难写出来的。它给了我一种强烈的信念：改善不是一次性的项目，而是渗透到每一个日常动作中的习惯养成。这本书的语言风格非常直接、充满行动力，读起来让人感到一股热血沸腾，迫不及待想要回到自己的工作岗位上，立刻动手去优化眼前的一小块区域。
评分这本书的结构设计非常精妙，它仿佛设置了一个由浅入深的探险地图。开篇的案例往往聚焦于物理层面的优化，比如设备布局、物流动线，这些是容易被直观感受到的“痛点”。但随着章节的深入，作者开始探讨更深层次的系统性问题，比如库存策略的制定、生产计划的柔性调整等。其中关于“安全库存的艺术”那几页，我反复看了好几遍。作者没有给出一个固定的计算公式，而是通过分析不同产品生命周期和市场需求波动之间的关系，论证了为什么在某些情况下“多一点”的库存反而能带来整体效率的提升，这与传统精益思想中“消灭一切库存”的教条形成了有趣的张力。这种辩证的思维方式，让我意识到生产管理是一个高度依赖于环境和情境的学科，不存在万能钥匙。这本书成功地培养了一种批判性思考的习惯，引导读者去质疑那些被奉为圭臬的“最佳实践”，而是去探寻“最适合我们现场的实践”。
评分翻开这本《生产现场改善实例》，我原本以为会看到那些教科书里千篇一律的流程图和理论模型，但很快我就发现自己想多了。这本书的视角非常接地气，它没有高高在上地讲解“应该怎么做”，而是实实在在地展示了“他们是怎么做的”。最让我印象深刻的是其中一个关于瓶颈工序的案例，作者没有采用复杂的数学建模，而是通过几个看似不起眼的现场观察点，比如物料的堆积方式、操作员的走动路线，就精准地定位了问题的核心。我记得书中用了大量的篇幅去描述了那种“差一点点”的尴尬状态，那种现场管理人员每天都在面对，却又常常束手无策的灰色地带。读完这个部分，我感觉自己像是跟着一位经验丰富的老工程师在车间里转了一天，空气里都是机油和汗水的味道，每一个改进都不是凭空想象出来的，而是从无数次的试错和反复确认中提炼出来的“土方子”。这些实操层面的细节，是任何理论书籍都无法给予的，它真正教会了我如何用“看现场”的眼光去看待问题，而不是只盯着报表上的数字。这种细腻的观察力和叙事手法，让我对改善工作有了全新的认识，不再觉得那是高层的战略任务，而是与一线工人息息相关的日常修行。
评分这本书的叙事节奏非常引人入胜，更像是一部记录片，而不是一本工具手册。它巧妙地穿插了不同行业背景下的案例，比如精密加工和快速消费品制造的对比，这使得即便是跨行业的读者也能找到共鸣点。我特别欣赏作者在描述“失败的尝试”时所展现出的坦诚。很多改善项目往往是九曲十八弯，书中有一章专门讲了一个关于看板拉动系统导入受阻的故事，不是简单地归咎于员工抵触，而是深入剖析了组织结构、信息流动的滞后性如何阻碍了看似完美的流程设计。这种对“人”和“组织惯性”的深刻理解，远超出了纯粹的技术层面。每当我想起那些描绘得惟妙惟肖的沟通障碍，那种面对既得利益者时的微妙平衡术，我都会忍不住在笔记本上记下一些反思。这本书的价值不在于提供了标准答案，而在于它教会了我如何提出更准确的问题，如何识别那些藏在流程表象之下的“文化陷阱”。这种对管理软技能的强调，使得这本书的厚度远超出了其页数所能体现的价值。
评分这本书真正体现了“知行合一”的精髓。作者在介绍完一种改善方法后，总是紧接着展示该方法在实际应用中遇到的“文化阻力”以及如何通过沟通和赋能来克服。我尤其欣赏作者关于“培训与授权”的那部分论述，它强调了改善文化的建立，远比改善工具本身重要。书中描述了一个工厂如何通过设立“微型改善小组”，让一线操作员拥有对班次内流程进行小幅调整的权限，以及这种赋权如何反哺了员工的主人翁意识。这种从“管理层推动”到“全员参与”的转变过程，被描述得极其真实，充满了妥协、小小的胜利和持续的努力。读完后，我感觉这本书像是一个身经百战的导师，他不仅教我如何修理机器，更教我如何与人协作，如何构建一个自我修复、持续进化的组织。它不是一本冷冰冰的技术手册，而是一部关于如何通过细微改变实现巨大飞跃的行动指南。
评分案例丰富，浅显易懂，是非常实用的一本工厂现场管理好书！
评分我刚订了一本
评分我刚订了一本
评分非常好的现场管理及工业，精益生产管理指导
评分非常好的现场管理及工业，精益生产管理指导
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